Разбиране на поддръжката, базирана на състоянието (CBM)

1. Определение: Какво е поддръжка, базирана на състоянието?

Поддръжка, базирана на състоянието (CBM) е стратегия за поддръжка, която включва наблюдение на действителното състояние на даден актив, за да се реши каква поддръжка е необходимо да се извърши и кога. CBM диктува, че поддръжката трябва да се извършва само когато специфични индикатори показват доказателства за намаляваща производителност или предстояща повреда. Това е преход от традиционна, базирана на график поддръжка към модел на ремонт „точно навреме“.

Този подход разчита на способността за събиране и анализ на данни в реално време или периодични данни от оборудването. Мониторинг на вибрациите е една от най-мощните и широко използвани технологии за прилагане на CBM стратегия.

2. CBM спрямо други стратегии за поддръжка

За да разберем CBM, е полезно да го сравним с други често срещани философии за поддръжка:

• Реактивна поддръжка („Работа до повреда“): Това е най-простата стратегия. Поддръжката се извършва само когато машината се повреди. Този подход е силно разрушителен, скъп поради непланирани престои и вторични повреди и може да представлява значителен риск за безопасността.
• Превантивна (или базирана на време) поддръжка: Поддръжката се извършва на редовни, планирани интервали (напр. „основен ремонт на тази помпа на всеки 12 месеца“), независимо от действителното състояние на машината. Макар че е подобрение спрямо реактивната поддръжка, това може да доведе до ненужна работа по здрави машини и дори да доведе до „детска смъртност“ на повреди поради неправилни ремонти.
• Прогнозна поддръжка (PdM): Това е по-усъвършенствана форма на CBM. Тя не само използва данни от наблюдение на състоянието, за да открие повреда, но и използва тези данни, за да прогнозира *кога* повредата ще прогресира до отказ. Това позволява още по-прецизно планиране на дейностите по поддръжка. Анализ на вибрациите е основна PdM технология.
• Проактивна поддръжка: Това е най-модерната стратегия. Тя използва данни от наблюдение на състоянието не само за откриване и прогнозиране на повреди, но и за извършване на анализ на първопричините за повредите и елиминиране на основните условия, които причиняват възникването на повреди (напр. използване на лазерно центровка за предотвратяване на бъдещи повреди на лагерите поради неправилно центровка).

CBM е основната стратегия, която позволява както прогнозна, така и проактивна поддръжка.

3. Ролята на мониторинга на състоянието

Управлението на CBM е невъзможно без данни. То разчита на семейство технологии, известни като мониторинг на състоянието:

• Анализ на вибрациите: Най-универсалната технология, използвана за откриване на механични повреди като дисбаланс, несъосност, дефекти на лагери и проблеми със зъбните колела.
• Анализ на масло (трибология): Анализиране на свойствата на смазочните материали и замърсителите, за да се оцени състоянието както на маслото, така и на машината.
• Инфрачервена термография: Използване на термокамери за откриване на горещи точки, които могат да показват електрически проблеми, проблеми със смазването или аномалии в процеса.
• Ултразвук: Откриване на високочестотни звуци за откриване на течове на сгъстен въздух, електрически дъги и повреди в лагери в ранен стадий.
• Анализ на тока на двигателя: Анализиране на електрическите характеристики на двигател за откриване на повреди в роторните пръти и намотките на статора.

4. Предимства на CBM

Внедряването на успешна програма за управление на изграждането на мощности (CBM) осигурява значителни ползи:

• Намалени разходи за поддръжка: Чрез елиминиране на ненужната превантивна поддръжка и намаляване на разходите за катастрофални повреди, CBM значително намалява общия бюджет за поддръжка.
• Повишена наличност на активи: Минимизирането на непланираните престои и оптимизирането на планираните прозорци за поддръжка означава, че оборудването е налично за работа през по-голям процент от времето.
• Подобрена безопасност: CBM осигурява ранно предупреждение за потенциално опасни повреди, позволявайки оборудването да бъде изведено от експлоатация, преди да се превърне в опасност.
• Удължен живот на активите: Чрез ранно идентифициране и отстраняване на проблеми, полезният живот на машините може да бъде значително удължен.

← Обратно към основния индекс