ما هي مراقبة الحالة؟ استراتيجية الصيانة التنبؤية • موازن محمول، محلل اهتزازات "Balanset" لآلات الموازنة الديناميكية، الكسارات، المراوح، آلات التغطية، المثاقب في الحصادات، أعمدة الإدارة، أجهزة الطرد المركزي، التوربينات، والعديد من الدوارات الأخرى. ما هي مراقبة الحالة؟ استراتيجية الصيانة التنبؤية • موازن محمول، محلل اهتزازات "Balanset" لآلات الموازنة الديناميكية، الكسارات، المراوح، آلات التغطية، المثاقب في الحصادات، أعمدة الإدارة، أجهزة الطرد المركزي، التوربينات، والعديد من الدوارات الأخرى.

ما هي مراقبة الحالة؟ استراتيجية الصيانة التنبؤية

نُشر بواسطة admin على

فهم مراقبة الحالة

التعريف: ما هو مراقبة الحالة؟

مراقبة الحالة (CM، وتسمى أيضًا المراقبة القائمة على الحالة أو CBM) هي ممارسة القياس والتقييم الدوري أو المستمر رائج معلمات تشغيل المعدات - في المقام الأول اهتزاز, ودرجة الحرارة، ومقاييس الأداء - لتقييم حالة المعدات، والكشف المبكر عن الأعطال، وجدولة الصيانة بناءً على حالتها الفعلية بدلاً من فترات زمنية ثابتة. تُمكّن مراقبة الحالة من الانتقال من الصيانة التفاعلية (الإصلاح بعد العطل) أو الصيانة الزمنية (المجدولة بغض النظر عن الحاجة) إلى الصيانة التنبؤية، حيث تُحسّن التدخلات بناءً على حالة المعدات.

يعد مراقبة الحالة أمرًا أساسيًا لبرامج الصيانة الحديثة التي تركز على الموثوقية، حيث توفر الأساس للبيانات لاتخاذ قرارات تعتمد على الحالة تعمل على تعظيم وقت تشغيل المعدات وتقليل تكاليف الصيانة ومنع الأعطال الكارثية وتحسين مخزون قطع الغيار.

تقنيات المراقبة الأساسية

1. تحليل الاهتزاز (أساسي)

2. مراقبة درجة الحرارة

  • درجات حرارة المحمل واللف
  • يشير إلى مشاكل التزييت والحمل الزائد ومشاكل التبريد
  • اهتزازات المكملة (تؤكد الشدة)
  • بسيطة وفعالة من حيث التكلفة

3. تحليل الزيت

  • تحليل جسيمات التآكل
  • كشف التلوث
  • تقييم تدهور مواد التشحيم
  • الإنذار المبكر بالتآكل الداخلي

4. التصوير الحراري

  • التصوير بالأشعة تحت الحمراء للمعدات
  • يكتشف النقاط الساخنة (الكهربائية والميكانيكية)
  • استطلاعات الرأي غير التلامسية
  • التطبيقات الكهربائية والميكانيكية

5. تحليل تيار المحرك

  • تحليل التوقيع الكهربائي
  • يكتشف عيوب قضيب الدوار ومشاكل الجزء الثابت
  • غير جراحي
  • يكمل اهتزاز المحركات

مناهج التنفيذ

المراقبة القائمة على المسار

  • يقوم الفني بزيارة المعدات بشكل منتظم
  • الأجهزة المحمولة تجمع البيانات
  • التردد: أسبوعي، شهري، ربع سنوي
  • فعالة من حيث التكلفة للعديد من الآلات
  • قابلة للتوسع إلى المرافق الكبيرة

المراقبة المستمرة عبر الإنترنت

  • أجهزة الاستشعار والأجهزة المثبتة بشكل دائم
  • القياسات التلقائية المستمرة أو المتكررة
  • التنبيه في الوقت الحقيقي
  • للمعدات الحرجة
  • تكلفة أعلى ولكن أقصى قدر من الحماية

النهج الهجين

  • متصل بالإنترنت للمعدات الحيوية
  • يعتمد على المسار للمعدات العامة
  • تحسين التكلفة والتغطية
  • الأكثر شيوعا في الممارسة

فوائد

الفوائد التشغيلية

  • زيادة وقت التشغيل: منع الأعطال غير المخطط لها
  • عمر المعدات الممتد: التدخلات في الوقت المناسب تمنع الضرر
  • استمرارية الإنتاج: جدولة الصيانة أثناء الانقطاعات المخطط لها
  • Safety: منع الأعطال الكارثية

الفوائد الاقتصادية

  • Reduced Maintenance Costs: التخلص من الصيانة الوقائية غير الضرورية
  • انخفاض مخزون قطع الغيار: اطلب عند الحاجة، وليس "فقط في حالة"“
  • منع الأضرار الثانوية: التدخل المبكر يمنع الأضرار الجانبية
  • العمل الأمثل: ركز الموارد على المعدات التي تحتاج إلى الاهتمام

فوائد المعرفة

  • فهم أوضاع فشل المعدات
  • تحسين التصاميم والمواصفات
  • بناء قاعدة المعرفة التاريخية
  • اتخاذ القرارات القائمة على البيانات

تنفيذ البرنامج

تحليل خطورة المعدات

  • تحديد المعدات الحرجة (تأثير الإنتاج، السلامة، التكلفة)
  • تعيين مستوى المراقبة بناءً على الأهمية
  • حاسمة: المراقبة عبر الإنترنت
  • هام: المسارات الشهرية
  • عام: مسارات ربع سنوية أو لا شيء

إنشاء خط الأساس

  • قم بقياس جميع المعدات عندما تكون صحية
  • يٌرسّخ خط الأساس إمضاء
  • تحديد معلمات التشغيل العادية
  • مؤسسة لجميع الاتجاهات

حدود الإنذار

  • مجموعة بناءً على الخطوط الأساسية والمعايير
  • مستويات التنبيه والإنذار والرحلة
  • معدات محددة وليس عامة
  • التعديل بناءً على الخبرة

عوامل النجاح

دعم الإدارة

  • تخصيص الموارد (المعدات، الموظفين، التدريب)
  • الالتزام طويل الأمد (عائد الاستثمار يحتاج إلى وقت)
  • التكامل مع استراتيجية الصيانة

الموظفين المهرة

  • التدريب على تحليل الاهتزازات
  • فهم الآلات
  • القدرات التشخيصية
  • التعلم المستمر

بيانات الجودة

  • إجراءات القياس المتسقة
  • أدوات معايرة
  • إدارة البيانات بشكل صحيح
  • اتجاهات موثوقة

العمل على النتائج

  • يجب التصرف بناءً على نتائج CM (أو لن يكون للبرنامج أي قيمة)
  • التكامل مع نظام أوامر العمل
  • حلقة التغذية الراجعة (التحقق من فعالية الإصلاحات)

تُحوّل مراقبة الحالة الصيانة من كونها تفاعلية أو مُجدولة إلى صيانة تنبؤية ومُحسّنة. من خلال القياس المنهجي، ورصد اتجاهات مؤشرات حالة المعدات، وتحليلها، تُمكّن برامج إدارة الصيانة من الكشف المُبكر عن الأعطال، وتخطيط توقيت الصيانة، واتخاذ قرارات مُستندة إلى البيانات تُعزز موثوقية المعدات ووقت تشغيلها مع تقليل تكاليف الصيانة في المنشآت الصناعية.

← العودة إلى الفهرس الرئيسي

فئات:
واتساب