حساب کے پیرامیٹرز

ISO 898، ASME B1.1، اور VDI 2230 پر مبنی









حساب کے نتائج

تجویز کردہ ٹارک:
-
ٹارگٹ پری لوڈ فورس:
-
رگڑ عدد (k-factor):
-
کم سے زیادہ ٹارک رینج:
-

سختی کے رہنما خطوط:

مرحلہ 1: اس وقت تک ہاتھ کو مضبوط کریں جب تک کہ وہ چپک نہ جائے۔
مرحلہ 2: حتمی ٹارک کا 30% لگائیں۔
مرحلہ 3: حتمی ٹارک کا 70% لگائیں۔
مرحلہ 4: ہموار حرکت میں حتمی ٹارک کا 100% لگائیں۔

کیلکولیٹر کیسے کام کرتا ہے۔

حوالہ معیارات

بین الاقوامی معیارات:

  • VDI 2230:2015 - انتہائی دباؤ والے بولڈ جوڑوں کا منظم حساب کتاب
  • ISO 898-1 – فاسٹنرز کی مکینیکل خصوصیات – بولٹ، سکرو اور سٹڈز
  • ASME B1.1 - یونیفائیڈ انچ سکرو تھریڈز
  • DIN 946 - تھریڈڈ فاسٹنرز کے لیے ٹارک پری لوڈ کا تعلق
  • ECSS-E-HB-32-23A – تھریڈڈ فاسٹنر ہینڈ بک (ESA)

بنیادی ٹارک فارمولہ

مطلوبہ سخت ٹارک کا حساب اس کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے:

T = k × F × d

where:

  • ٹی — سخت ٹارک (N·m)
  • ک - ٹارک کا گتانک (عام طور پر 0.15-0.25)
  • ایف - مطلوبہ پری لوڈ فورس (N)
  • d - برائے نام بولٹ قطر (میٹر)

پری لوڈ فورس کیلکولیشن

پری لوڈ فورس کا تعین اس کے ذریعہ کیا جاتا ہے:

F = σ_y × A_s × استعمال

where:

  • σ_y - بولٹ مواد کی پیداوار کی طاقت (MPa)
  • A_s - تناؤ کا تناؤ کا علاقہ (mm²)
  • استعمال - استعمال شدہ پیداوار کی طاقت کا فیصد

K-فیکٹر (Torque Coefficient)

کے فیکٹر دھاگے اور بیئرنگ سطح کی رگڑ پر منحصر ہے:

  • خشک/غیر روغنی: k = 0.20-0.25
  • ہلکا تیل: k = 0.15-0.18
  • مولبڈینم ڈسلفائیڈ: k = 0.10-0.12
  • PTFE کوٹنگ: k = 0.08-0.10

بولٹ سٹرینتھ کلاسز

میٹرک بولٹ کی کلاسیں تناؤ اور پیداوار کی طاقت کی نشاندہی کرتی ہیں:

  • کلاس 8.8: 800 ایم پی اے ٹینسائل، 640 ایم پی اے پیداوار
  • کلاس 10.9: 1000 ایم پی اے ٹینسائل، 900 ایم پی اے پیداوار
  • کلاس 12.9: 1200 ایم پی اے ٹینسائل، 1080 ایم پی اے پیداوار

اہم تحفظات

  • ہمیشہ کیلیبریٹڈ ٹارک ٹولز استعمال کریں۔
  • اسمبلی سے پہلے دھاگوں کو صاف کریں۔
  • اہم جوڑوں کے لیے بتدریج مراحل میں ٹارک لگائیں۔
  • نرم جوڑوں میں ٹارک میں نرمی پر غور کریں۔
  • لاک گری دار میوے میں مروجہ ٹارک کا حساب
  • اگر ضرورت ہو تو ابتدائی سیٹلنگ کے بعد دوبارہ ٹارک

حفاظتی عوامل

  • جامد بوجھ: عام پیداوار کا 75-85%
  • متحرک بوجھ: تجویز کردہ پیداوار کا 50-65%
  • اہم حفاظت: اضافی تجزیہ درکار ہے۔
  • دوبارہ استعمال شدہ بولٹ: ٹارک کو 10-20% تک کم کریں۔

استعمال کی مثالیں اور ویلیو سلیکشن گائیڈ

مثال 1: پمپ فلینج کنکشن

منظر نامہ: کپلنگ گارڈ کے ساتھ پمپ کو موٹر سے جوڑنا

  • بولٹ سائز: ایم 12
  • گریڈ: 8.8
  • چکنا: ہلکا تیل والا
  • پری لوڈ: 75% (معیاری)
  • مشترکہ قسم: سخت (اسٹیل سے اسٹیل)
  • طریقہ: دستی ٹارک رنچ
  • نتیجہ: 78 N·m (58 ft·lb)
  • نوٹ: کراس پیٹرن میں سخت کریں۔
مثال 2: پریشر ویسل فلینج

