Mất cân bằng ban đầu trong cân bằng rotor là gì? • Máy cân bằng di động, máy phân tích rung động "Balanset" dùng để cân bằng động máy nghiền, quạt, máy nghiền, máy khoan trên máy gặt đập liên hợp, trục, máy ly tâm, tua bin và nhiều rotor khác Mất cân bằng ban đầu trong cân bằng rotor là gì? • Máy cân bằng di động, máy phân tích rung động "Balanset" dùng để cân bằng động máy nghiền, quạt, máy nghiền, máy khoan trên máy gặt đập liên hợp, trục, máy ly tâm, tua bin và nhiều rotor khác

Sự mất cân bằng ban đầu trong quá trình cân bằng rôto là gì?

Được xuất bản bởi admin trên

Hiểu về sự mất cân bằng ban đầu

Định nghĩa: Mất cân bằng ban đầu là gì?

Mất cân bằng ban đầu (còn gọi là mất cân bằng ban đầu hoặc mất cân bằng khi tìm thấy) là mất cân bằng tình trạng tồn tại trong một rôto trước bất kỳ cân bằng Các hiệu chỉnh đã được áp dụng. Nó thể hiện trạng thái cơ sở của rô-to và được đo trong lần chạy đầu tiên của quy trình cân bằng. Độ lớn và vị trí góc của sự mất cân bằng ban đầu được xác định bằng cách đo. rung động biên độ và giai đoạn trong khi rôto hoạt động ở tốc độ cân bằng của nó.

Độ mất cân bằng ban đầu là điểm khởi đầu cho tất cả các phép tính cân bằng và cung cấp tham chiếu để đánh giá hiệu quả của quy trình cân bằng. Sau khi cân bằng hoàn tất, bất kỳ độ mất cân bằng nào còn lại được gọi là mất cân bằng còn lại.

Nguồn gốc của sự mất cân bằng ban đầu

Sự mất cân bằng ban đầu có thể phát sinh từ nhiều nguồn trong quá trình sản xuất, lắp ráp và vận hành:

1. Dung sai sản xuất

Ngay cả với quy trình sản xuất chính xác, tính đối xứng hoàn hảo vẫn là điều không thể. Các nguồn bao gồm:

  • Biến thể mật độ vật liệu: Vật liệu không đồng nhất hoặc các lỗ rỗng và tạp chất bên trong tạo ra sự bất đối xứng khối lượng.
  • Dung sai gia công: Những sai lệch nhỏ so với độ đồng tâm hoàn hảo, chẳng hạn như độ lệch tâm hoặc độ lệch tâm, sẽ dẫn đến mất cân bằng.
  • Sự thay đổi độ dày thành: Trong rôto đúc hoặc chế tạo, sự thay đổi về độ dày thành tạo ra sự phân bố khối lượng không đồng đều.
  • Độ xốp và khuyết tật đúc: Túi khí, sự co ngót hoặc tạp chất trong vật đúc ảnh hưởng đến sự phân bố khối lượng.

2. Lỗi lắp ráp và biến thể

Khi rôto được lắp ráp từ nhiều bộ phận, có thể xảy ra tình trạng mất cân bằng:

  • Xếp chồng các dung sai: Các thành phần riêng lẻ có thể cân bằng tốt, nhưng khi lắp ráp, sự mất cân bằng nhỏ của chúng có thể cộng dồn theo vectơ để tạo ra sự mất cân bằng tổng thể đáng kể.
  • Kết nối có khóa: Các chốt, rãnh chốt và thanh cong về bản chất tạo ra sự bất đối xứng.
  • Lỗ bu lông và ốc vít: Các lỗ bu lông phân bố không đều hoặc thiếu/không có ốc vít sẽ gây mất cân bằng.
  • Phù hợp nhiệt và phù hợp ép: Các thành phần được ghép lại với nhau bằng phương pháp co ngót hoặc ép chặt có thể không đồng tâm hoàn toàn.

3. Nguyên nhân vận hành

Sự mất cân bằng có thể phát triển trong quá trình sử dụng, tăng dần từ trạng thái cân bằng ban đầu của rôto:

  • Tích tụ vật liệu: Sự tích tụ của bụi bẩn, cặn bẩn, hoặc vật liệu xử lý trên cánh quạt, cánh quạt hoặc bề mặt rôto.
  • Xói mòn và mài mòn: Mất vật liệu không đều do mài mòn, ăn mòn hoặc rỗ khí.
  • Các bộ phận bị hỏng hoặc bị thiếu: Cánh quạt bị mất, cánh quạt bị gãy hoặc các bộ phận bị lỏng.
  • Sự biến dạng: Uốn cong, cong vênh hoặc biến dạng dẻo do va chạm, quá nhiệt hoặc quá tải.
  • Các thành phần rời: Các bộ phận bị lỏng và dịch chuyển vị trí.

4. Hoạt động bảo trì và sửa chữa

Trớ trêu thay, công việc bảo trì đôi khi có thể gây mất cân bằng:

  • Thay thế các thành phần bằng các bộ phận có khối lượng hoặc phân bố khối lượng khác nhau
  • Sửa chữa hàn làm tăng khối lượng không đối xứng
  • Làm lại hoặc gia công loại bỏ vật liệu không đều
  • Sơn hoặc lớp phủ được áp dụng không đồng đều

Cách đo sự mất cân bằng ban đầu

Sự mất cân bằng ban đầu được định lượng trong lần đo đầu tiên của quy trình cân bằng:

Thông số đo lường

  • Biên độ rung động: Độ lớn của thành phần rung động 1X (một lần mỗi vòng quay), thường được đo bằng mm/giây, in/giây hoặc mils. Chỉ số này tương quan trực tiếp với mức độ mất cân bằng.
  • Góc pha: Vị trí góc của điểm nặng, được đo bằng độ so với điểm tham chiếu (thường được phát hiện bởi phím pha hoặc máy đo tốc độ). Góc pha chỉ ra vị trí của khối mất cân bằng.
  • Speed: Tốc độ quay khi thực hiện phép đo, vì lực mất cân bằng phụ thuộc vào tốc độ.

