Forstå den første ubalansen
Innledende ubalanse — også kalt opprinnelig ubalansering eller ubalansering ved levering — er ubalanse en tilstand som foreligger i en rotor before any balansering Korreksjonen er blitt utført. Dette er rotorens utgangstilstand, som ble registrert under den aller første gjennomføringen av en balanseringsprosedyre. Størrelsen og vinkelposisjonen fastslås ved å måle vibrasjon amplitude og fase mens rotoren roterer med sin balanseringshastighet. Alt som følger i en balanseringsprosess, blir målt i forhold til denne startvektoren: den fungerer som referansepunktet som arbeidets effektivitet vurderes ut fra, og det som gjenstår etter at korreksjonen er fullført, kalles gjenværende ubalanse.
1. Årsaker til innledende ubalanse
Den opprinnelige ubalansen oppstår fra mange kilder gjennom hele rotorens levetid – under produksjon, montering, drift og til og med under vedlikeholdsarbeid som er ment å forbedre den.
Produksjonstoleranser
Selv ved presisjonsbearbeiding er det umulig å oppnå fullstendig symmetri:
- Variasjoner i materialets tetthet: Ujevnt materiale, indre hulrom eller inneslutninger fører til asymmetri i massen.
- Maskineringstoleranser: små avvik fra fullstendig konsentrisitet — utløp eller eksentrisitet — skape ubalanse.
- Variasjoner i veggtykkelse: I støpte eller maskinbearbeidede rotorer medfører ujevne vegger en ujevn massefordeling.
- Porøsitet og støpefeil: Luftlommer, krymping eller slagginneslutninger forskyver massen.
Monteringsfeil og avvik
Når en rotor består av flere komponenter, kan det oppstå ubalanse selv om hver enkelt del er i orden:
- Oppsummering av toleranser: velbalanserte deler kan likevel bidra til vectorially til et betydelig beløp.
- Skruetilkoblinger: Nøkler, nøkkelspor og splines er i sin natur asymmetriske.
- Bolthull og festemidler: Ujevnt plasserte hull eller feilaktige festemidler fører til ubalanse.
- Termisk og presspassning: Komponenter som er krympet på plass eller presset inn, sitter kanskje ikke helt konsentrisk.
Operasjonelle årsaker
Det oppstår også ubalanse under drift, slik at rotoren avviker fra sin opprinnelige balanserte tilstand:
- Materialoppbygging: smuss, støv, avleiringer eller prosessrester som samler seg på løpehjul, vifteblad eller rotoroverflater.
- Erosion and slitasje: ujevnt materialtap på grunn av slitasje, korrosjon, eller kavitasjon.
- Ødelagte eller manglende deler: et manglende vifteblad, en ødelagt viftevinge, en løsnet komponent.
- Deformasjon: Bøying, vridning eller plastisk deformasjon fra støt, overoppheting eller overbelastning.
- Løse komponenter: deler som har løsnet og flyttet seg.
Vedlikeholds- og reparasjonsarbeid
Ironisk nok kan vedlikehold føre til nettopp den ubalansen det er ment å rette opp:
- Montering av reservedeler med annen masse eller massefordeling.
- Sveisereparasjoner der metall tilføres asymmetrisk.
- Omarbeiding eller maskinering som fjerner materiale ujevnt
- Maling eller belegg som er påført ujevnt.
2. Hvordan måles innledende ubalans
Den innledende ubalansen beregnes ved den første måleomgangen i en balanseringsprosedyre.
Måleparametere
- Vibrasjonsamplitude: størrelsen på 1×-komponenten (én gang per omdreining), vanligvis angitt i mm/s, in/s eller mil. Den er direkte avhengig av hvor alvorlig ubalansen er.
- Fasevinkel: vinkelposisjonen til den tunge flekken i grader, i forhold til et referansemerke som registreres av en nøkkelfase eller turteller. Fasen forteller deg hvor der ubalansemassen befinner seg.
- Hastighet: rotasjonshastigheten der målingene utføres — viktig fordi sentrifugalkraft Ubalansen øker med kvadratet på hastigheten.
Vektorrepresentasjon
Den opprinnelige ubalansen representeres som en vektor «O» (for «Original») med både størrelse og retning, vanligvis tegnet på en polarplott hvor:
- vektorens lengde representerer svingningsamplituden, og
- Vektorens vinkel angir fasen – plasseringen av tyngdepunktet.
3. Betydningen i balanseringsprosessen
Målingen av startubalansen utfører flere oppgaver samtidig.
Referansepunkt for korreksjoner
Alle beregninger av ubalansen tar utgangspunkt i den opprinnelige ubalansen. Målet er å legge til korreksjonsvekter som genererer en vibrasjonsvektor som er lik og motsatt den opprinnelige vektoren, og dermed opphever den.
