Gratis technisch hulpmiddel
Rekenmachine voor trillingsversnelling (ISO 20816)
Converteer trillingssnelheid (mm/s RMS) naar versnelling (m/s², g) bij elke frequentie. Voer snelheid en frequentie in om de RMS-waarde, piekwaarde en verplaatsing te verkrijgen.
Resultaten
Versnelling vanuit snelheid
Bij sinusvormige trillingen wordt de versnelling afgeleid van de snelheid door vermenigvuldiging met de hoekfrequentie:
Omrekening naar g
Verplaatsing afgeleid van snelheid
Waar:
- vRMS — trillingssnelheid RMS (mm/s)
- f — frequentie (Hz); indien toerental (RPM) gegeven: f = RPM / 60
- ARMS — effectieve waarde van de versnelling (m/s²)
- Apiek — versnellingspiek = aRMS × √2 (m/s²)
- dpp — verplaatsing piek-tot-piek (μm)
Praktisch voorbeeld
ARMS = 4,5 × 2π × 25 / 1000 = 0,707 m/s²
Apiek = 0,707 × √2 = 1,000 m/s²
Ag,RMS = 0.707 / 9.80665 = 0,072 g
dpp = 4,5 × √2 × 1000 / (π × 25) = 81,0 μm
Vergelijking van trillingsparameters
| Parameter | Beste frequentiebereik | Typische eenheden | Primair gebruik |
|---|---|---|---|
| Verplaatsing | < 10 Hz (600 RPM) | μm pp | Machines met lage snelheid, asvibratie |
| Snelheid | 10-1000 Hz | mm/s RMS | Algemene machineconditie (ISO 10816) |
| Versnelling | > 1000 Hz | m/s², g | Lagerdefecten, tandwielkamming, hoogfrequent |
Trillingsversnelling is de veranderingssnelheid van de trillingssnelheid, gemeten in m/s² of g (waarbij 1 g = 9.80665 m/s²). Het is de parameter die het gevoeligst is voor hoogfrequente trillingen en is essentieel voor het opsporen van lagerdefecten, tandwielfouten en andere hoogfrequente mechanische problemen.
De versnelling neemt toe met zowel de trillingsamplitude als de frequentie, waardoor dit de aangewezen parameter is voor frequenties boven 1000 Hz.
Versnelling heeft de voorkeur voor hoogfrequente trillingsanalyse, doorgaans boven 1000 Hz. Het is de beste parameter voor vroegtijdige detectie van schade aan wentellagers, tandinrijpingsproblemen en cavitatie.
Trillingssnelheid (mm/s RMS) blijft beter geschikt voor de algemene beoordeling van de machineconditie in het bereik van 10–1000 Hz volgens ISO 10816 / ISO 20816. Veel moderne bewakingssystemen maken gebruik van versnellings-omhullendetechniek (demodulatie) voor lagerdiagnostiek.
Vermenigvuldig voor het omrekenen van g naar m/s² met 9.80665 (de standaard valversnelling). Bijvoorbeeld: 0.5 g = 0.5 × 9.80665 = 4.903 m/s².
Deel omgekeerd voor het omrekenen van m/s² naar g door 9.80665. De eenheid g is populair in de trillingsanalyse omdat typische industriële trillingsniveaus binnen een praktisch getallenbereik vallen — grofweg van 0.01 tot 50 g.
Piëzo-elektrische versnellingsopnemers (accelerometers) zijn de standaardsensoren voor het meten van trillingsversnelling. IEPE- (ICP-)versnellingsopnemers met geïntegreerde elektronica worden het meest toegepast in de industrie en bieden een breed frequentiebereik (0,5 Hz tot 20+ kHz), een hoge gevoeligheid en een uitstekende levensduur.
MEMS-versnellingsopnemers vormen een voordeliger alternatief voor bewakingssystemen. Ladingsversterkte (charge-mode) piëzo-elektrische versnellingsopnemers worden ingezet in omgevingen met hoge temperaturen boven 120 °C.
Typische trillingsversnellingsniveaus zijn afhankelijk van het machinetype, het toerental en de frequentie. Voor algemene industriële machines op bedrijfstoerental geldt:
- < 0,5 g — Goede conditie
- 0,5–2 g — Aanvaardbaar
- 2–5 g — Alarmniveau
- > 5 g — Onmiddellijk onderzoeken
Hoogfrequente signalen van lagerdefecten kunnen oplopen tot 10–50 g piek. ISO 20816 definieert zonegrenzen hoofdzakelijk op basis van trillingssnelheid, maar versnelling is onmisbaar voor hoogfrequente diagnostiek.
De procedures die op deze pagina worden beschreven, zijn ontwikkeld en in het veld getest door het Vibromera-team met behulp van de Balanset-1A, een draagbaar tweekanaals balanceerapparaat en trillingsanalysator voor het balanceren van rotoren ter plaatse.
Professionele veldbalanceerinstrumenten met ingebouwde trillingsanalyse, versnellingsmeting en ISO 10816 / ISO 20816-evaluatie. Gebruikt in meer dan 50 landen.
Nikolai Shelkovenko
Nikolai Shelkovenko is trillingsanalyse-ingenieur en oprichter en CEO van Vibromera. Al meer dan 15 jaar balanceert hij draaiende machines in het veld in plaats van op een proefbank: mulchmachines, industriële ventilatoren, brekers, centrifuges, assen en spindels. Uit dat werk zijn de Balanset-instrumenten voortgekomen — ze zijn ontworpen als gereedschap dat een specialist mee kan nemen naar de machine en ter plaatse alleen kan gebruiken, niet als laboratoriumapparatuur. Vibromera is opgericht in 2017 en is sinds 2023 gevestigd in Porto, Portugal. Ontwikkeling, assemblage en ondersteuning van de Balanset-lijn vinden hier plaats. Het vlaggenschip is de Balanset-1A, een draagbare analyser voor balanceren in één en twee vlakken en voor trillingsdiagnostiek. Nikolai is persoonlijk betrokken bij de klantenondersteuning, bij het oplossen van moeilijke balanceerklussen en bij de ontwikkeling van de software. Hij werkt met klanten wereldwijd, in elke taal.
