یہ مفت آن لائن بولٹ ٹارک کیلکولیٹر انجینئرز اور تکنیکی ماہرین کو بولٹ کنکشن کے لیے درست سخت ٹارک کا تعین کرنے میں مدد کرتا ہے۔ بین الاقوامی معیارات ISO 16047 اور VDI 2230 کی بنیاد پر، یہ پری لوڈ فورس، K-factor (رگڑ کوفیشینٹ) کا حساب لگاتا ہے، اور مرحلہ وار سختی کی ترتیب فراہم کرتا ہے۔ میٹرک بولٹس M3-M48 اور امپیریل بولٹس 1/4"-1-1/4"، پراپرٹی کلاسز 4.6 سے 12.9، SAE گریڈ 2-5-8، اور خشک، تیل والے، MoS2، اور PTFE سمیت مختلف چکنا کرنے والے حالات کو سپورٹ کرتا ہے۔ کیلکولیٹر فارمولہ T = K × F × d استعمال کرتا ہے جہاں T ٹارک ہے، K رگڑ عدد ہے، F پری لوڈ فورس ہے، اور d بولٹ قطر ہے۔.

حساب کے نتائج

تجویز کردہ ٹارک
-
پری لوڈ فورس
-
ٹارک کوفیشینٹ (K)
-
ٹارک رینج
-
📋 تسلسل کو سخت کرنا
  • 1 سخت کرنا ہاتھ سے snug تک
  • 2 کو سخت کریں۔ - (30% ٹارک)
  • 3 کو سخت کریں۔ - (70% ٹارک)
  • 4 کو سخت کریں۔ - (100% ٹارک) ہموار حرکت میں

📘 تھیوری اور حوالہ ڈیٹا

ٹارک کیلکولیشن فارمولہ

VDI 2230 فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ سخت ٹارک کا حساب لگایا جاتا ہے:

T = K × F × d
  • ٹی — سخت ٹارک (N·m)
  • کے — رگڑ گتانک (بغیر طول و عرض، عام طور پر 0.10–0.25)
  • ایف - پری لوڈ فورس (N)
  • d - برائے نام بولٹ قطر (میٹر)

پری لوڈ فورس

F = S × As × η
  • S - طاقت کی بنیاد: آر پی (پیداوار) یا ایس پی (ثبوت) (ایم پی اے)
  • جیسا کہ - تناؤ کا تناؤ کا علاقہ (mm²)
  • η - استعمال کا عنصر (50-90%)

ٹارک کوفیشینٹ (کے فیکٹر / نٹ فیکٹر)

سطح کی حالت کے فیکٹر Notes
خشک دھاگے۔ 0.20 - 0.25 متضاد نتائج، بچیں
ہلکا تیل 0.14 - 0.18 معیاری انتخاب
Molybdenum چکنائی 0.10 - 0.12 زیادہ بوجھ، سٹینلیس سٹیل
پی ٹی ایف ای / ٹیفلون 0.08 - 0.10 کم سے کم رگڑ
زنک چڑھایا 0.17 - 0.20 معیار پر منحصر ہے۔

بولٹ پراپرٹی کلاسز (ISO 898-1)

کلاس Rm (MPa) Rp (MPa) ایس پی (ایم پی اے) درخواست
4.6 400 240 225 غیر اہم روابط
8.8 800 640 580 (≤16 ملی میٹر)، 600 (>16 ملی میٹر) معیاری رابطے
10.9 1000 900 830 اعلی طاقت ایپلی کیشنز
12.9 1200 1080 970 تنقیدی روابط

شفافیت کے لیے Sp اقدار دکھائی گئی ہیں (ISO 898-1 خلاصہ جدول: بولٹ پورٹ)۔ اہم کام کے لیے، سرکاری ISO 898-1 ایڈیشن اور قطر کی حد کے خلاف تصدیق کریں۔.

