کمپن تجزیہ - سپیکٹرم تشخیص گائیڈ
From FFT fundamentals to fault diagnosis: learn to read vibration spectra, calculate bearing defect frequencies, assess severity per ISO 10816, and diagnose unbalance, misalignment, looseness, bearing and gear defects — with interactive tools and the Balanset-1A.
انٹرایکٹو تشخیصی کیلکولیٹر
کمپن کے تجزیہ کے لیے ضروری ٹولز — بیئرنگ ڈیفیکٹ فریکوئنسی، گیئر میش فریکوئنسی، شدت کا اندازہ، اور یونٹ کی تبدیلی
ایک نظر میں غلطی کی شناخت
ہر مکینیکل فالٹ وائبریشن سپیکٹرم میں ایک خاص "فنگر پرنٹ" پیدا کرتا ہے۔
| قصور | بنیادی تعدد | ہارمونکس | سمت | فیز رویہ | کلیدی امتیازی خصوصیت |
|---|---|---|---|---|---|
| جامد عدم توازن | 1× | کم / کوئی نہیں۔ | ریڈیل (H,V) | ہم مرحلہ دونوں بیرنگ | خالص 1× سینوسائڈ۔ طول و عرض ∝ ω²۔. |
| متحرک عدم توازن | 1× | کم / کوئی نہیں۔ | ریڈیل (H,V) | بیرنگ کے درمیان ~180° | 1× غالب، مرحلے سے باہر بیئرنگ (جوڑے). |
| متوازی عدم ہم ترازی | 2× (≥ 1×) | 1×، 3× | ریڈیل | جوڑے بھر میں 180° | 2× اکثر> 1×۔ کپلنگ پر زیادہ ریڈیل۔ |
| کونیی غلط ترتیب | 1×، 2× | 3× | محوری غالب | 180° اس پار کپلنگ (محوری) | اعلی محوری۔ محوری ≥ ریڈیل کا 50%۔ |
| اجزاء کا ڈھیلا پن | 1×,2×…10×+ | بہت سے (~10×) | ریڈیل | بے ترتیب | ہارمونکس کا "جنگل"۔ ممکنہ 0.5× ذیلی۔ |
| ساختی ڈھیلا پن | 1× یا 2× | 2× سے کچھ اوپر | عمودی | غیر مستحکم | مضبوط عمودی۔ بولٹ چیک کا جواب دیتا ہے۔. |
| بیرونی ریس (BPFO) | BPFO، 2×BPFO… | متعدد بی پی ایف او | ریڈیل | N/A | غیر مطابقت پذیر۔ کوئی 1× سائڈ بینڈ۔. |
| اندرونی ریس (BPFI) | BPFI، 2×BPFI… | متعدد بی پی ایف آئی | ریڈیل | 1× پر ماڈیول کیا گیا۔ | BPFI ہارمونکس ±1× سائیڈ بینڈ کے ساتھ۔ |
| رولنگ عنصر (BSF) | بی ایس ایف، 2×بی ایس ایف… | متعدد بی ایس ایف | ریڈیل | N/A | 2×BSF اکثر> 1×BSF۔ غیر مطابقت پذیر۔ |
| کیج (FTF) | FTF ≈ 0.4× | 2,3×FTF | ریڈیل | N/A | ذیلی ہم وقت ساز (<1×)۔. |
| گیئر میش | جی ایم ایف = این × 1 × | 2,3× جی ایم ایف | ریڈیل + محوری | 1× پر ماڈیول کیا گیا۔ | سائیڈ بینڈ کے ساتھ GMF۔ N = دانت۔ |
| برقی (موٹر) | 2× لائن فریکوئنسی | - | ریڈیل | پاور آف پر ڈراپ | 100/120 Hz۔ فوری ڈراپ ٹیسٹ۔ |
انٹرایکٹو FFT سپیکٹرم مظاہرہ - 16 فالٹ سیناریوز
خصوصیت کی ٹائم ویوفارم اور فریکوئنسی سپیکٹرم دیکھنے کے لیے غلطی کی قسم منتخب کریں۔ بنیادی وجہ کی شناخت کے لیے پیٹرن کا موازنہ کریں۔.
ٹائم ڈومین (ویوفارم)
فریکوئینسی سپیکٹرم (FFT)
کمپن تجزیہ کیا ہے؟
کمپن تجزیہ گھومنے والی مشینری کے مکینیکل ارتعاشات کی پیمائش اور تشریح کرنے کا عمل ہے جس میں مشین کو کھولے بغیر خرابیوں کی تشخیص کی جاتی ہے۔ استعمال کرتے ہوئے ایف ایف ٹی (فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم)، پیچیدہ وائبریشن سگنل انفرادی فریکوئنسی اجزاء میں تقسیم ہوتا ہے۔ ہر فالٹ ایک مخصوص سپیکٹرل "فنگر پرنٹ" پیدا کرتا ہے: عدم توازن 1×RPM پر،, غلط ترتیب 2× پر، متعدد ہارمونکس کے طور پر ڈھیلا پن، غیر مطابقت پذیر تعدد پر بیئرنگ نقائص۔ بیلنسیٹ -1 اے ایک پورٹیبل آلے میں توازن اور سپیکٹرم تجزیہ دونوں انجام دیتا ہے۔
ہر گھومنے والی مشین کمپن کرتی ہے۔ ایک صحت مند مشین میں، کمپن کم اور مستحکم ہوتی ہے — اس کا عام "آپریٹنگ دستخط"۔ جیسے جیسے نقائص کی نشوونما ہوتی ہے، وائبریشن متوقع طریقوں سے بدل جاتی ہے۔ ان تبدیلیوں کی پیمائش اور تجزیہ کرکے، ہم تباہ کن خرابی سے پہلے بنیادی وجہ کی نشاندہی کرسکتے ہیں، ناکامی کی پیشین گوئی کرسکتے ہیں، اور دیکھ بھال کا شیڈول ترتیب دے سکتے ہیں۔ اس کی بنیاد ہے۔ پیشن گوئی کی دیکھ بھال.
