اسفالٹ پلانٹ میں ہائیڈرولک کپلنگ بیلنسنگ: مکمل ٹیکنیکل گائیڈ

ہائیڈرولک کپلنگ عدم توازن کے مسائل کا جائزہ

اسفالٹ پلانٹس میں ہائیڈرولک کپلنگ سسٹم کو آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے درست توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر متوازن ہائیڈرولک کپلنگز ضرورت سے زیادہ کمپن پیدا کرتے ہیں جو آلات کی کارکردگی پر سمجھوتہ کرتے ہیں اور دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں۔ یہ تکنیکی تجزیہ فیلڈ بیلنسنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے جانچتا ہے۔ Balanset-1A پورٹیبل توازن آلہ.

کلیدی تکنیکی وضاحتیں:

  • سامان: ہائیڈرولک کپلنگ سسٹم
  • مقام: اسفالٹ کی پیداوار کی سہولت
  • بیلنسنگ ٹول: Balanset-1A ڈائنامک بیلنسر
  • پیمائش کی قسم: دو ہوائی جہاز متحرک توازن

ہائیڈرولک کپلنگ عدم توازن کی تکنیکی تشخیص

ہائیڈرولک کپلنگ کا عدم توازن متعدد آپریشنل اشارے کے ذریعے ظاہر ہوتا ہے جس کے لیے منظم پیمائش اور تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے:

عدم توازن کی بنیادی علامات

علامت اثر کی سطح نتائج
ضرورت سے زیادہ کمپن اعلی برداشت کی ناکامی، ساختی نقصان
شور کی سطح میں اضافہ درمیانہ کام کی جگہ کی حفاظت کے خدشات
بجلی کی ترسیل کا نقصان اعلی پیداوار کی کارکردگی میں کمی
وقت سے پہلے جزو پہننا تنقیدی غیر متوقع طور پر ڈاؤن ٹائم، بڑھتی ہوئی لاگت

کمپن تجزیہ پیرامیٹرز

تشخیصی عمل میں معیاری پروٹوکول کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص کمپن خصوصیات کی پیمائش شامل ہے:

  • mm/s RMS میں طول و عرض کی پیمائش
  • آپریٹنگ RPM رینج میں فریکوئنسی کا تجزیہ
  • درست وزن کی جگہ کا تعین کرنے کے لیے فیز زاویہ کا تعین
  • غلطی کی شناخت کے لیے ہارمونک مواد کی تشخیص

Balanset-1A متحرک توازن کا طریقہ کار

The Balanset-1A ڈیوائس ہائیڈرولک کپلنگ سسٹمز کے لیے دو ہوائی جہاز کے متحرک توازن کی جامع صلاحیتیں فراہم کرتی ہے۔ توازن کا طریقہ کار ISO 21940 توازن کے معیارات کی پیروی کرتا ہے۔

آلات کی ترتیب اور ترتیب

توازن سیٹ اپ اجزاء:

  1. وائبریشن سینسر بیئرنگ مقامات پر رکھے گئے ہیں۔
  2. مرحلے کے حوالہ کی پیمائش کے لیے لیزر ٹیکومیٹر
  3. ڈیٹا کے حصول کا یونٹ جوڑے کے نظام سے منسلک ہے۔
  4. ریئل ٹائم تجزیہ کے لیے سافٹ ویئر انٹرفیس

مرحلہ وار توازن کا عمل

مرحلہ 1: ابتدائی وائبریشن اسسمنٹ

بنیادی پیمائشوں نے ہائیڈرولک کپلنگ سسٹم میں آپریشنل وائبریشن لیول قائم کیا:

  • دونوں پیمائشی طیاروں پر کمپن طول و عرض کی ریکارڈنگ
  • حوالہ کے نشان کی نسبت فیز زاویہ کا تعین
  • آپریٹنگ رفتار کی تصدیق اور استحکام کی تشخیص
  • پس منظر میں شور کی سطح کی تشخیص

مرحلہ 2: آزمائشی وزن کی تنصیب

Balanset-1A سسٹم نے زیادہ سے زیادہ آزمائشی وزن کے پیرامیٹرز کا حساب لگایا:

  • آزمائشی وزن کا حجم: سافٹ ویئر الگورتھم کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔
  • کونیی پوزیشن: مرحلے کی پیمائش سے شمار کیا جاتا ہے۔
  • ریڈیل فاصلہ: کپلنگ جیومیٹری کی بنیاد پر
  • انسٹالیشن کی توثیق: پلیسمنٹ کی درستگی کی تصدیق

مرحلہ 3: وزن کا حساب کتاب درست کرنا

اثر و رسوخ کے گتانک کے طریقہ کار سے طے شدہ حتمی اصلاحی وزن:

  • آزمائشی وزن کی تنصیب کے بعد کمپن ردعمل کا تجزیہ
  • دونوں طیاروں کے لیے گتانک کے حساب کو متاثر کریں۔
  • تصحیح وزن کی شدت اور پوزیشن کی اصلاح
  • کراس کپلنگ اثر معاوضہ

تکنیکی نتائج اور کارکردگی میٹرکس

کمپن میں کمی کا تجزیہ

پیمائش پوائنٹ توازن سے پہلے (ملی میٹر/سیکنڈ) توازن کے بعد (ملی میٹر فی سیکنڈ) بہتری (%)
ڈرائیو اینڈ بیئرنگ 12.5 2.1 83.2
نان ڈرائیو اینڈ بیئرنگ 9.8 1.8 81.6