عملی مثالیں۔

🔧 مثال 1: پمپ فلینج

شرائط: M12 بولٹ، کلاس 8.8، ہلکا تیل چکنا

حساب کتاب: K=0.16، F=40 kN، d=12 mm → T = 0.16 × 40000 × 0.012 = 77 N·m

پیٹرن: کراس پیٹرن کو 3 پاسوں میں سخت کرنا

⚙️ مثال 2: گیئر باکس ماؤنٹنگ

شرائط: M20 بولٹ، کلاس 10.9، اینٹی سیز پیسٹ

حساب کتاب: K=0.12، F=166 kN، d=20 mm → T = 0.12 × 166000 × 0.020 = 398 N·m

نوٹ: 24 گھنٹے کے بعد ٹارک کو دوبارہ چیک کریں۔

⚠️ اہم نوٹس

  • زیادہ ٹارکنگ دھاگوں کو اتار سکتی ہے یا بولٹ کو توڑ سکتی ہے۔
  • انڈر ٹارکنگ جوڑوں کے ڈھیلے ہونے اور لیک ہونے کا باعث بنتی ہے۔
  • اپنے ٹارک رنچ کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔
  • اسمبلی سے پہلے دھاگوں کو صاف کریں - گندگی رگڑ کے گتانک کو تبدیل کرتی ہے۔
  • دوبارہ استعمال شدہ کلاس 10.9+ بولٹ کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔

پیٹرن کو سخت کرنا

4 بولٹ: کراس پیٹرن (1-3-2-4)

6 بولٹ: ستارہ پیٹرن (1-4-2-5-3-6)

8+ بولٹ: قطر کے برعکس، پھر 90°

ملٹی پاس سخت کرنا: 30% → 70% → 100% → تصدیق کریں

📋 ISO 16047:2005 مکمل حوالہ گائیڈ

ISO 16047:2005 - بین الاقوامی معیار "فاسٹنرز - ٹارک/کلیمپ فورس ٹیسٹنگ"۔ تھریڈڈ فاسٹنرز اور اسی طرح کے پرزوں کے لیے ٹارک اور کلیمپ فورس ٹیسٹ کرنے کے لیے حالات کی وضاحت کرتا ہے۔.

1. معیار کا دائرہ کار

معیار ٹارک اور کلیمپ فورس ٹیسٹنگ کے لیے ٹیسٹ کی شرائط کی وضاحت کرتا ہے:

  • میٹرک دھاگے کے ساتھ بولٹ، پیچ اور گری دار میوے M3 - M39
  • کاربن اور مصر دات اسٹیل سے بنے فاسٹنرز
  • ISO 898-1 اور ISO 898-2 کے مطابق مکینیکل خصوصیات والی مصنوعات

پر لاگو نہیں: سیٹ پیچ، دبائے ہوئے دھاگوں کے ساتھ بولٹ، سیلف لاکنگ فاسٹنرز۔.

ٹیسٹ درجہ حرارت: 10 ° C - 35 ° C (جب تک کہ دوسری صورت میں اتفاق نہ ہو)۔.

2. کلیدی شرائط اور تعریفیں۔

مدت علامت تعریف
کلیمپ فورس ایف بولٹ پنڈلی پر کام کرنے والی محوری تناؤ کی قوت، یا سختی کے دوران بند حصوں پر دبانے والی قوت
کلیمپ فورس حاصل کریں۔ Fy کلیمپ فورس جس پر بولٹ پنڈلی کی لمبائی مشترکہ تناؤ کی حالت میں لچکدار حد سے تجاوز کر جاتی ہے
الٹیمیٹ کلیمپ فورس فو زیادہ سے زیادہ کلیمپ فورس جس پر بولٹ پنڈلی ٹوٹ جاتی ہے۔
ٹارک کو سخت کرنا ٹی ٹارک کو سخت کرنے کے دوران نٹ یا بولٹ پر لگایا جاتا ہے۔
تھریڈ ٹارک Tth ٹارک میٹنگ تھریڈ کے ذریعے بولٹ پنڈلی میں منتقل ہوتا ہے۔
بیئرنگ سطح کی رگڑ ٹارک ٹی بی ٹارک سخت ہونے کے دوران بیئرنگ سطحوں کے ذریعے کلیمپڈ حصوں میں منتقل ہوتا ہے۔
کے فیکٹر کے ٹارک کا گتانک: K = T / (F × d)