FFT: سپیکٹرم تجزیہ کا مرکز
ایک وائبریشن سینسر (ایکسلرومیٹر) مکینیکل دولن کو برقی سگنل میں تبدیل کرتا ہے۔ وقت کے ساتھ دکھایا گیا، یہ ہے موجہ نما شکل - ایک پیچیدہ، بظاہر افراتفری کا منحنی خطوط جب متعدد خرابیاں موجود ہوں۔ FFT (فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم) اس پیچیدہ سگنل کو انفرادی سائنوسائیڈل اجزاء میں تجزیہ کرتا ہے، ہر ایک اپنی فریکوئنسی اور طول و عرض کے ساتھ۔
FFT کے بارے میں سوچیں کہ ایک پرزم سفید روشنی کو قوس قزح میں تقسیم کرتا ہے۔ پیچیدہ ویوفارم "سفید روشنی" ہے — FFT اندر چھپے انفرادی "رنگ" (تعدد) کو ظاہر کرتا ہے۔ نتیجہ یہ ہے کمپن سپیکٹرم — بنیادی تشخیصی ٹول۔
کلیدی سپیکٹرم پیرامیٹرز
- تعدد (X-axis, Hz): ارتعاشات کتنی بار واقع ہوتے ہیں۔ ماخذ سے براہ راست منسلک۔ 1× = شافٹ کی رفتار۔ 2× = دو بار شافٹ کی رفتار۔
- طول و عرض (Y-axis، mm/s RMS): ہر فریکوئنسی پر کمپن کی شدت۔ اونچی چوٹیاں = زیادہ توانائی = زیادہ سنگین حالت۔
- ہارمونکس: بنیادی کے عددی ضرب: 2× (2nd), 3× (3rd), 4×، وغیرہ۔ ان کی موجودگی اور نسبتاً اونچائی تشخیصی معلومات رکھتی ہے۔
- مرحلہ (°): مختلف پیمائش کے مقامات پر ٹائمنگ کا رشتہ۔ عدم توازن (مرحلے میں) کو غلط ترتیب (180°) سے ممتاز کرنے کے لیے ضروری ہے۔
کمپن کی پیمائش کی اکائیاں: نقل مکانی، رفتار، سرعت
کمپن کو تین مختلف جسمانی پیرامیٹرز کے طور پر ماپا جا سکتا ہے۔ ہر ایک مختلف تعدد کی حدود پر زور دیتا ہے، جو انہیں مختلف تشخیصی کاموں کے لیے موزوں بناتا ہے۔ یہ سمجھنا کہ کس پیرامیٹر کو کب استعمال کرنا ہے موثر تجزیہ کے لیے بنیادی اہمیت رکھتا ہے۔
📏 نقل مکانی
پیمائش کرتا ہے کہ کس طرح دور سطح حرکت کرتی ہے. کم تعدد پر زور دیتا ہے — سست رفتار مشینوں کے لیے مثالی، شافٹ مداری تجزیہ، اور جرنل بیرنگ پر قربت کی تحقیقات۔ 1 mil = 25.4 µm۔
📈 رفتار
پیمائش کرتا ہے کہ کس طرح تیز سطح حرکت کرتی ہے۔ دی معیاری پیرامیٹر آئی ایس او 10816 کے مطابق عمومی مشینری کی نگرانی کے لیے۔ فلیٹ فریکوئنسی رسپانس زیادہ تر فالٹ اقسام کو برابر وزن دیتا ہے۔ Balanset-1A mm/s RMS میں پیمائش کرتا ہے۔
💥 سرعت
کی پیمائش کرتا ہے۔ طاقت کمپن کی. اعلی تعدد پر زور دیتا ہے — ابتدائی بیئرنگ نقائص، گیئر میش، اور اثرات کے لیے مثالی۔ 1 جی = 9.81 m/s²۔ لفافے/ڈیموڈولیشن تجزیہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
| پیرامیٹر | یونٹ | تعدد کی حد | کے لیے بہترین | معیارات |
|---|---|---|---|---|
| نقل مکانی | مائیکرون پیک-پک | 1–100 ہرٹز | سست مشینیں (<600 RPM)، شافٹ مدار، قربت کی تحقیقات، جرنل بیرنگ | ISO 7919 (شافٹ وائبریشن) |
| رفتار | ایم ایم/سیکنڈ آر ایم ایس | 10–1000 ہرٹز | جنرل مشینری کی نگرانی — عدم توازن، مِس الائنمنٹ، ڈھیلا پن۔ پہلے سے طے شدہ پیرامیٹر۔ | آئی ایس او 10816، آئی ایس او 20816 |
| سرعت | g یا m/s² RMS | 500 Hz – 20 kHz | ابتدائی بیئرنگ نقائص، گیئر میش، اثرات، تیز رفتار مشینری | ISO 15242 (بیئرنگ وائبریشن) |
اگر آپ کے پاس منتخب کرنے کے لیے صرف ایک سینسر اور ایک پیرامیٹر ہے — رفتار کا انتخاب کریں (mm/s RMS). یہ فلیٹ ردعمل کے ساتھ عام غلطیوں کی وسیع ترین رینج کا احاطہ کرتا ہے۔ Balanset-1A اسے اپنے مقامی پیرامیٹر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ تیز رفتاری کی پیمائش صرف اس وقت شامل کریں جب آپ کو ابتدائی مرحلے کے بیئرنگ یا گیئر کے نقائص کو اعلی تعدد پر پکڑنے کی ضرورت ہو۔.
