计算参数

ISO 20816 – 通过加速度测量评估机器振动





转速




计算结果

设备类型：
—
推荐频率范围：
—
A 区（新设备）– 最多：
—
B 区（长期运行）——最多：
—
C 区（短期运营）——最多：
—
D 区（损坏）- 以上：
—

振动加速度区解释：

A 区： 新机器或大修后的振动加速度
B区： 机器可以无限期运行，而不会有损坏的风险
C区： 需要进行状态监测并制定维护计划
D区： 损坏风险高。需要立即干预

计算器的工作原理

ISO 20816 标准

ISO 20816 是对 ISO 10816 的补充，并制定了使用加速度测量评估振动的标准。该标准对于速度测量中无法充分反映的高频振动成分尤为重要。

加速度测量的优势

  • 对高频成分的灵敏度更高
  • 滚动轴承缺陷的早期检测
  • 有效的齿轮诊断
  • 泵的气蚀检测

加速度和速度之间的关系

振动加速度通过频率与振动速度相关：

a = 2πf × v

在哪里？

  • 一个 — 振动加速度（m/s²）
  • f — 频率（赫兹）
  • v — 振动速度（米/秒）

典型阈值

振动加速度阈值取决于设备类型、频率范围和工作条件。一般建议：

  • < 0.5 克： 状况极佳
  • 0.5-1.0克： 状况良好
  • 1.0-2.5克： 令人满意的条件
  • 2.5-5.0克： 状况不佳
  • > 5.0克： 不可接受的情况

应用程序功能

  • 对于滚动轴承，建议在 10-10000 Hz 范围内进行测量
  • 对于齿轮传动，齿啮合频率的分析非常重要
  • 高频测量用于空化诊断
  • 必须考虑结构共振频率

测量建议

  • 使用具有足够频率范围的加速度计
  • 确保传感器安装可靠
  • 在三个相互垂直的方向上测量
  • 考虑温度对传感器灵敏度的影响

使用示例和价值选择指南

示例 1：带滚动轴承的离心泵

设想： 监控30千瓦离心泵

  • 设备类型： 离心泵
  • 速度 2950转/分
  • 频率范围： 10-1000 Hz（标准）
  • 轴承类型： 滚动轴承
  • 安装： 死板的
  • 结果： A区：0-1.0克，B区：1.0-2.5克
  • 请注意： 对于轴承缺陷，还需检查 10-10000 Hz
示例2：燃气轮机发电机

设想： 25 MW 燃气轮机，带滑动轴承

  • 设备类型： 燃气轮机（3-40 MW）
  • 速度 5400转/分
  • 频率范围： 10-2000赫兹
  • 轴承类型： 套筒轴承
  • 安装： 灵活的
  • 结果： A区：0-0.5克，B区：0.5-1.2克
  • 批判的： 监测叶片通过频率
示例 3：往复式压缩机

设想： 四缸往复式压缩机

  • 设备类型： 往复式压缩机
  • 速度 750转/分
  • 频率范围： 2-1000 Hz（低频）
  • 轴承类型： 套筒轴承
  • 安装： 隔振
  • 结果： A区：0-2.0克，B区：2.0-5.0克
  • 请注意： 由于固有脉动而导致的更高限值

如何选择价值观

设备选型指南
  • 燃气轮机：
    • < 3 MW：小型工业涡轮机
    • 3-40 MW：中等发电量
    • > 40 MW：大型公用事业涡轮机
  • 压缩机：
    • 离心式：运行平稳，限制较低
    • 往复式：脉动力，更高限值
    • 螺钉：中等限值，检查谐波
  • 电动机：
    • < 15 kW：小型辅助电机
    • 15-300 kW：工艺电机
    • > 300 kW：大型驱动器
频率范围选择
  • 10-1000赫兹： 大多数旋转设备的标准
  • 10-2000赫兹： 高速机械、齿轮箱
  • 10-10000赫兹： 滚动轴承诊断、气蚀
  • 2-1000赫兹： 低速机械、往复式设备
轴承类型考虑因素
  • 滚动轴承：
    • 对高频更敏感
    • 下限加速度
    • 检查轴承缺陷频率
  • 套筒轴承：
    • 更好的阻尼特性
    • 关注低频
    • 油膜涡动/油膜鞭状问题
  • 磁力轴承：
    • 极低的机械振动
    • 检查控制系统频率
    • 特殊评估标准
加速度与速度测量
  • 在以下情况下使用加速：
    • 高频 > 1000 Hz 很重要
    • 滚动轴承监测
    • 齿轮啮合频率
    • 气蚀检测
  • 在以下情况下使用速度：
    • 机器状况一般
    • 低中频（10-1000 Hz）
    • 不平衡、错位
    • 结构振动