3. مکمل سمبل ٹیبل (ISO 16047)

علامت Description یونٹ
dبرائے نام دھاگے کا قطرملی میٹر
d₂بولٹ دھاگے کا پچ قطرملی میٹر
ڈی اےٹیسٹ فکسچر میں بولٹ کے لیے سوراخ کا قطرملی میٹر
ڈی ایچواشر یا بیئرنگ پلیٹ کے سوراخ کا قطرملی میٹر
ڈی بیبیئرنگ سطح رگڑ ٹارک کے لیے قطرملی میٹر
کروبیئرنگ سطح کا بیرونی قطرملی میٹر
ڈی پیفلیٹ بیئرنگ پلیٹ کی سطح کا قطرملی میٹر
ایفکلیمپ فورس (پری لوڈ)N، kN
ایف پیپروف لوڈ فی ISO 898-1/898-2N، kN
فوحتمی شکنجہ قوتN، kN
Fyکلیمپ فورس حاصل کریں۔N، kN
hبیئرنگ پلیٹ یا واشر کی موٹائیملی میٹر
کےٹارک کا گتانک (K-فیکٹر)-
ایل سیکلمپڈ لمبائیملی میٹر
لیفٹیننٹبیئرنگ سطحوں کے درمیان مکمل دھاگے کی لمبائیملی میٹر
Pتھریڈ پچملی میٹر
ٹیٹارک کو سخت کرناN·m
ٹی بیبیئرنگ سطح کی رگڑ ٹارکN·m
Tthتھریڈ ٹارکN·m
ٹوحتمی سخت ٹارکN·m
ٹائیپیداوار سخت ٹارکN·m
θگردش کا زاویہ°
μbبیئرنگ سطح پر رگڑ کا گتانک-
μthدھاگے میں رگڑ کا گتانک-
μtotرگڑ کا کل عدد-

4. حسابی فارمولے فی ISO 16047

4.1 K-factor (Torque Coefficient)

K = T / (F × d)

کی شکنجہ فورس پر تعین کیا پروف لوڈ کا 75% (0.75 Fp). K-فیکٹر صرف ایک جیسے رگڑ حالات، ایک جیسے قطر اور جیومیٹری والے فاسٹنرز کے لیے درست ہے۔.

4.2 کیلرمین کلین مساوات

مکمل سخت ٹارک فارمولہ:

T = F × [ (P / 2π) + (1.154 × μth × d₂) + (μb × (Do + dh) / 4) ]

4.3 رگڑ کا کل گتانک μtot

تخمینہ (1-2% خرابی):

μtot = (T/F - P/2π) / (0.577 × d₂ + 0.5 × Db)

where: Db = (Do + dh) / 2 - مطلب بیئرنگ سطح کا قطر

Important: μtot مساوات اس مفروضے پر مبنی ہے کہ تھریڈ رگڑ گتانک اور بیئرنگ سطح کے رگڑ گتانک برابر ہیں (μth = μb)۔.

4.4 دھاگے کی رگڑ کا عدد μth

μth = (Tth/F - P/2π) / (0.577 × d₂)

جہاں تھریڈ ٹارک: Tth = T - Tb

4.5 بیئرنگ سطح کی رگڑ کوفیشینٹ μb

μb = Tb / (0.5 × Db × F)

جہاں بیئرنگ سطح کا ٹارک: Tb = T - Tth

5. سخت خصوصیات کا تعین کرنے کے طریقے

جائیداد ایف ٹی Tth ٹی بی θ
کے فیکٹر●●---
کل رگڑ کا گتانک μtot●●---
تھریڈ رگڑ کا گتانک μth●-●--
بیئرنگ سطح رگڑ گتانک μb●--●-
Yield clamp force Fy●---●
پیداوار سخت کرنے والا ٹارک Ty●●--●
الٹی کلیمپ فورس فو●----
حتمی سخت ٹارک Tu●●---