Balanset-1A کے ساتھ پیمائش کی تکنیک
سینسر کی جگہ کا تعین
تشخیص کا معیار مکمل طور پر پیمائش کے معیار پر منحصر ہے۔ وائبریشن قوتیں بیئرنگ کے ذریعے منتقل ہوتی ہیں، اس لیے بیئرنگ ہاؤسنگز پر سینسرز کو نصب کیا جانا چاہیے — جتنا ممکن ہو بیئرنگ کے قریب، بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے پر (نہ کہ کور یا کولنگ فین)۔
- سطح کی تیاری: صاف، ہموار، پینٹ کے چھلکوں سے پاک۔ مقناطیسی بیس بالکل فلش بیٹھنا ضروری ہے۔
- ریڈیل افقی (H): شافٹ پر کھڑا، افقی سطح۔ اکثر سب سے زیادہ طول۔
- ریڈیل عمودی (V): شافٹ پر کھڑا، عمودی سطح۔
- محوری (A): شافٹ کے متوازی۔ عدم ہم ترازی کا پتہ لگانے کے لیے اہم۔
Balanset-1A میں 2 چینلز ہیں۔ تشخیص کے لیے، پر دونوں سینسر لگائیں۔ ایک ہی بیئرنگ - ایک ریڈیل، ایک محوری۔ یہ بیک وقت ریڈیل + محوری سپیکٹرم دیتا ہے، فوری طور پر غلط ترتیب کا پتہ لگانے کے قابل بناتا ہے۔.
Balanset-1A تشخیص کے موڈز
- F1 - سپیکٹرم تجزیہ کار: مکمل FFT ڈسپلے۔ بنیادی تشخیصی موڈ۔
- F5 - وائبرومیٹر: فوری تشخیص۔ V1s (کل RMS) بمقابلہ V1o (1×) کا موازنہ کریں۔ اگر V1s ≈ V1o → عدم توازن۔ اگر V1s ≫ V1o → دیگر خرابیاں۔.
- F8 - چارٹس: تفصیلی سپیکٹرم + ٹائم ویوفارم۔ ہارمونک پیٹرن اور بیئرنگ فریکوئنسی کے لیے بہترین۔
بیلنس کرنے سے پہلے، V1s کا V1o سے موازنہ کریں۔ اگر V1s ≫ V1o (مثال کے طور پر، 8 بمقابلہ 2 mm/s)، تو زیادہ تر کمپن عدم توازن سے نہیں ہوتی۔ توازن اسے حل نہیں کرے گا - مکمل سپیکٹرم کی جانچ پڑتال کریں.
مرحلے کا تجزیہ - تشخیصی تفریق
تعدد آپ کو بتاتا ہے۔ کیا ہل رہا ہے؛ مرحلہ آپ کو بتاتا ہے کیسے. دو خرابیاں ایک جیسے سپیکٹرم پیدا کر سکتی ہیں (دونوں پر 1× کا غلبہ ہے) — صرف مرحلے کا تجزیہ انہیں ممتاز کرتا ہے۔ مرحلہ مختلف پیمائشی مقامات پر کمپن کے درمیان کونیی تعلق ہے، جس کی پیمائش ڈگری (0°–360°) میں کی جاتی ہے۔
| فیز ریلیشن شپ | پیمائش کے پوائنٹس | تشخیص | وضاحت |
|---|---|---|---|
| 0° (مرحلے میں) | بیئرنگ 1 ↔ بیئرنگ 2 (ریڈیل) | جامد عدم توازن | دونوں بیرنگ ہم آہنگی میں ایک ساتھ حرکت کرتے ہیں - روٹر کے بیچ میں واحد بھاری جگہ۔ سنگل پلین اصلاح۔ |
| ~180° (اینٹی فیز) | بیئرنگ 1 ↔ بیئرنگ 2 (ریڈیل) | متحرک (جوڑے) عدم توازن | بیئرنگز مخالف سمتوں میں جھومتے ہیں — مختلف تصحیحی مستویوں پر دو بھاری نقاط ایک لرزتے ہوئے جوڑے کو پیدا کرتے ہیں۔ دو مستوی تصحیح کی ضرورت ہے۔ |
| ~90° | افقی ↔ عمودی (ایک ہی بیئرنگ) | عدم توازن (کسی بھی قسم کا) | عدم توازن کے لیے عام — قوت ویکٹر شافٹ کے ساتھ گھومتا ہے، اسی نقطہ پر H اور V کے درمیان ~90° پیدا کرتا ہے۔. |
| ~180° | کپلنگ کے پار (ریڈیل) | متوازی عدم ہم ترازی | جوڑنے والی قوتیں مخالف شعاعی سمتوں میں شافٹ کو الگ کر دیتی ہیں۔ اعلی 2× کے ساتھ جوڑے کے پار 180° خصوصی علامت ہے۔ |
| ~180° | کپلنگ کے پار (محوری) | کونیی غلط ترتیب | شافٹ باری باری محوری طور پر دھکیلتے / کھینچتے ہیں۔ اعلی 1× اور 2× کے ساتھ جوڑے کے پار 180° محوری قطعی ہے۔ |