Biểu diễn vectơ

Sự mất cân bằng ban đầu được biểu diễn bằng vectơ “O” (viết tắt của “Original”) với cả độ lớn và hướng. Vectơ này thường được hiển thị trên âm mưu cực, Ở đâu:

  • Độ dài của vectơ biểu diễn biên độ dao động
  • Góc của vectơ biểu thị pha (vị trí của điểm nặng)

Tầm quan trọng trong quá trình cân bằng

Việc đo mất cân bằng ban đầu có một số chức năng quan trọng:

1. Đường cơ sở để sửa chữa

Tất cả các phép tính cân bằng đều được tham chiếu đến sự mất cân bằng ban đầu. Mục tiêu của việc cân bằng là để cộng trọng số hiệu chỉnh tạo ra một vectơ rung động bằng và ngược chiều với vectơ mất cân bằng ban đầu, do đó triệt tiêu nó.

2. Đánh giá mức độ nghiêm trọng

Mức độ mất cân bằng ban đầu cho biết mức độ nghiêm trọng của vấn đề và giúp xác định:

  • Có cần cân bằng hay các vấn đề cơ học khác cần được giải quyết trước
  • Kích thước phù hợp của trọng lượng thử nghiệm sử dụng
  • Liệu sự mất cân bằng có thể được khắc phục trong một lần cân bằng duy nhất hay cần nhiều lần lặp lại

3. Theo dõi tiến độ

Bằng cách so sánh sự mất cân bằng ban đầu với mất cân bằng còn lại Sau khi áp dụng các hiệu chỉnh, hiệu quả của quy trình cân bằng có thể được định lượng. Một công việc cân bằng tốt thường giảm độ rung từ 70-90% trở lên so với mức ban đầu.

4. Tính toán hệ số ảnh hưởng

Trong phương pháp hệ số ảnh hưởng, vectơ mất cân bằng ban đầu được trừ đi khỏi vectơ rung động được đo trong quá trình chạy thử nghiệm để cô lập tác động của trọng lượng thử nghiệm: T = (O+T) – O, trong đó O là mất cân bằng ban đầu và T là tác động của trọng lượng thử nghiệm.

Mối quan hệ với mất cân bằng còn lại

Mục tiêu cuối cùng của việc cân bằng là giảm sự mất cân bằng ban đầu xuống mức thấp có thể chấp nhận được. mất cân bằng còn lại. Mối quan hệ là:

  • Mất cân bằng ban đầu: Điều kiện "trước"
  • Sửa lỗi: Quy trình cân bằng và lắp đặt trọng lượng
  • Mất cân bằng còn lại: Điều kiện "sau"

Lý tưởng nhất là độ mất cân bằng còn lại phải nhỏ hơn 10-30% so với độ mất cân bằng ban đầu, với mục tiêu cụ thể tùy thuộc vào yêu cầu về chất lượng cân bằng của rôto theo các tiêu chuẩn như Tiêu chuẩn ISO 21940-11.

Mức độ mất cân bằng ban đầu điển hình

Mức độ mất cân bằng ban đầu thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào loại thiết bị và lịch sử bảo dưỡng:

Rotor mới hoặc vừa cân bằng

Độ rung thường dao động từ 0,5 đến 2,0 mm/giây (0,02 đến 0,08 in/giây) đối với máy móc công nghiệp. Điều này thể hiện điều kiện cân bằng tốt đến chấp nhận được.

Rotor mất cân bằng vừa phải

Độ rung trong khoảng từ 2,0 đến 7,0 mm/giây (0,08 đến 0,28 in/giây) cho thấy rô-to cần được cân bằng sớm. Đây là tình trạng thường gặp đối với thiết bị cần bảo trì định kỳ.

Rotor mất cân bằng nghiêm trọng

Độ rung trên 7,0 mm/giây (0,28 in/giây) cho thấy tình trạng mất cân bằng nghiêm trọng cần được xử lý ngay lập tức. Điều này có thể do thiếu cánh quạt, tích tụ nhiều bụi bẩn hoặc hư hỏng linh kiện chính.

Lưu ý: Các giá trị này là hướng dẫn chung cho máy móc công nghiệp thông thường. Mức chấp nhận cụ thể tùy thuộc vào loại máy, kích thước, tốc độ và cách lắp đặt, theo định nghĩa của các tiêu chuẩn như ISO 20816.

Tài liệu và Báo cáo

Các phép đo mất cân bằng ban đầu luôn phải được ghi lại như một phần của hồ sơ cân bằng:

  • Biên độ và pha rung động tại mỗi điểm đo
  • Tốc độ hoạt động trong quá trình đo lường
  • Ngày tháng và nhận dạng thiết bị
  • Bất kỳ nguyên nhân mất cân bằng nào có thể nhìn thấy được ghi nhận trong quá trình kiểm tra

Tài liệu này cung cấp hồ sơ lịch sử về tình trạng của rôto và giúp xác định xu hướng theo thời gian, chẳng hạn như liệu tình trạng mất cân bằng có tăng dần do nguyên nhân vận hành hay không.

← Quay lại Mục lục chính

Categories:
WhatsApp