● — لازمی پیمائش، — — کی ضرورت نہیں ہے۔

6. ٹیسٹ کے آلات کی ضروریات

6.1۔ ٹیسٹ اسٹینڈ

  • پیمائش کی درستگی: ±2% ناپی گئی قدر کا
  • زاویہ کی پیمائش کی درستگی: ±2° یا ±2% (جو بھی زیادہ ہو)
  • نتائج الیکٹرانک طور پر ریکارڈ کیے جائیں گے۔
  • مشین کی سختی مستقل رہنا چاہیے۔

6.2 تیز رفتار

دھاگے کا قطر گردشی رفتار
M3 - M1610 - 40 آر پی ایم
M16 - M395 - 15 آر پی ایم

6.3 ٹیسٹ فکسچر

  • دھاگے کی لمبائی Lt ≥ 1d جب حاصل کرنے یا ٹوٹنے کے لیے سخت ہو جائے۔
  • ہول قطر dA فی ISO 273:1979، قریبی فٹ سیریز
  • متبادل حصوں کو سماکشی طور پر نصب کیا جائے گا اور گردش کے خلاف بند کر دیا جائے گا۔

7. ٹیسٹنگ کے لیے متبادل حصے

7.1 متبادل بیئرنگ پلیٹس / واشر

پیرامیٹر HH ٹائپ کریں (اعلی سختی) HL ٹائپ کریں (کم سختی)
سختی50 - 60 HRC200 - 300 HV
سطح کی کھردری Ra(0.5 ± 0.3) μm≤1.6 μm (h≤3mm) ≤3.2 μm (h>3mm)
ہول ڈی ایچفی ISO 273، درمیانی سیریز
موٹائی hفی ISO 7093-1
چپٹا پنفی ISO 4759-3:2000، گریڈ A

7.2 موٹائی کا تغیر Δh ایک ہی حصے پر

d، mm 3-5 6-10 12-20 22-33 36
Δh، ملی میٹر 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3

7.3 ٹیسٹنگ بولٹ کے لیے گری دار میوے کا متبادل

  • بولٹ کلاس ≤10.9 → نٹ فی ISO 4032/8673، پراپرٹی کلاس 10
  • بولٹس کلاس 12.9 → نٹ فی ISO 4033/8674، پراپرٹی کلاس 12

7.4 گری دار میوے کی جانچ کے لئے بولٹ کو تبدیل کریں۔

  • فی ISO 4014, 4017, 4762, 8765, 15071 یا 15072
  • پراپرٹی کلاس ≥ نٹ کلاس، لیکن 8.8 سے کم نہیں۔
  • دھاگے کو رول کیا جائے گا۔
  • دھاگے کا پھیلاؤ: 2-7 پچ

7.5 متبادل حصوں کی تیاری

  • چکنائی، تیل، اور آلودگی کو ہٹا دیں
  • مناسب سالوینٹ کا استعمال کرتے ہوئے الٹراساؤنڈ سے صاف کریں۔
  • سطح کی حالت: صاف غیر کوٹیڈ یا زنک A1J فی ISO 4042
  • حصوں کو صرف ایک بار استعمال کیا جا سکتا ہے!

8. ٹیسٹ کی شرائط

8.1 معیاری حالات

  • درجہ حرارت: 10 ° C - 35 ° C
  • ریفری ٹیسٹ: کوٹنگ کے بعد 24 گھنٹے سے پہلے نہیں۔
  • متبادل حصے کمرے کے درجہ حرارت پر ہونے چاہئیں
  • K-فیکٹر اور μtot کا تعین F = 0.75 Fp پر

8.2 خصوصی شرائط

معاہدہ کرنے والی جماعتوں کے درمیان متفق ہونا:

  • غیر معیاری متبادل حصے
  • خصوصی سختی کی رفتار
  • کیپٹیو بولٹ/نٹس (کیپٹیو واشرز کے ساتھ)

9. متعلقہ معیارات

معیاری عنوان
ISO 898-1فاسٹنرز کی مکینیکل خصوصیات — بولٹ، پیچ اور سٹڈز
ISO 898-2فاسٹنرز کی مکینیکل خصوصیات - گری دار میوے
ISO 68-1آئی ایس او عمومی مقصد میٹرک سکرو تھریڈز - بنیادی پروفائل
آئی ایس او 273فاسٹنرز — بولٹ اور پیچ کے لیے کلیئرنس ہولز
آئی ایس او 4042فاسٹینرز - الیکٹروپلیٹیڈ کوٹنگز
ISO 4759-3فاسٹنرز کے لیے رواداری — سادہ واشر
ISO 7093-1سادہ واشر — بڑی سیریز
وی ڈی آئی 2230انتہائی دباؤ والے بولڈ جوڑوں کا منظم حساب کتاب