| 0° | کپلنگ کے پار (محوری) | غلط ترتیب نہیں۔ | دونوں اطراف ایک ہی محوری سمت میں حرکت کر رہے ہیں - ممکنہ طور پر تھرمل نمو، پائپنگ کا تناؤ، یا نرم پاؤں۔ کونیی غلط ترتیب نہیں ہے۔ |
| بے ترتیب / غیر مستحکم | کوئی بھی مستقل پوائنٹس | مکینیکل ڈھیلا پن | فیز ریڈنگ پیمائش کے درمیان تصادفی طور پر چھلانگ لگاتی ہے - ڈھیلے جوڑوں میں اثرات کی خصوصیت۔ غیر مستحکم مرحلہ = ڈھیلا پن۔ |
| آہستہ آہستہ بہتی ہے۔ | وقت کے ساتھ کوئی بھی نقطہ | گونج یا تھرمل اثرات | وارم اپ کے دوران بتدریج مرحلے کی تبدیلی درجہ حرارت (تھرمل غلط ترتیب) کے ساتھ ساختی سختی کو تبدیل کرنے کی تجویز کرتی ہے۔ |
| مستقل، غیر 0/180° | بیئرنگ 1 ↔ بیئرنگ 2 | مشترکہ جامد + جوڑے کا عدم توازن | 0° اور 180° کے درمیان کا مرحلہ جامد اور جوڑے اجزاء کے مرکب کی نشاندہی کرتا ہے - دو سطحی توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
Balanset-1A حوالہ کے طور پر ٹیکومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے فیز کو 1× (وائبرومیٹر موڈ میں F1 ویلیو) پر دکھاتا ہے۔ دو بیرنگ کے درمیان فیز کا موازنہ کرنے کے لیے، ہر ایک بیرنگ کو ایک ہی سمت (مثلاً، افقی) میں ایک ہی حوالہ نشان پر ٹیکو میٹر سے ناپیں۔ فیز ریڈنگ میں فرق خرابی کی قسم کو ظاہر کرتا ہے۔ کسی خاص سافٹ ویئر کی ضرورت نہیں — صرف دو ریڈنگز کو گھٹائیں۔
غلطی 1: عدم توازن
وجہ: گردش کے محور سے ہٹا ہوا ثقل کا مرکز۔ مینوفیکچرنگ رواداری، رسوب کا جمع ہونا، کٹاؤ، ٹوٹے ہوئے بلیڈ، وزن کا گر جانا.
سپیکٹرم: بالکل 1× RPM پر غالب چوٹی۔ بہت کم ہارمونکس۔ ریڈیل کمپن۔ طول و عرض رفتار² (چوکور) کے ساتھ بڑھتا ہے۔ مرحلہ مستحکم اور قابلِ تکرار ہے۔
جامد عدم توازن (واحد سطح)
خالص 1× چوٹی، سائنوسائیڈل ویوفارم۔ دونوں بیرنگ ہم فیز۔ سنگل اصلاحی طیارہ۔
متحرک عدم توازن (دو سطحی / جوڑے)
نیز 1× غالب، لیکن بیرنگ ~180° فیز سے باہر۔ دو سطحی اصلاح درکار ہے۔.
عمل: انجام دینا روٹر بیلنسنگ Balanset-1A کے ساتھ۔ جی گریڈ رواداری فی آئی ایس او 1940-1.
غلطی 2: شافٹ کی غلط ترتیب
وجہ: جوڑے ہوئے شافٹ کے محور ہم محور نہیں ہوتے۔ متوازی (آفسیٹ) یا زاویائی (جھکا ہوا) ہو سکتے ہیں، عام طور پر دونوں۔
متوازی عدم ہم ترازی (ریڈیل)
ریڈیل سمت میں اعلی 1× اور 2×۔ 2× اکثر ≥ 1×۔ جوڑے بھر میں 180° فیز شفٹ۔
زاویائی غلط ترتیب — شعاعی
1× اور 2× ریڈیل میں موجود ہے، لیکن 2× عام طور پر غلبہ رکھتا ہے۔.
زاویائی غلط ترتیب — محوری
محوری کمپن، ریڈیل کا ≥ 50%۔ 180° فیز محوری میں کپلنگ کے پار۔ یہ کلیدی امتیازی پیمائش ہے۔
عمل: توازن مدد نہیں کرے گا۔ مشین کو روکیں اور شافٹ الائنمنٹ انجام دیں۔ اس کے بعد کمپن کو دوبارہ چیک کریں۔
غلطی 3: مکینیکل ڈھیلا پن
وجہ: ساختی سختی کا نقصان — ڈھیلے بولٹ، فاؤنڈیشن میں دراڑیں، پہنی ہوئی بیئرنگ سیٹیں، ضرورت سے زیادہ کلیئرنس۔
اجزاء کا ڈھیلا پن
ہارمونکس کا "جنگل" — 1×, 2×, 3×, 4×… کم ہوتے طول و عرض کے ساتھ 10×+ تک۔ 0.5× سب ہارمونکس دکھا سکتا ہے۔
ساختی ڈھیلا پن
1× اور/یا 2× غالب۔ چند اعلی ہارمونکس۔ مضبوط عمودی کمپن۔.
عمل: ماؤنٹنگ بولٹس کا معائنہ کریں اور انہیں کس کریں۔ فاؤنڈیشن چیک کریں۔ ڈھیلے پن کو ہمیشہ چیک کریں۔ پہلے توازن.
