了解设备停机
定义：什么是关机？
关闭 是指停止旋转机械运转的过程，包括按计划程序（按照既定顺序进行的正常停机）和紧急跳闸（在危险情况下立即自动或手动停止）。 振动 在可靠性背景下，停机是重大事件，需要采取适当的程序来最大限度地减少机械应力，并创造机会。 滑行分析 以及在设备安全停止且可接近时进行检查和维护工作的起点。.
了解停机程序及其对设备的影响（热应力、, 热弯曲, （例如轴承状况），并有效利用停机时间进行数据收集和检查，可以最大限度地提高设备的可靠性和安全性，同时实现全面的状况评估。.
停机类型
1. 正常计划停机
- 程序： 按照制造商的停机程序
- 速度 逐步减少，可控 滑行
- 目的： 例行停机、维护、流程完成
- 定时： 提前安排
- 压力： 最小的热应力和机械应力
2. 紧急手动关机
- 扳机： 操作员根据异常情况启动
- 速度 快速但可控
- 目的： 防止因发现的问题而造成的损害
- 程序： 紧急关机程序（比正常情况更快）
3. 自动跳闸（保护系统）
- 扳机： 行程级别 保护系统超出负荷
- 速度 立即（秒）
- 目的： 防止灾难性损害
- 行动： 燃油/电源切断、阀门关闭、制动
- 无需等待： 自动回复，无需人工干预
4. 非计划停机（故障）
- 设备因部件故障而停止运行
- 不受控制，可能造成损害
- 最坏的情况
- 状态监测和保护旨在防止这种情况发生。
停机期间的振动
滑行特征
- 通过振动 临界速度 减速期间
- 共振峰值振幅
- 转子动力学数据采集的机会
- 异常滑行表明存在问题
热效应
- 热轴停止旋转 → 热下垂 可能的
- 冷却不均匀会造成热弯曲
- 大型涡轮机：转向装置可防止热弯曲
- 冷却过程中的温度监测
承重问题
- 转速达到临界值时会对轴承造成应力
- 随着速度降低，润滑情况也会发生变化。
- 监测轴承温度
- 完全停止前进行慢速滚动振动检查
停机检修即诊断机会
滑行测试
慢速滚动测量
- 振动和 跑道 以极低的速度（（低于 100 转/分）
- 表示机械弯曲或偏心，而非不平衡
- 热弓评估参考
停机后检查
- 访问通常无法访问的组件
- 对旋转部件进行目视检查
- 轴承、密封件、联轴器状况评估
- 对齐验证
- 间隙测量
大型涡轮机停机程序
受控冷却
- 减速前先逐步降低负载
- 尽量减少热梯度
- 冷却过程中监测温度
- 大型设备可能需要几个小时才能完成。
转动齿轮操作
- 冷却期间低速旋转（3-10 转/分钟）
- 防止热弓发育
- 停工后可能运行 8-24 小时
- 对大型蒸汽轮机至关重要
紧急停机注意事项
何时进行紧急停机
- 振动超过触发阈值
- 振动频率迅速增加（几分钟内翻倍）
- 摩擦或接触痕迹
- 烟雾、火焰或异常声响
- 密封失效导致危险物质泄漏
- 对人员的安全隐患
紧急程序
- 按照程序执行紧急停止操作。
- 立即切断电源/燃料
- 如有配备，请踩下刹车。
- 滑行过程中进行监测
- 检查完毕后再重新启动。
灾后行动
- 安全区域
- 锁定/挂牌
- 重启批准前需进行全面检查
- 确定旅行原因
- 纠正问题并验证
停机计划与协调
计划停电
- 与生产计划协调
- 零件和资源已预先准备就绪
- 已制定详细的工作计划
- 审查状态监测数据以确定维护需求
- 优化停机时间
振动触发停机
重启注意事项
停工后检查清单
- 检查已完成并记录在案。
- 所有已发现的问题均已纠正。
- 润滑情况已验证
- 如果可访问，则已检查对齐情况。
- 所有防护罩和盖板均已更换
- 已正确移除锁定/挂牌装置
- 已获得重启许可
启动监控
- 启动过程中监测振动
- 核实维修后的改进情况
- 注意维护过程中可能出现的新问题
- 热重启时的热弯曲考虑因素
停机是设备生命周期中的关键事件，需要采取适当的程序来最大限度地减少设备应力，同时也是收集诊断数据和进行物理检查的机会，以及开展维护干预的切入点。了解停机类型、执行正确的程序并有效利用停机进行状态评估，对于提高设备的整体可靠性和维护计划的有效性至关重要。.
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