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专业平衡设备和计算器
计算参数
ISO 20816 - 通过加速度测量评估机器振动
计算结果
设备类型：
—
—
推荐频率范围：
—
—
A区（新设备）——最高可达：
—
—
B区（长期运营）——最高可达：
—
—
C区（短期运营）——最高可达：
—
—
D区（伤害）- 上图：
—
—
振动加速度区解释：
A 区： 新机器或大修后的振动加速度
B区： 机器可以无限期运行，而不会有损坏的风险
C区： 需要进行状态监测并制定维护计划
D区： 损坏风险高。需要立即干预
计算器的工作原理
ISO 20816 标准
ISO 20816 是对 ISO 10816 的补充，并制定了使用加速度测量评估振动的标准。该标准对于速度测量中无法充分反映的高频振动成分尤为重要。
加速度测量的优势
- 对高频成分的灵敏度更高
- 滚动轴承缺陷的早期检测
- 有效的齿轮诊断
- 泵的气蚀检测
加速度和速度之间的关系
振动加速度通过频率与振动速度相关：
a = 2πf × v
在哪里？
- 一个 — 振动加速度（m/s²）
- f — 频率（赫兹）
- v — 振动速度（米/秒）
典型阈值
振动加速度阈值取决于设备类型、频率范围和工作条件。一般建议：
- < 0.5 克： 状况极佳
- 0.5-1.0克： 状况良好
- 1.0-2.5克： 令人满意的条件
- 2.5-5.0克： 状况不佳
- > 5.0 克： 不可接受的情况
应用程序功能
- 对于滚动轴承，建议在 10-10000 Hz 范围内进行测量
- 对于齿轮传动，齿啮合频率的分析非常重要
- 高频测量用于空化诊断
- 必须考虑结构共振频率
测量建议
- 使用具有足够频率范围的加速度计
- 确保传感器安装可靠
- 在三个相互垂直的方向上测量
- 考虑温度对传感器灵敏度的影响
使用示例及价值选择指南
示例 1：带滚动轴承的离心泵
设想： 监控30千瓦离心泵
- 设备类型： 离心泵
- 速度 2950转/分
- 频率范围： 10-1000 Hz（标准）
- 轴承类型： 滚动轴承
- 安装： 死板的
- 结果： A区：0-1.0克，B区：1.0-2.5克
- 请注意： 对于轴承缺陷，还需检查 10-10000 Hz
示例2：燃气轮机发电机
设想： 25 MW 燃气轮机，带滑动轴承
- 设备类型： 燃气轮机（3-40 MW）
- 速度 5400转/分
- 频率范围： 10-2000赫兹
- 轴承类型： 套筒轴承
- 安装： 灵活的
- 结果： A区：0-0.5克，B区：0.5-1.2克
- 批判的： 监测叶片通过频率
示例 3：往复式压缩机
设想： 四缸往复式压缩机
- 设备类型： 往复式压缩机
- 速度 750转/分
- 频率范围： 2-1000 Hz（低频）
- 轴承类型： 套筒轴承
- 安装： 隔振
- 结果： A区：0-2.0克，B区：2.0-5.0克
- 请注意： 由于固有脉动而导致的更高限值
如何选择价值观
设备选型指南
- 燃气轮机：
- 3兆瓦以下：小型工业涡轮机
- 3-40 MW：中等发电量
- > 40 兆瓦：大型公用事业涡轮机
- 压缩机：
- 离心式：运行平稳，限制较低
- 往复式：脉动力，更高限值
- 螺钉：中等限值，检查谐波
- 电动机：
- 15千瓦以下：小型辅助电机
- 15-300 kW：工艺电机
- 功率大于 300 千瓦：大型驱动器
频率范围选择
- 10-1000赫兹： 大多数旋转设备的标准
- 10-2000赫兹： 高速机械、齿轮箱
- 10-10000赫兹： 滚动轴承诊断、气蚀
- 2-1000赫兹： 低速机械、往复式设备
轴承类型考虑因素
- 滚动轴承：
- 对高频更敏感
- 下限加速度
- 检查轴承缺陷频率
- 套筒轴承：
- 更好的阻尼特性
- 关注低频
- 油膜涡动/油膜鞭状问题
- 磁力轴承：
- 极低的机械振动
- 检查控制系统频率
- 特殊评估标准
加速度与速度测量
- 在以下情况下使用加速：
- 高频（> 1000 Hz）很重要
- 滚动轴承监测
- 齿轮啮合频率
- 气蚀检测
- 在以下情况下使用速度：
- 机器状况一般
- 低中频（10-1000 Hz）
- 不平衡、错位
- 结构振动
📘 振动加速度计算器
确定允许的振动加速度水平。加速度对高频缺陷敏感：轴承问题、齿轮磨损、气蚀。
以克（1克=9.81米/秒²）或米/秒²为单位。来源：ISO 7919、ISO 10816、API 670、VDI 3834。
💼 应用程序
- 轴承诊断： 速度正常：2.8 毫米/秒。加速度高：3.5 g。诊断：早期轴承缺陷。频率：8-12 kHz（高频沙沙声）。
- 燃气轮机： 外壳加速度：1.8 g。限值：2.0 g。评估：接近限值。措施：加强监控。
- 齿轮磨损： 加速度从0.8 g升至2.1 g。原因：齿磨损、点蚀。频率：齿轮啮合（500-800 Hz）。解决方案：换油，计划维修。
- 泵气蚀： 宽带加速度：4.5 g。脉冲特性。诊断：空化。解决方案：增加吸程。
为什么加速很重要：
- 对高频过程（> 1000 Hz）敏感
- 显示冲击载荷
- 尽早发现轴承缺陷
- 与结构力有关