غلطی 4: رولنگ بیئرنگ کے نقائص
وجہ: پیٹنگ، سپلنگ، ریس ویز پر گھسائی، رولنگ عناصر، یا پنجرا۔
BPFI = (n/2)(1 + Bd/Pd·cos α) · fs
BSF = (Pd/2Bd)(1 − (Bd/Pd·cos α)²) · fs
FTF = ½(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
بیرونی ریس کی خرابی (BPFO)
BPFO، 2×BPFO، 3×BPFO... پر چوٹیوں کا سلسلہ۔ کوئی 1× سائیڈ بینڈز نہیں (غیر متحرک رِنگ)۔ سب سے عام بیئرنگ فالٹ۔
اندرونی ریس کی خرابی (BPFI)
BPFI ہارمونکس ±1× سائڈ بینڈز کے ساتھ (گھومنے والی انگوٹھی، لوڈ زون ماڈیولیشن)۔ سائیڈ بینڈ پیٹرن کلیدی شناخت کنندہ ہے۔
رولنگ عنصر کی خرابی (BSF)
بی ایس ایف ہارمونکس۔ 2×BSF اکثر غالب۔ غیر مطابقت پذیر۔ اکثر بیئرنگ ریس کے نقصان کے ساتھ۔
کیج ڈیفیکٹ (FTF)
ذیلی ہم وقت ساز چوٹیاں (FTF ≈ 0.4× شافٹ کی رفتار)۔ کم تعدد۔ اکثر دیگر بیئرنگ نقصان کے ساتھ آتی ہیں۔
مرحلہ 1 - ذیلی سطح: الٹراسونک زون (> 5 کلو ہرٹز)۔ معیاری FFT پر نظر نہیں آتا۔ سپائیک انرجی / لفافے کے ذریعے قابل شناخت۔
مرحلہ 2 - ابتدائی خرابی: بیئرنگ فریکوئنسی ظاہر ہوتی ہے (BPFO، BPFI)۔ کم طول و عرض۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں سے Balanset-1A کا پتہ لگانا شروع ہوتا ہے۔.
مرحلہ 3 - ترقی یافتہ: متعدد ہارمونکس۔ سائیڈ بینڈز تیار ہوتے ہیں۔ نوائز فلور بڑھتا ہے۔
مرحلہ 4 - اعلی درجے کی: براڈ بینڈ شور۔ بیئرنگ فریکوئنسی شور میں غائب ہو سکتی ہے۔ فوری تبدیلی ضروری ہے۔
لفافہ (ڈیموڈولیشن) تجزیہ - ابتدائی بیئرنگ کا پتہ لگانا
معیاری FFT سپیکٹرم تجزیہ اسٹیج 2 کے بعد سے بیئرنگ خرابیوں کا پتہ لگاتا ہے۔ لیکن اسٹیج 1 میں، بیئرنگ امپیکٹ اتنے کمزور ہیں کہ شور کے فرش کے اوپر نظر نہیں آتے۔ لفافے کا تجزیہ (جسے ڈیموڈولیشن یا ہائی فریکوئنسی ڈیٹیکشن، HFD بھی کہا جاتا ہے) پتہ لگانے کو بہت پہلے کے مراحل تک بڑھاتا ہے۔
یہ کیسے کام کرتا ہے۔
جب کوئی رولنگ عنصر کسی عیب سے ٹکراتا ہے، تو یہ ایک مختصر اثر والی نبض پیدا کرتا ہے جو اعلی تعدد ساختی گونج (عام طور پر 5–20 kHz) کو اکساتی ہے۔ یہ گونج ہر اثر پر مختصر طور پر "گونجتی" ہے۔ لفافے کا تجزیہ تین مراحل میں کام کرتا ہے:
- بینڈ پاس فلٹر: اعلی تعدد گونج بینڈ (مثلاً 5–15 kHz) کو الگ کریں جہاں اثرات بجتے ہیں۔
- یکسوئی اور لفافہ: طول و عرض ماڈیولیشن پیٹرن کو نکالیں — "لفافہ" جو بجنے کی چوٹیوں کی پیروی کرتا ہے۔
- لفافے کا FFT: لفافے کے سگنل پر FFT لگائیں۔ نتیجہ ظاہر کرتا ہے۔ تکرار کی شرح اثرات کا — جو بیئرنگ ڈیفیکٹ فریکوئنسی (BPFO، BPFI، BSF، FTF) کے برابر ہے۔
خام سپیکٹرم میں، BPFO پر کمزور اثر 0.1 mm/s پیدا کر سکتا ہے - 2 mm/s کے مشین کے شور کے درمیان پوشیدہ۔ لیکن وہی اثر 8 کلو ہرٹز پر گونج پیدا کرتا ہے جہاں کمپن کا کوئی دوسرا ذریعہ نہیں ہے۔ ڈیموڈولیشن کے بعد، BPFO تکرار کا نمونہ صاف پس منظر سے واضح طور پر ابھرتا ہے۔.
متعلقہ پیرامیٹرز
- سپائیک انرجی (SE): اعلی تعدد اثر توانائی کی مجموعی پیمائش۔ اسکیلر ٹرینڈنگ ویلیو۔ "go/no-go" اسکریننگ کے لیے اچھا ہے۔.
- جی ایس ای / ایچ ایف ڈی / پیک ویو: لفافے سے اخذ کردہ پیرامیٹرز کے لیے وینڈر کے مخصوص نام۔ سب ایک ہی اصول پر مبنی ہیں۔
- ایکسلریشن لفافہ: Balanset-1A رفتار (mm/s) میں پیمائش کرتا ہے۔ مکمل لفافے کے تجزیہ کے لیے، ایکسلریشن ان پٹ اور بینڈ پاس فلٹرنگ کی صلاحیت کے ساتھ ایک سرشار تجزیہ کار مثالی ہے۔ تاہم، Balanset-1A کا FFT اب بھی معیاری رفتار سپیکٹرم میں مؤثر طریقے سے اسٹیج 2+ بیئرنگ نقائص کا پتہ لگا سکتا ہے۔.