10. ٹیسٹ رپورٹ کے مشمولات

10.1 فاسٹنرز کی تفصیل

لازمی:

  • معیاری عہدہ
  • ڈی بی ویلیو کا حساب لگایا
  • سطح کی کوٹنگ
  • چکنا
  • دھاگے کی تیاری کا طریقہ

جب قابل اطلاق ہو:

  • اصل مکینیکل خصوصیات
  • سطح کا کھردرا پن
  • مینوفیکچرنگ کا طریقہ

10.2 ٹیسٹ کے نتائج

  • نمونوں کی تعداد
  • ڈی بی قدر (اگر شمار نہ کیا جائے)
  • مخصوص کلیمپ فورس پر ٹارک
  • گردش کا زاویہ (اگر ضرورت ہو)
  • K-factor، μtot، μth، μb
  • T/F یا F/T تناسب

11. عملی سفارشات

📌 رگڑ کی تفصیل کا طریقہ منتخب کرنا
طریقہ پیچیدگی قابل اطلاق
T/F تناسب سادہ صرف مخصوص مشترکہ ٹیسٹ کے لیے
کے فیکٹر درمیانہ ایک ہی شرائط کے ساتھ ایک قطر
قابلیت μth، μb کمپلیکس ایک ہی رگڑ حالات کے ساتھ تمام سائز

⚠️ تنقیدی نوٹس

  • کے فیکٹر درست ہے۔ صرف ایک قطر کے لیے - نکالا نہیں جا سکتا!
  • کل μtot فرض کرتا ہے μth = μb — یہ ایک آسان ہے!
  • متبادل حصے ہیں۔ صرف ایک استعمال کے لیے
  • پلیٹوں کو دوبارہ استعمال کرتے وقت - دستاویز کی ابتدائی حالت
  • T > Ty یا T > Tu پر ٹیسٹ — چوٹی سے تجاوز کرنے کے فوراً بعد رک جائیں۔

12. کتابیات

  • ISO 16047:2005 - فاسٹنر - ٹارک/کلیمپ فورس ٹیسٹنگ
  • ISO 16047:2005/Amd 1:2012 - ترمیم 1
  • VDI 2230:2015 - انتہائی دباؤ والے بولڈ جوڑوں کا منظم حساب کتاب
  • Kellermann, R. und Klein, H.-C. — Untersuchungen über den Einfluss der Reibung auf Vorspannung und Anzugsmoment von Schraubenverbindungen (1955)
  • دین 946 — بولٹ/نٹ اسمبلیوں کے رگڑ کے گتانک کا تعین
  • ECSS-E-HB-32-23A - تھریڈڈ فاسٹنر ہینڈ بک (ESA)

❓ اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

بولٹ ٹائٹننگ ٹارک کا حساب لگانے کا فارمولا کیا ہے؟

بولٹ سخت ٹارک کا معیاری فارمولا ہے:

T = K × F × d

کہاں:

  • ٹی = سخت ٹارک (N·m)
  • کے = رگڑ گتانک (K-فیکٹر)، عام طور پر 0.10–0.25
  • ایف = ٹارگٹ پری لوڈ فورس (N)
  • d = برائے نام بولٹ قطر (m)

یہ فارمولہ پر مبنی ہے۔ وی ڈی آئی 2230 معیاری اور معیاری بولڈ جوڑوں کے لیے درست نتائج فراہم کرتا ہے۔.

بولٹ سخت کرنے میں K-فیکٹر کیا ہے؟

کے فیکٹر (جسے torque coefficient یا نٹ فیکٹر بھی کہا جاتا ہے) ایک طول و عرض کی قدر ہے جو بولڈ جوائنٹ کی مشترکہ رگڑ کی خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے۔ اس میں تھریڈ رگڑ (μth) اور بیئرنگ سطح کی رگڑ (μb) دونوں شامل ہیں۔.

