Forstå tilstandsbasert vedlikehold (CBM)

Enheter

Bærbart balanse- og vibrasjonsanalyseapparat Balanset-1A

€1,975.00 + MVA (hvis aktuelt)

Deler

Vibrasjonssensor.

€90.00 + MVA (hvis aktuelt)

Deler

Optisk sensor (lasertakometer)

€124.00 + MVA (hvis aktuelt)

Enheter

Balanset-4.

€6,803.00 + MVA (hvis aktuelt)

Deler

Magnetisk stativ Insize-60-kgf.

€46.00 + MVA (hvis aktuelt)

Deler

Reflekterende tape.

€10.00 + MVA (hvis aktuelt)

Enheter

Dynamisk balanseringsenhet "Balanset-1A" OEM

€1,735.00 + MVA (hvis aktuelt)

Tilstandsbasert vedlikehold (CBM) er en vedlikeholdsstrategi som overvåker den faktiske tilstanden til et anlegg for å avgjøre hvilket vedlikehold som er nødvendig og når. CBM innebærer at arbeid kun skal utføres når bestemte indikatorer viser tegn på sviktende ytelse eller en forestående feil – et skifte bort fra fast tidsplanbasert service og over til en «just-in-time»-reparasjonsmodell. Tilnærmingen er avhengig av evnen til å samle inn og tolke sanntidsdata eller periodiske data fra utstyret, og vibrasjonsovervåking er en av de mest effektive og utbredte teknologiene for å gjennomføre en CBM-strategi i praksis.

1. Definisjon: Hva er tilstandsbasert vedlikehold?

Hovedtanken bak CBM er å la maskinen selv gi beskjed når den trenger oppmerksomhet. I stedet for å skifte ut en komponent fordi kalenderen sier det, skifter man den ut fordi målinger – en økende vibrasjonstrend, en forurenset oljeprøve, en overopphetet kobling – viser at den faktisk er i ferd med å bli slitt. Gjort på riktig måte oppdages feil tidlig nok til å planlegge reparasjonen, men likevel sent nok til å utnytte nesten hele levetiden til hver enkelt del. CBM tar derfor direkte sikte på de sløsende ytterpunktene med både å reparere ting som allerede er ødelagt og å kaste ting som fortsatt er i god stand.

2. CBM vs. andre vedlikeholdsstrategier

Det er nyttig å se på CBM i sammenheng med andre vanlige vedlikeholdsstrategier:

• Reaktivt vedlikehold («drift til feil oppstår»): Den enkleste strategien – vedlikehold utføres kun når en maskin går i stykker. Dette medfører store forstyrrelser, er kostbart på grunn av uplanlagt driftsstans og påfølgende følgeskader, og kan utgjøre en betydelig sikkerhetsrisiko.
• Forebyggende (tidsbasert) vedlikehold: Arbeidet utføres med jevne, fastsatte intervaller (for eksempel «gjennomfør overhaling av denne pumpen hvert 12. måned») uavhengig av maskinens faktiske tilstand. Dette er en forbedring i forhold til reaktivt vedlikehold, men kan føre til unødvendig arbeid på maskiner som er i god stand, og det kan til og med føre til «spedbarnsdødelighet»-feil forårsaket av feil under et ellers unødvendig inngrep.
• Forebyggende vedlikehold (PdM): en mer avansert form for CBM. Den bruker ikke bare tilstandsovervåking data for å oppdage en feil, men bruker også disse dataene til å forutsi når feilen vil utvikle seg til et fullstendig svikt, noe som muliggjør enda mer presis planlegging. Vibrasjonsanalyse er en sentral PdM-teknologi, og selve prognosen bygger på prognose metoder som beregner gjenværende brukstid.
• Forebyggende vedlikehold: den mest avanserte strategien. Den bruker tilstandsdata ikke bare til å oppdage og forutsi feil, men også til å gjennomføre grunnårsaksanalyser og fjerne de underliggende forholdene som forårsaker feilene i utgangspunktet – for eksempel ved å bruke laserjustering av aksler for å forhindre fremtidige lagersvikt forårsaket av feiljustering.

CBM er den grunnleggende strategien som gjør det mulig for både predictive og forebyggende vedlikehold – dette er lag som bygger på de samme tilstandsdataene, ikke separate alternativer til dem.

3. Tilstandsovervåkingens rolle

CBM er umulig uten data. Det er avhengig av en rekke komplementære teknologier som samlet kalles tilstandsovervåking:

• Vibrasjonsanalyse: den mest allsidige teknologien, som brukes til å oppdage mekaniske feil som ubalanse, misalignment, lagerfeil og problemer med utstyret.
• Oljeanalyse (tribologi): å analysere smøremidlets egenskaper og forurensninger for å vurdere tilstanden til både oljen og maskinen.
• Infrarød termografi: Bruk av termiske kameraer for å oppdage varme punkter som kan indikere elektriske problemer, smøreproblemer eller prosessavvik.
• Ultrasonics: Oppdager høyfrekvente lyder for å finne trykkluftlekkasjer, elektriske lysbuer og tidlige lagerfeil.
• Analyse av motorstrøm: å analysere motorens elektriske signatur for å oppdage feil i rotorstenger og statorviklinger.

Disse metodene overlapper bevisst: en feil som er tvetydig i én teknologi, blir ofte bekreftet av en annen, og et velutviklet CBM-program kombinerer flere metoder i stedet for å basere seg på én enkelt.

4. Fordeler med CBM

Et vellykket CBM-program gir betydelige, målbare fordeler:

• Reduserte vedlikeholdskostnader: Ved å eliminere unødvendig forebyggende arbeid og unngå de høye kostnadene ved alvorlige feil, reduserer CBM det samlede vedlikeholdsbudsjettet betydelig.
• Økt tilgjengelighet av utstyr: Ved å redusere uplanlagt driftsstans og optimalisere tidsvinduene for planlagt vedlikehold, holder man utstyret i drift i større deler av tiden.
• Økt sikkerhet: CBM gir tidlig varsel om potensielt farlige feil, slik at utstyret kan tas ut av drift før det utgjør en fare.
• Forlenget levetid for utstyret: Ved å oppdage og utbedre problemer på et tidlig stadium kan maskinens levetid forlenges betraktelig.

Disse gevinstene kan måles: a Kalkulator for nedetidkostnader gir et tall på produksjonstapet som følge av et uplanlagt driftsstans, mens en Kalkulator for avkastning på prediktivt vedlikehold bidrar til å rettferdiggjøre investeringen i overvåkingsutstyr og opplæring.

5. Å sette CBM ut i praksis

For de fleste maskiner til allmenn bruk starter et CBM-program med regelmessige vibrasjonsmålinger og en klar eskaleringsprosess: overvåke, registrere endringer, diagnostisere årsaken og deretter planlegge tiltak. Et bærbart tokanalsinstrument som Balanset-1A passer perfekt inn i denne arbeidsflyten – den registrerer spektra og generelle nivåer som legges inn i databasen for tilstandsovervåking, og når diagnosen tyder på ubalanse, balanserer den også rotoren på stedet ved driftshastighet, slik at hele prosessen fra deteksjon til korrigerende tiltak gjennomføres med ett enkelt verktøy. Det er nettopp denne kombinasjonen av måling og korrigering på stedet som gjør et CBM-program praktisk gjennomførbart for små og mellomstore anlegg.

← Tilbake til hovedindeksen