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专业平衡设备和计算器
计算参数
ISO 20816 - 通过加速度测量评估机器振动
计算结果
设备类型：
—
推荐频率范围：
—
A区（新设备）——最高可达：
—
B区（长期运营）——最高可达：
—
C区（短期运营）——最高可达：
—
D区（伤害）- 上图：
—
振动加速度区解释：
A 区： 新机器或大修后的振动加速度
B区： 机器可以无限期运行，而不会有损坏的风险
C区： 需要进行状态监测并制定维护计划
D区： 损坏风险高。需要立即干预
计算器的工作原理
ISO 20816 标准
ISO 20816 是对 ISO 10816 的补充，并制定了使用加速度测量评估振动的标准。该标准对于速度测量中无法充分反映的高频振动成分尤为重要。加速度测量的优势
- 对高频成分的灵敏度更高
- 滚动轴承缺陷的早期检测
- 有效的齿轮诊断
- 泵的气蚀检测
加速度和速度之间的关系
振动加速度通过频率与振动速度相关：a = 2πf × v
在哪里？
- 一个 — 振动加速度（m/s²）
- f — 频率（赫兹）
- v — 振动速度（米/秒）
典型阈值
振动加速度阈值取决于设备类型、频率范围和工作条件。一般建议：- < 0.5 克： 状况极佳
- 0.5-1.0克： 状况良好
- 1.0-2.5克： 令人满意的条件
- 2.5-5.0克： 状况不佳
- > 5.0 克： 不可接受的情况
应用程序功能
- 对于滚动轴承，建议在 10-10000 Hz 范围内进行测量
- 对于齿轮传动，齿啮合频率的分析非常重要
- 高频测量用于空化诊断
- 必须考虑结构共振频率
测量建议
- 使用具有足够频率范围的加速度计
- 确保传感器安装可靠
- 在三个相互垂直的方向上测量
- 考虑温度对传感器灵敏度的影响
使用示例及价值选择指南
示例 1：带滚动轴承的离心泵
设想： 监控30千瓦离心泵- 设备类型： 离心泵
- 速度 2950转/分
- 频率范围： 10-1000 Hz（标准）
- 轴承类型： 滚动轴承
- 安装： 死板的
- 结果： A区：0-1.0克，B区：1.0-2.5克
- 请注意： 对于轴承缺陷，还需检查 10-10000 Hz
示例2：燃气轮机发电机
设想： 25 MW 燃气轮机，带滑动轴承- 设备类型： 燃气轮机（3-40 MW）
- 速度 5400转/分
- 频率范围： 10-2000赫兹
- 轴承类型： 套筒轴承
- 安装： 灵活的
- 结果： A区：0-0.5克，B区：0.5-1.2克
- 批判的： 监测叶片通过频率
示例 3：往复式压缩机
设想： 四缸往复式压缩机- 设备类型： 往复式压缩机
- 速度 750转/分
- 频率范围： 2-1000 Hz（低频）
- 轴承类型： 套筒轴承
- 安装： 隔振
- 结果： A区：0-2.0克，B区：2.0-5.0克
- 请注意： 由于固有脉动而导致的更高限值
如何选择价值观
设备选型指南
- 燃气轮机：
- 3兆瓦以下：小型工业涡轮机
- 3-40 MW：中等发电量
- > 40 兆瓦：大型公用事业涡轮机
- 压缩机：
- 离心式：运行平稳，限制较低
- 往复式：脉动力，更高限值
- 螺钉：中等限值，检查谐波
- 电动机：
- 15千瓦以下：小型辅助电机
- 15-300 kW：工艺电机
- 功率大于 300 千瓦：大型驱动器
频率范围选择
- 10-1000赫兹： 大多数旋转设备的标准
- 10-2000赫兹： 高速机械、齿轮箱
- 10-10000赫兹： 滚动轴承诊断、气蚀
- 2-1000赫兹： 低速机械、往复式设备
轴承类型考虑因素
- 滚动轴承：
- 对高频更敏感
- 下限加速度
- 检查轴承缺陷频率
- 套筒轴承：
- 更好的阻尼特性
- 关注低频
- 油膜涡动/油膜鞭状问题
- 磁力轴承：
- 极低的机械振动
- 检查控制系统频率
- 特殊评估标准
加速度与速度测量
- 在以下情况下使用加速：
- 高频（> 1000 Hz）很重要
- 滚动轴承监测
- 齿轮啮合频率
- 气蚀检测
- 在以下情况下使用速度：
- 机器状况一般
- 低中频（10-1000 Hz）
- 不平衡、错位
- 结构振动
📘 振动加速度计算器
确定允许的振动加速度水平。加速度对高频缺陷非常敏感，例如轴承问题、齿轮磨损和空化。单位为 g（1 g = 9.81 m/s²）或 m/s²。参考标准：ISO 7919、ISO 10816、API 670、VDI 3834。.
💼 应用程序
- 轴承诊断： 速度正常：2.8 毫米/秒。加速度高：3.5 g。诊断：早期轴承缺陷。频率：8-12 kHz（高频沙沙声）。
- 燃气轮机： 外壳加速度：1.8 g。限值：2.0 g。评估：接近限值。措施：加强监控。
- 齿轮磨损： 加速度从0.8 g升至2.1 g。原因：齿磨损、点蚀。频率：齿轮啮合（500-800 Hz）。解决方案：换油，计划维修。
- 泵气蚀： 宽带加速度：4.5 g。脉冲特性。诊断：空化。解决方案：增加吸程。
为什么加速很重要：
- 对高频过程（> 1000 Hz）敏感
- 显示冲击载荷
- 尽早发现轴承缺陷
- 与结构力有关
分类：
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