عام K-فیکٹر اقدار:

  • خشک دھاگے: 0.20 - 0.25
  • تیل والے دھاگے: 0.14 - 0.18
  • MoS₂ چکنا: 0.10 - 0.12
  • PTFE کوٹنگ: 0.08 - 0.10

فی آئی ایس او 16047, ، K-فیکٹر کا تعین 75% پروف لوڈ (0.75 Fp) پر ہوتا ہے اور یہ صرف ایک جیسی رگڑ کی حالتوں اور قطر والے فاسٹنرز کے لیے درست ہے۔.

بولٹ کے لیے تجویز کردہ پری لوڈ فیصد کیا ہے؟

منتخب طاقت کی بنیاد کے فیصد کے طور پر تجویز کردہ پری لوڈ کا انحصار درخواست پر ہے:

  • 50% - ہلکی ڈیوٹی، کمپن کا شکار اسمبلیاں
  • 65% - معتدل ڈیوٹی ایپلی کیشنز
  • 75% - معیاری صنعتی مشق (سب سے عام)
  • 85% - اعلی کارکردگی والے جوڑ
  • 90% - صرف زیادہ سے زیادہ، اہم ایپلی کیشنز

پری لوڈ فورس کا حساب اس طرح کیا جاتا ہے: F = S × As × η, جہاں S ہے۔ آر پی (پیدا کی طاقت) یا ایس پی (ثبوت تناؤ) (MPa)، جیسا کہ تناؤ کا تناؤ کا علاقہ (mm²) ہے، اور η استعمال کا عنصر ہے (0.50–0.90)۔.

ISO 16047 کیا بتاتا ہے؟

ISO 16047:2005 (فاسٹنرز — ٹارک/کلیمپ فورس ٹیسٹنگ) بتاتا ہے:

  • دائرہ کار: میٹرک بولٹس M3–M39 فی ISO 898-1/898-2
  • ٹیسٹ کا سامان: ±2% پیمائش کی درستگی
  • تیز رفتاری: 10–40 rpm (M3–M16)، 5–15 rpm (M16–M39)
  • متبادل حصے: HH (50–60 HRC) اور HL (200–300 HV) اقسام
  • فارمولے: K-factor، μtot، μth، μb حسابات
  • ٹیسٹ کی شرائط: درجہ حرارت 10–35°C
  • کیلرمین کلین مساوات مکمل ٹارک تجزیہ کے لیے

معیار دنیا بھر میں مسلسل اور موازنہ ٹارک/کلیمپ فورس ٹیسٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔.

چکنا بولٹ ٹارک کو کیسے متاثر کرتا ہے؟

چکنا نمایاں طور پر کم کر دیتا ہے کے فیکٹر، معنی کم torque اسی پری لوڈ فورس کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے:

حالتکے فیکٹراثر
خشک0.22بیس لائن
ہلکا تیل0.1627% کم ٹارک
MoS₂0.1150% کم ٹارک
پی ٹی ایف ای0.0959% کم ٹارک

انتباہ: چکنا کرنے والے بولٹ کے لیے خشک K-فیکٹر استعمال کرنے کا نتیجہ شدید حد سے زیادہ سخت ہو جائے گا، جو ممکنہ طور پر بولٹ کی ناکامی کا سبب بنے گا۔ ہمیشہ K-factor کو حقیقی حالات سے مماثل کریں۔.

صحیح بولٹ سخت کرنے کی ترتیب کیا ہے؟

مناسب سخت ترتیب لوڈ کی تقسیم کو یقینی بناتی ہے:

  1. ہاتھ جکڑنا snug تک تمام بولٹ
  2. کو سخت کریں۔ 30% حتمی ٹارک کا (پیٹرن میں)
  3. کو سخت کریں۔ 70% حتمی ٹارک کا (پیٹرن میں)
  4. کو سخت کریں۔ 100% ہموار حرکت میں حتمی ٹارک
  5. تصدیق کریں۔ تمام بولٹ پر حتمی ٹارک

پیٹرن:

  • 4 بولٹ: کراس پیٹرن (1-3-2-4)
  • 6 بولٹ: اسٹار پیٹرن (1-4-2-5-3-6)
  • 8+ بولٹ: قطر کے برعکس، پھر 90° گردش

مجھے کونسی بولٹ پراپرٹی کلاس استعمال کرنی چاہئے؟

پراپرٹی کلاس سلیکشن فی ISO 898-1:

کلاسRp (MPa)Rm (MPa)درخواست
4.6240400غیر اہم، کم بوجھ
8.8640800معیاری ساختی
10.99001000اعلی طاقت، آٹوموٹو
12.910801200نازک، زیادہ سے زیادہ بوجھ

ضابطہ کشائی: MPa میں پہلا ہندسہ × 100 = تناؤ کی طاقت (Rm)۔ MPa میں پہلا × دوسرا ہندسہ × 10 = پیداوار کی طاقت (Rp)۔ مثال: 8.8 → Rm=800 MPa، Rp=8×8×10=640 MPa۔.

کیا میں اعلیٰ طاقت والے بولٹ دوبارہ استعمال کر سکتا ہوں؟

عام طور پر، نہیں. اعلی طاقت والے بولٹ (کلاس 10.9 اور 12.9) کو پہلے سے لوڈ ڈیزائن کرنے کے لیے سخت کرنے کے بعد دوبارہ استعمال نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ:

  • پلاسٹک کی اخترتی سختی کے دوران ہوتی ہے۔
  • دھاگے کا نقصان نظر نہیں آ سکتا
  • کھینچنے کے بعد بولٹ کی طاقت کم ہوجاتی ہے۔
  • ٹارک ٹو اییلڈ بولٹ ڈیزائن کے لحاظ سے واحد استعمال ہوتے ہیں۔

مستثنیات: کلاس 8.8 اور اس سے نیچے کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے اگر کوئی نظر آنے والا نقصان موجود نہ ہو اور درخواست غیر اہم ہو۔ فی آئی ایس او 16047, ، ٹیسٹنگ کے متبادل حصے صرف ایک ہی استعمال کے ہیں۔.

ٹارک رینچ کو سخت کرنا کتنا درست ہے؟

ٹارک ٹول کی درستگی:

  • کلک قسم کا ٹارک رنچ: ±4–5%
  • بیم کی قسم کا ٹارک رنچ: ±3–4%
  • ڈیجیٹل ٹارک رینچ: ±1–2%
  • ISO 16047 ٹیسٹ کا سامان: ±2%

تاہم, ٹارک ٹو پری لوڈ کی درستگی رگڑ کی مختلف حالتوں سے محدود ہے۔ یہاں تک کہ درست ٹارک کے ساتھ، اصل پری لوڈ مختلف ہو سکتا ہے۔ ±25–30% کی وجہ سے:

  • سطح ختم مختلف حالتوں
  • پھسلن کی عدم مطابقت
  • دھاگے کے معیار میں فرق

اہم ایپلی کیشنز کے لئے، غور کریں torque زاویہ طریقہ یا ہائیڈرولک کشیدگی (±5% پری لوڈ کی درستگی)۔.

ISO 16047 اور VDI 2230 میں کیا فرق ہے؟

یہ معیار مختلف لیکن تکمیلی مقاصد کی تکمیل کرتے ہیں:

پہلوآئی ایس او 16047وی ڈی آئی 2230
فوکسجانچ کے طریقےڈیزائن کے حساب کتاب
مقصدرگڑ کی خصوصیات کی پیمائش کریں۔مشترکہ ضروریات کا حساب لگائیں۔
آؤٹ پٹK-فیکٹر، μth، μb اقدارمطلوبہ بولٹ سائز، ٹارک
درخواستفاسٹینر مینوفیکچررز، لیبزڈیزائن انجینئرز

آئی ایس او 16047 آپ کو بتاتا ہے کہ رگڑ کے گتانک کی پیمائش کیسے کی جائے؛; وی ڈی آئی 2230 آپ کو بتاتا ہے کہ انہیں بولڈ مشترکہ ڈیزائن میں کیسے استعمال کیا جائے۔.