Alvorlighetsvurdering
Omfanget av den opprinnelige ubalansen viser hvor alvorlig problemet er og er med på å avgjøre:
- om det er riktig å balansere, eller om det er en annen mekanisk feil — løshet eller feiljustering — bør utbedres først;
- den riktige størrelsen på prøvevekter; and
- om én korreksjon vil være tilstrekkelig, eller om det er behov for flere iterasjoner.
En nyttig sjekk før man tar på rotoren, er å omregne den målte amplituden til den kraften rotoren faktisk utøver; vår Sentrifugalkraft fra ubalansekalkulator omregner en gitt ubalanse og hastighet direkte til newton, noe som gjør alvoret i situasjonen tydelig.
Fremdriftsoppfølging
Ved å sammenligne den opprinnelige ubalansen med den gjenværende ubalansen etter korrigering får man et tall på hvor vellykket arbeidet var. En god balansering reduserer vanligvis vibrasjonen med 70–90 % eller mer sammenlignet med det opprinnelige nivået.
Beregning av innflytelseskoeffisient
I påvirkningskoeffisientmetoden, trekkes den opprinnelige ubalansvektoren fra vibrasjonen som ble målt under prøvevektskjøringen for å isolere prøvevektens effekt:
T = (O + T) − O, der O er den opprinnelige ubalansen og T er effekten av prøvevekten.
Ut fra denne isolerte effekten beregner analysatoren påvirkningskoeffisienten og dermed den riktige korreksjonsmassen og vinkelen. For en oppgave i ett plan kan du gjenskape denne beregningen ved hjelp av Kalkulator for påvirkningskoeffisient.
4. Forholdet til gjenværende ubalans
Hele formålet med balansering er å redusere den opprinnelige ubalansen til et akseptabelt lavt restnivå. Forholdet kan enkelt beskrives som før og etter:
- Innledende ubalans: «før»-tilstanden.
- Korreksjon: innstillingsprosedyren og montering av vekter.
- Gjenværende ubalans: «etter»-tilstanden.
Ideelt sett bør restvektavviket være mindre enn 10–30 % av den opprinnelige vekten, der det nøyaktige målet fastsettes av kravene til rotorens balanseringskvalitet i henhold til ISO 21940-11 (den moderne etterfølgeren til ISO 1940-1). Oversettelse av et valgt G-klasse og å omregne hastigheten til et gyldig tall i gram-millimeter går raskt med Kalkulator for restubalanse (ISO 21940-11).
5. Typiske innledende ubalanser
Omfanget av den opprinnelige ubalansen varierer sterkt avhengig av utstyrstype og driftshistorikk.
Nye eller nylig balanserte rotorer
Vibrasjonen ligger vanligvis mellom 0,5 og 2,0 mm/s (0,02 til 0,08 tommer/s) for industrimaskiner – noe som anses som en god til akseptabel balanse.
Moderat ubalanserte rotorer
Vibrasjon på 2,0 til 7,0 mm/s (0,08 til 0,28 tommer/s) betyr at rotoren bør balanseres snart. Dette er en vanlig tilstand for utstyr som trenger rutinemessig vedlikehold.
Sterkt ubalanserte rotorer
Vibrasjon på over 7,0 mm/s (0,28 tommer/s) indikerer alvorlig ubalanse som krever umiddelbar oppmerksomhet, ofte forårsaket av et manglende blad, kraftig avleiring eller alvorlig skade på en komponent.
Merk: Dette er generelle retningslinjer for vanlig industrimaskineri. Det konkrete akseptable nivået avhenger av maskintype, størrelse, hastighet og montering, slik det er definert i standarder som ISO 20816 serien (tidligere ISO 10816).
6. Feltmåling og dokumentasjon
På en ferdigmontert maskin registreres den opprinnelige ubalansen på stedet i stedet for på en balanseringsmaskin. En bærbar tokanals analysator som f.eks. Balanset-1A måler amplituden og fasen i maskinens egne lagre ved driftshastighet, registrerer den opprinnelige «O»-vektoren, og styrer deretter prøvevekt- og korreksjonskjøringene som reduserer den – og fanger dermed den faktiske tilstanden rotoren befinner seg i, inkludert monterings- og termiske effekter som en balanseringsmaskin i verkstedet aldri ville kunne oppdage.
Uansett hvilket verktøy som brukes, skal målingen av den opprinnelige ubalansen føres inn i balanseringsprotokollen:
- vibrasjonsamplitude og -fase ved hvert målepunkt;
- driftshastigheten under målingen;
- dato og utstyrsidentifikasjon; og
- Eventuelle synlige årsaker til ubalanse observert under inspeksjonen
Denne dokumentasjonen gir et historisk oversikt over rotorens tilstand og bidrar til trendanalyse over tid – og avslører for eksempel om det gradvis oppstår ubalanse på grunn av avleiringer eller slitasje, slik at vedlikehold kan planlegges før vibrasjonene blir alvorlige.