عمل: لبریکیشن چیک کریں۔ بیئرنگ کی تبدیلی کا منصوبہ بنائیں۔ نگرانی کی تعدد میں اضافہ کریں۔
غلطی 5: گیئر کے نقائص
وجہ: پھٹے ہوئے، دبے ہوئے، یا ٹوٹے ہوئے دانت۔ گیئر کی لامرکزیت۔ GMF = دانتوں کی تعداد × شافٹ RPM / 60۔
گیئر سنکی
±1× شافٹ کی رفتار پر سائیڈ بینڈ کے ساتھ GMF۔ گیئر کا 1× بھی بلند ہو سکتا ہے۔
گیئر ٹوتھ وئیر/نقصان
گھنے سائیڈ بینڈز کے ساتھ ایک سے زیادہ GMF ہارمونکس۔ شدت سائیڈ بینڈ کی تعداد اور طول و عرض کے ساتھ ٹریک کرتی ہے۔
عمل: دھاتی ذرات کے لیے گیئر باکس کا تیل چیک کریں۔ شیڈول معائنہ۔ GMF سائیڈ بینڈ کے رجحان کی نگرانی کریں۔
برقی خرابیاں (موٹرز)
برقی مقناطیسی فالٹس کمپن پیدا کرتے ہیں 2× لائن فریکوئنسی (50 ہرٹز گرڈ پر 100 ہرٹز، 60 ہرٹز پر 120 ہرٹز)۔ اہم امتحان: کمپن غائب ہو جاتا ہے۔ فوری طور پر جب بجلی کاٹ دی جاتی ہے۔ مکینیکل خرابیاں آہستہ آہستہ کم ہوتی ہیں۔
- اسٹیٹر سنکی پن: 2× لائن فریکوئنسی، مستحکم وسعت۔
- روٹر بار کے نقائص: سلپ فریکوئنسی وقفوں پر لائن فریکوئنسی کے ارد گرد سائیڈ بینڈ۔
- نرم قدم: جب موٹر کے انفرادی پاؤں ڈھیلے ہوتے ہیں تو کمپن بدل جاتی ہے۔
غلطی 7: بیلٹ ڈرائیو کے مسائل
وجہ: پہنی ہوئی، غلط طریقے سے منسلک، یا غلط طریقے سے تناؤ والی بیلٹ۔ بیلٹ ڈرائیوز پر کمپن پیدا کرتی ہیں۔ بیلٹ پاس فریکوئنسی, جو عام طور پر ذیلی ہم وقت ساز تعدد ہے (1× شافٹ کی رفتار سے کم) کیونکہ بیلٹ گھرنی کے محیط سے لمبا ہوتا ہے۔
آسان: fبیلٹ = گھرنی کی محیطی رفتار / بیلٹ کی لمبائی
عام بیلٹ کے دستخط
- بیلٹ گھساؤ / خرابی: بیلٹ فریکوئنسی پر چوٹی (fبیلٹ) اور اس کی ہارمونکس (2×, 3×, 4× fبیلٹ)۔ یہ 1× شافٹ کی رفتار سے نیچے ظاہر ہوتے ہیں - ذیلی ہم وقت ساز چوٹیاں کلیدی اشارے ہیں۔
- بیلٹ کی غلط ترتیب: 1× اور 2× شافٹ کی رفتار سے بلند محوری کمپن۔ شافٹ کی غلط ترتیب کی طرح لیکن بیلٹ سے چلنے والی مشین تک محدود ہے۔
- غلط تناؤ: ہائی 1× وائبریشن جو بیلٹ ٹینشن ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ڈرامائی طور پر تبدیل ہوتی ہے۔ اوور ٹائٹ بیلٹ بیئرنگ بوجھ میں اضافہ کرتی ہے۔ ڈھیلے بیلٹ تھپڑ مارنے اور بیلٹ کی تعدد کی چوٹیوں کا سبب بنتے ہیں۔
- گونج: بیلٹ کی قدرتی فریکوئنسی (بیلٹ "فلٹر") پرجوش ہوسکتی ہے اگر بیلٹ اسپین کی گونج آپریٹنگ رفتار کے ساتھ موافق ہو۔ بیلٹ قدرتی تعدد پر وسیع چوٹی کے طور پر دکھائی دیتا ہے۔
عمل: بیلٹ کی حالت، تناؤ، اور گھرنی کی سیدھ چیک کریں۔ پہنے ہوئے بیلٹ کو تبدیل کریں۔ بار بار آنے والے مسائل کے لیے، لیزر ٹول یا سیدھے کنارے کے ساتھ گھرنی کی سیدھ کی تصدیق کریں۔
غلطی 8: پمپ کاویٹیشن
وجہ: جب مقامی دباؤ مائع کے بخارات کے دباؤ سے نیچے گرتا ہے تو بخارات کے بلبلے بنتے اور شدت سے ٹوٹتے ہیں — عام طور پر پمپ سکشن پر۔ ہر بلبلا گرنے سے ایک مائیکرو اثر پیدا ہوتا ہے۔ فی سیکنڈ ہزاروں کی تعداد میں گرنے سے ایک خاص براڈ بینڈ شور پیدا ہوتا ہے۔
سپیکٹرل دستخط
- براڈ بینڈ اعلی تعدد توانائی: مکینیکل فالٹس کے برعکس (جو مجرد چوٹیوں کو پیدا کرتے ہیں)، cavitation ایک وسیع فریکوئنسی رینج میں، عام طور پر 2–5 kHz سے اوپر ایک بلند شور کی سطح پیدا کرتا ہے۔ سپیکٹرم تیز چوٹیوں کے بجائے "کوبڑ" یا بلند سطح مرتفع کی طرح لگتا ہے۔
- بے ترتیب، غیر متواتر: کوئی ہارمونکس، شافٹ کی رفتار سے کوئی تعلق نہیں۔ شور "بجری" یا "کریکنگ" کی طرح لگتا ہے — بغیر آلات کے بھی سنائی دیتا ہے۔
- کم تعدد اثرات: شدید cavitation 1× میں عدم استحکام اور بہاؤ کے ٹربولنس سے براڈ بینڈ کم فریکوئنسی شور کا سبب بن سکتا ہے۔.