منظر نامہ: سرپل زخم گسکیٹ کے ساتھ ہائی پریشر بھاپ لائن

  • بولٹ سائز: M20
  • گریڈ: 10.9
  • چکنا: مولیبڈینم ڈسلفائیڈ
  • پری لوڈ: 85% (اعلی کارکردگی)
  • مشترکہ قسم: نرم (گسکیٹ کے ساتھ)
  • طریقہ: ہائیڈرولک ٹینشنر
  • نتیجہ: 340 N·m (251 ft·lb)
  • تنقیدی: ASME PCC-1 ترتیب پر عمل کریں۔
مثال 3: انجن ہیڈ بولٹ

منظر نامہ: آٹوموٹو انجن سلنڈر ہیڈ اسمبلی

  • بولٹ سائز: ایم 10
  • گریڈ: 12.9
  • چکنا: انجن کا تیل
  • پری لوڈ: 90% (زیادہ سے زیادہ)
  • مشترکہ قسم: ٹیپ شدہ سوراخ
  • طریقہ: ٹارک + زاویہ
  • نتیجہ: 65 N·m + 90° موڑ
  • نوٹ: ٹورک سے پیداوار کی درخواست

اقدار کا انتخاب کیسے کریں۔

بولٹ گریڈ سلیکشن
  • کلاس 4.6/گریڈ 2:
    • غیر اہم ایپلی کیشنز
    • صرف ہلکا بوجھ
    • کم لاگت کا آپشن
  • کلاس 8.8/گریڈ 5:
    • جنرل انجینئرنگ
    • سب سے عام انتخاب
    • اچھی طاقت / لاگت کا تناسب
  • کلاس 10.9/گریڈ 8:
    • اعلی طاقت ایپلی کیشنز
    • متحرک بوجھ
    • بولٹ کی تعداد میں کمی ممکن ہے۔
  • کلاس 12.9:
    • زیادہ سے زیادہ طاقت
    • تنقیدی ایپلی کیشنز
    • خصوصی ہینڈلنگ کی ضرورت ہے۔
چکنا کرنے کا انتخاب
  • خشک (k=0.20): متضاد نتائج، اگر ممکن ہو تو گریز کریں۔
  • ہلکا تیل (k=0.15): معیاری انتخاب، مستقل
  • مولی پیسٹ (k=0.10): زیادہ بوجھ، سٹینلیس سٹیل
  • PTFE (k=0.08): سب سے کم رگڑ، عین مطابق پری لوڈ
  • اینٹی سیز: مینوفیکچرر سے مخصوص کے فیکٹر استعمال کریں۔
پری لوڈ سلیکشن گائیڈ
  • 50% پیداوار:
    • ہلنے والا سامان
    • بار بار جدا کرنا
    • ایلومینیم کے اجزاء
  • 75% پیداوار:
    • معیاری جامد جوڑ
    • اسٹیل اسمبلیاں
    • زیادہ تر ایپلی کیشنز
  • 85-90% پیداوار:
    • نازک جوڑ
    • مشترکہ علیحدگی کی اجازت نہیں ہے۔
    • صرف انجینئرڈ ایپلی کیشنز
مشترکہ قسم کے تحفظات
  • سخت جوڑ:
    • دھات سے دھاتی رابطہ
    • کم سے کم آرام
    • معیاری ٹارک اقدار لاگو ہوتی ہیں۔
  • نرم جوڑ:
    • Gaskets، O-rings موجود
    • 10-20% نرمی کی توقع کریں۔
    • retorque کی ضرورت ہو سکتی ہے
  • ٹیپ شدہ سوراخ:
    • دھاگے کی مصروفیت چیک کریں (2×D منٹ)
    • نچلے حصے سے بچو
    • ایلومینیم کے لئے ہیلی کوائل پر غور کریں۔
تسلسل کو سخت کرنا
  • 4 بولٹ پیٹرن: کراس پیٹرن (1-3-2-4)
  • 6 بولٹ پیٹرن: سٹار پیٹرن
  • سرکلر فلینج: 180° مخالف، پھر 90°
  • متعدد پاس: 30% → 70% → 100% → تصدیق کریں
  • بڑے flanges: ASME PCC-1 میراثی طریقہ استعمال کریں۔