کارکردگی کی کامیابی: کمپن کی سطح ISO 10816 گریڈ A کے معیارات تک کم ہو گئی ہے، جس سے سامان کی بہترین لمبی عمر اور آپریشنل بھروسے کو یقینی بنایا گیا ہے۔

Balanset-1A تکنیکی فوائد

پیمائش کی درستگی اور درستگی

  • کمپن کی پیمائش کی درستگی: ±5% 0.1-1000 ہرٹز رینج میں
  • فیز پیمائش کی درستگی: ±2 ڈگری
  • درجہ حرارت آپریٹنگ رینج: -20 ° C سے +60 ° C
  • کوالٹی گریڈ کو متوازن کرنا: G0.4 سے G40 فی ISO 1940

آپریشنل کارکردگی کی خصوصیات

  • ریئل ٹائم ڈیٹا پروسیسنگ اور تجزیہ
  • خودکار اصلاحی وزن کا حساب کتاب
  • ملٹی پلین بیلنسنگ کی صلاحیت
  • جامع رپورٹنگ اور دستاویزات

احتیاطی بحالی پروٹوکول

شیڈول کمپن مانیٹرنگ

منظم نگرانی کے نظام الاوقات کا نفاذ ہائیڈرولک کپلنگ عدم توازن کا جلد پتہ لگانے کو یقینی بناتا ہے:

مانیٹرنگ فریکوئنسی پیمائش کی قسم ایکشن تھریشولڈ
ماہانہ مجموعی طور پر کمپن کی سطح >4.5 mm/s RMS
سہ ماہی سپیکٹرل تجزیہ 1x RPM >3.0 mm/s
سالانہ بیلنس چیک مکمل کریں۔ آئی ایس او 1940 کی تعمیل

لاگت سے فائدہ کا تجزیہ

مناسب توازن کے معاشی اثرات

  • بیئرنگ لائف ایکسٹینشن: 200-300% اضافہ
  • توانائی کی کھپت میں کمی: 5-15% بہتری
  • غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم روک تھام: 80-95% کمی
  • بحالی کی لاگت کی بچت: 40-60% سالانہ کمی

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: ہائیڈرولک کپلنگ عدم توازن کی کیا وجہ ہے؟

A: عام وجوہات میں غیر مساوی لباس، مینوفیکچرنگ رواداری، تھرمل مسخ، اور جوڑے کے نظام میں آلودگی کا جمع ہونا شامل ہیں۔

س: ہائیڈرولک کپلنگ کو کتنی بار متوازن ہونا چاہئے؟

A: توازن کی فریکوئنسی آپریٹنگ حالات پر منحصر ہے، لیکن مسلسل آپریشن کے آلات کے لیے سالانہ چیک کی سفارش کی جاتی ہے۔

سوال: کیا بیلنسیٹ-1A دوسرے گھومنے والے آلات کو متوازن کر سکتا ہے؟

A: جی ہاں، یہ آلہ پنکھوں، پمپوں، موٹروں، کرشرز اور مختلف صنعتی گھومنے والی مشینری کے توازن کو سپورٹ کرتا ہے۔

سوال: کون سی کمپن کی سطح توازن کی ضروریات کی نشاندہی کرتی ہے؟

A: آئی ایس او 10816 گریڈ بی تھریشولڈز (عام طور پر 4.5 mm/s RMS) سے زیادہ وائبریشن کی سطح کو توازن کی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔

تکنیکی نردجیکرن کا خلاصہ

Balanset-1A کلیدی وضاحتیں:

  • پیمائش کے چینلز: 2 کمپن + 1 مرحلہ
  • تعدد کی حد: 0.5-40,000 RPM
  • کمپن کی پیمائش کی حد: 0-80 ملی میٹر فی سیکنڈ
  • فیز پیمائش کی درستگی: ±1 ڈگری
  • توازن کی درستگی: بقایا عدم توازن کا ±5%
  • آپریٹنگ درجہ حرارت: -20 ° C سے +60 ° C
  • بجلی کی فراہمی: 12V DC یا 220V AC

Conclusion

کا استعمال کرتے ہوئے منظم ہائیڈرولک یوگمن توازن Balanset-1A ڈیوائس آلات کی کارکردگی، آپریشنل کارکردگی، اور دیکھ بھال کی لاگت میں کمی میں قابل پیمائش بہتری فراہم کرتی ہے۔ دستاویزی کیس اسٹڈی تمام پیمائش پوائنٹس میں 80% بہتری سے زیادہ وائبریشن کمی کو ظاہر کرتی ہے۔ باقاعدگی سے بیلنسنگ پروٹوکول کا نفاذ اسفالٹ پلانٹ کی پائیدار پیداواری صلاحیت اور سامان کی بھروسے کو یقینی بناتا ہے۔

آئی ایس او معیارات پر عمل کرتے ہوئے پیشہ ورانہ توازن کے طریقہ کار، جدید پیمائشی ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر، صنعتی ایپلی کیشنز میں ہائیڈرولک کپلنگ سسٹم کے لیے بہترین آپریٹنگ حالات قائم کرتے ہیں۔ Balanset-1A ڈیوائس متنوع گھومنے والے آلات کی ترتیب میں متحرک توازن کی ضروریات کے لیے جامع حل پیش کرتا ہے۔

urUR