عمل: سکشن پریشر میں اضافہ کریں (لوئر پمپ، اوپن سکشن والو، سکشن پائپ کے نقصانات کو کم کریں)۔ NPSH چیک کریں۔دستیاب بمقابلہ این پی ایس ایچمطلوبہ. اگر ممکن ہو تو پمپ کی رفتار کو کم کریں۔ تجوفن (کیویٹیشن) تیزی سے کٹاؤ کا نقصان پہنچاتا ہے — نظر انداز نہ کریں۔
غلطی 9: تیل کا چکر & آئل وہپ (جرنل بیرنگ)
وجہ: جرنل (آستین) بیرنگ میں سیال فلم کی عدم استحکام۔ آئل فلم ویج شافٹ کو ایک ذیلی ہم وقت ساز فریکوئنسی پر بیئرنگ کلیئرنس کے اندر چکر لگانے پر مجبور کرتی ہے۔ یہ رولنگ عنصر بیئرنگ نقائص سے الگ ہے اور یہ صرف سادہ/جرنل بیرنگ میں ہوتا ہے۔.
تیل کا چکر
- تعدد: تقریباً 0.42× سے 0.48× شافٹ کی رفتار (اکثر ~0.43× کے طور پر حوالہ دیا جاتا ہے)۔ یہ ایک ذیلی ہم وقت ساز چوٹی ہے جو شافٹ کی رفتار کو ٹریک کرتی ہے — اگر RPM بڑھتا ہے، تو چکر کی فریکوئنسی متناسب بڑھ جاتی ہے۔
- سپیکٹرم: ~0.43× پر ایک واحد چوٹی جو رفتار کے ساتھ بدلتی ہے۔ طول و عرض اعتدال پسند ہوسکتا ہے۔.
- حالت: تیل کوڑے کا پیش خیمہ۔ عام طور پر فوری طور پر تباہ کن نہیں لیکن عدم استحکام کی نشاندہی کرتا ہے۔.
تیل کا کوڑا
- تعدد: روٹر کی پہلی پر تالہ لگاتا ہے۔ قدرتی تعدد (اہم رفتار) چکر کے برعکس، یہ شافٹ کی رفتار کو ٹریک نہیں کرتا ہے - RPM کی تبدیلی کے ساتھ تعدد مستقل رہتا ہے۔.
- سپیکٹرم: روٹر کی پہلی اہم رفتار پر بڑی ذیلی ہم وقت ساز چوٹی۔ طول و عرض بہت زیادہ ہو سکتا ہے — تباہ کن۔
- حالت: خطرناک۔. فوری کارروائی کی ضرورت ہے۔ بیئرنگ وائپ آؤٹ اور شافٹ کو نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔
دونوں ذیلی ہم وقت ساز چوٹیاں پیدا کرتے ہیں، لیکن: تیل کا چکر ~0.43× پر ہے (بالکل 0.5× نہیں) اور رفتار کے ساتھ ٹریک کرتا ہے۔ ڈھیلا پن بالکل 0.5×, 1.5×, 2.5× پر چوٹیوں کو پیدا کرتا ہے اور رفتار کے ساتھ ٹریک نہیں کرتا (1× کے مقررہ حصوں پر رہتا ہے)۔ تیل کا چکر صرف جرنل/آستین کے بیرنگ میں ہوتا ہے — اگر مشین میں رولنگ عنصر کے بیرنگ ہیں، تو یہ تیل کا چکر نہیں ہو سکتا۔
عمل: تیل کے چکر کے لیے: بیئرنگ کلیئرنس، تیل کی واسکاسیٹی، اور بوجھ چیک کریں۔ بیئرنگ لوڈنگ میں اضافہ کریں یا تیل کی واسکاسیٹی کو تبدیل کریں۔ تیل کے کوڑے کے لیے: فوری طور پر رفتار کم کریں اہم حد سے نیچے۔ روٹر ڈائنامکس کے ماہر سے مشورہ کریں۔
آئی ایس او 10816 کمپن شدت — مکمل درجہ بندی کا جدول
آئی ایس او 10816 (آئی ایس او 20816 کے زیر اثر لیکن پھر بھی وسیع پیمانے پر حوالہ دیا جاتا ہے) مشین کی چار کلاسوں کے لیے کمپن شدت زونز کی وضاحت کرتا ہے۔ بیئرنگ ہاؤسنگ پر کمپن کو mm/s RMS میں رفتار کے طور پر ماپا جاتا ہے۔ نیچے دی گئی جدول چاروں کلاسوں کے لیے تمام زون کی حدود دکھاتی ہے — پیمائش کا جائزہ لیتے وقت اسے فوری حوالہ کے طور پر استعمال کریں۔
| مشین کلاس | زون اے اچھی |
زون بی قابل قبول |
زون سی الرٹ |
زون ڈی خطرہ |
|---|---|---|---|---|
| کلاس I چھوٹی مشینیں ≤ 15 کلو واٹ (پمپ، پنکھے، کمپریسر) |
≤ 0.71 | 0.71 - 1.8 | 1.8 - 4.5 | > ۴.۵ |
| کلاس II درمیانی مشینیں 15–75 کلو واٹ (بغیر خصوصی بنیاد کے) |
≤ 1.8 | 1.8 - 4.5 | 4.5 - 11.2 | گیارہ اعشاریہ دو |
| کلاس III بڑی مشینیں> 75 کلو واٹ (سخت بنیاد) |
دو اعشاریہ آٹھ یا اس سے کم | 2.8 - 7.1 | 7.1 – 18 | اٹھارہ |
| درجہ چہارم بڑی مشینیں> 75 کلو واٹ (لچکدار بنیاد، مثال کے طور پر سٹیل فریم) |
چار اعشاریہ پانچ یا اس سے کم | 4.5 - 11.2 | 11.2 - 28 | > 28 |
مرحلہ 1: طاقت اور بنیاد کی قسم کے لحاظ سے اپنی مشین کی کلاس کا تعین کریں۔
مرحلہ 2: ریڈیل سمت میں ہر بیئرنگ ہاؤسنگ پر مجموعی کمپن کی رفتار (mm/s RMS) کی پیمائش کریں۔
مرحلہ 3: زون تلاش کریں۔. زون اے = نیا کمیشن یا بہترین۔ زون بی = غیر محدود طویل مدتی آپریشن۔ زون سی = صرف محدود مدت کے لیے قابل قبول — دیکھ بھال کا شیڈول بنائیں۔ زون ڈی = نقصان ہو رہا ہے — جتنی جلدی ممکن ہو مشین کو روکیں۔
یاد رکھیں: رجحانات مطلق اقدار سے زیادہ اہمیت رکھتے ہیں۔. 3.0 mm/s پر چلنے والی مشین (زون B برائے کلاس II) جو پہلے 1.5 mm/s پر تھی دگنی ہو گئی ہے - اس کی وجہ کی چھان بین کریں اگرچہ یہ اب بھی "قابل قبول" ہے۔ Balanset-1A کا وائبرومیٹر موڈ (F5) فوری زون کی تشخیص کے لیے مجموعی رفتار V1s دکھاتا ہے۔.
ISO 10816 کو رسمی طور پر ISO 20816 (شائع شدہ 2016–2022) کے ذریعے منسوخ کیا گیا تھا۔ زیادہ تر مشینی اقسام کے لیے زون کی حدود یکساں رہتی ہیں، لیکن ISO 20816 نقل مکانی کے لیے تشخیص کے معیار کو شامل کرتا ہے اور مشین کے مخصوص حصوں کو پھیلاتا ہے۔ عملی طور پر، ISO 10816 قدریں صنعت کا معیاری حوالہ بنی ہوئی ہیں۔ Balanset-1A اور زیادہ تر صنعتی وائبریشن پروگرام دونوں اب بھی ISO 10816 زون استعمال کرتے ہیں۔
پیمائش سے مانیٹرنگ تک
رجحان تجزیہ
ایک واحد سپیکٹرم ایک سنیپ شاٹ ہے۔ کمپن تجزیہ کی طاقت ہے رجحان تجزیہ — وقت کے ساتھ تبدیلیوں سے باخبر رہنا۔
- ایک بیس لائن بنائیں: Measure new or known-good equipment. Save spectra.
- وقفے قائم کریں: بحرانی: ہفتہ وار۔ معیاری: ماہانہ۔ معاون: سہ ماہی۔
- اعادہ کو یقینی بنائیں: وہی پوائنٹس، وہی سمتیں، وہی آپریٹنگ حالات۔
- تبدیلیوں کو ٹریک کریں: بیس لائن سے 2× اضافہ اہم ہے چاہے ISO زون A میں ہو۔
فیصلہ الگورتھم
- معیاری سپیکٹرم حاصل کریں (F8 چارٹس، ریڈیل + محوری)۔
- سب سے اونچی چوٹی کی شناخت کریں — یہ غالب مسئلہ ہے۔
- غلطی کی قسم سے ملاپ:
- 1× غلبہ → عدم توازن → Balanset-1A کے ساتھ بیلنسنگ۔
- 2× غلبہ + اعلی محوری → غلط ترتیب → شافٹ کو دوبارہ ترتیب دیں۔
- بہت سے ہارمونکس → ڈھیلا پن → معائنہ کریں اور سخت کریں۔
- غیر مطابقت پذیر چوٹیاں → بیئرنگ → پلان کی تبدیلی۔
- GMF + سائیڈ بینڈز → گیئر → تیل چیک کریں، گیئر باکس کا معائنہ کریں۔
- غالب غلطی کو پہلے ٹھیک کریں — ثانوی علامات اکثر غائب ہو جاتی ہیں۔.
اکثر پوچھے جانے والے سوالات — کمپن تجزیہ
▸ کمپن تجزیہ کیا ہے؟
▸ میں عدم توازن کو غلط ترتیب (مس الائنمنٹ) سے کیسے پہچانوں؟
▸ بیئرنگ خرابی کی تعدد کیا ہیں؟
▸ کمپن کی اچھی سطح کیا ہے؟
▸ کیا Balanset-1A کمپن تجزیہ کر سکتا ہے؟
▸ ٹائم ویوفارم بمقابلہ FFT سپیکٹرم؟
▸ مجھے کتنی بار کمپن کی پیمائش کرنی چاہئے؟
▸ 0.5× (subharmonic) وائبریشن کا کیا سبب ہے؟
متعلقہ لغت کے مضامین
پہلے تشخیص کریں — پھر بیلنس کریں۔
Balanset-1A ایک 2-چینل وائبریشن اینالائزر اور ایک درست فیلڈ بیلنسر دونوں ہے۔ اسپیکٹرم کے ذریعہ غلطی کی شناخت کریں، پھر اسے ٹھیک کریں - سب ایک آلے سے۔.
سامان براؤز کریں →
0 Comments