Sąlygomis pagrįstos priežiūros (CBM) supratimas
Būklės pagrindu vykdoma priežiūra (CBM) yra techninės priežiūros strategija, pagal kurią stebima tikroji turto būklė, siekiant nuspręsti, kokios priežiūros reikia ir kada. Pagal CBM principus darbai turėtų būti atliekami tik tada, kai konkretūs rodikliai rodo našumo mažėjimą arba artėjantį gedimą – tai perėjimas nuo griežto, pagal grafiką atliekamo aptarnavimo prie „tiksliai laiku“ atliekamo remonto modelio. Šis metodas priklauso nuo gebėjimo rinkti ir interpretuoti realaus laiko arba periodinius įrangos duomenis, ir vibracijos stebėjimas yra viena iš galingiausių ir plačiausiai naudojamų technologijų, skirtų CBM strategijai įgyvendinti.
1. Apibrėžimas: Kas yra būklės pagrindu atliekama priežiūra?
Pagrindinė CBM idėja – leisti pačiai mašinai pranešti, kada jai reikia dėmesio. Vietoj to, kad keistumėte detalę vien dėl to, kad taip nurodo kalendorius, ją keičiate remdamiesi išmatuotais duomenimis – didėjančia vibracijos tendencija, užterštu alyvos mėginiu ar perkaitusia jungtimi – kurie rodo, kad detalė iš tiesų susidėvėjo. Jei tai daroma tinkamai, gedimai aptinkami pakankamai anksti, kad būtų galima suplanuoti remontą, tačiau pakankamai vėlai, kad iš kiekvienos detalės būtų išnaudotas beveik visas jos tarnavimo laikas. Todėl CBM tiesiogiai siekia išvengti dviejų kraštutinių atvejų: taisymo to, kas jau sugedo, ir išmetimo to, kas dar veikia.
2. CBM ir kitos priežiūros strategijos
Naudinga palyginti CBM su kitomis populiariomis techninės priežiūros koncepcijomis:
- Reaktyvi priežiūra („eksploatacija iki gedimo“): Paprasčiausia strategija – techninė priežiūra atliekama tik tada, kai įrenginys sugenda. Tai labai trikdo veiklą, yra brangu dėl neplanuotų prastovų ir dėl to atsirandančių antrinių nuostolių, be to, gali kelti didelį pavojų saugai.
- Prevencinė (periodinė) techninė priežiūra: darbas atliekamas reguliariai pagal nustatytą grafiką (pavyzdžiui, „šį siurblį kapitaliai remontuoti kas 12 mėnesių“), neatsižvelgiant į tikrąją įrenginio būklę. Tai yra pažangesnis metodas nei reaktyvi priežiūra, tačiau gali reikšti nereikalingus darbus su gerai veikiančiais įrenginiais ir netgi sukelti „ankstyvosios mirtingumo“ gedimus, kuriuos lemia klaidos, padarytos atliekant iš esmės nereikalingą techninę intervenciją.
- Proaktyvi techninė priežiūra (PdM): pažangesnė CBM forma. Ji ne tik naudoja būklės stebėjimas duomenis, kad nustatytų gedimą, bet taip pat naudoja tuos duomenis prognozėms kai gedimas progresuos iki visiško sutrikimo, o tai leis planuoti dar tiksliau. Vibracijos analizė yra pagrindinė PdM technologija, o pati prognozė grindžiama prognozė metodai, kuriais apskaičiuojama likęs naudingo tarnavimo laikas.
- Prevencinė techninė priežiūra: pažangiausia strategija. Ji naudoja būklės duomenis ne tik gedimams aptikti ir prognozuoti, bet ir pagrindinių priežasčių analizei atlikti bei pašalinti pagrindines sąlygas, kurios iš pradžių sukelia gedimus — pavyzdžiui, naudojant lazerinis velenų suderinimas siekiant išvengti būsimų guolių gedimų, kuriuos sukelia nesuderinimas.
CBM yra pagrindinė strategija, leidžianti tiek predictive ir prevencinė priežiūra – tai yra lygmenys, sukurti remiantis tais pačiais būklės duomenimis, o ne atskiri jų pakaitalai.
3. Būklės stebėjimo vaidmuo
Būklės stebėjimas neįmanomas be duomenų. Jis remiasi papildančių viena kitą technologijų grupe, bendrai vadinama būklės stebėjimu:
- Vibracijos analizė: universaliausia technologija, skirta aptikti mechaninius gedimus, pavyzdžiui, disbalansas, ekscentricitetas, guolių defektai ir pavarų dėžės gedimai.
- Alyvos analizė (tribologija): analizuojant tepalų savybes ir juose esančias priemaišas, siekiant įvertinti tiek alyvos, tiek mašinos būklę.
- Infraraudonųjų spindulių termografija: Naudojant termines kameras karštiesiems taškams, kurie gali rodyti elektros problemas, tepimo problemas ar proceso sutrikimus, aptikti.
- Ultrasonics: Aukšto dažnio garsų aptikimas, siekiant rasti suspausto oro nuotėkius, elektros kibirkštis ir ankstyvos stadijos guolių gedimus.
- Variklio srovės analizė: variklio elektrinių charakteristikų analizė, siekiant nustatyti rotoriaus strypų ir statoriaus apvijų gedimus.
Šie metodai sąmoningai persidengia: gedimas, kuris vienoje technologijoje yra neaiškus, dažnai patvirtinamas kitos technologijos pagalba, o išplėtota CBM programa apima keletą metodų, o ne remiasi vienu.
4. CBM privalumai
Sėkminga CBM programa užtikrina didelę ir išmatuojamą naudą:
- Mažesnės techninės priežiūros išlaidos: Pašalinant nereikalingus profilaktinius darbus ir išvengiant didelių išlaidų, susijusių su katastrofiškais gedimais, CBM žymiai sumažina bendrą techninės priežiūros biudžetą.
- Didesnis turto prieinamumas: Sumažinus neplanuotus prastovus ir optimizavus planinės techninės priežiūros laikotarpius, įranga veikia didesnę laiko dalį.
- Didesnis saugumas: CBM iš anksto įspėja apie galimai pavojingus gedimus, todėl įrangą galima išimti iš eksploatacijos, kol ji netapo pavojinga.
- Ilgesnis turto tarnavimo laikas: Laiku nustatant ir pašalinant problemas, galima žymiai prailginti mašinų eksploatacijos laiką.
Šiuos laimėjimus galima įvertinti skaičiais: a Prastovos išlaidų skaičiuoklė nurodo gamybos nuostolius, patirtus dėl neplanuoto sustabdymo, o Nuspėjamosios priežiūros investicijų grąžos skaičiuoklė padeda pagrįsti investicijas į stebėjimo įrangą ir mokymus.
5. CBM taikymas praktikoje
Daugumos bendrosios paskirties mašinų atveju CBM programa prasideda nuo periodinių vibracijos matavimų ir aiškios veiksmų sekos: stebėti, pastebėti pokyčius, nustatyti priežastį, o tada suplanuoti taisymo priemones. Nešiojamas dviejų kanalų matavimo prietaisas, pavyzdžiui, Balanset-1A puikiai tinka šiam darbo procesui – ji fiksuoja spektrus ir bendrus lygius, kuriais papildoma būklės stebėjimo duomenų bazė, o kai diagnozė rodo disbalansą, ji taip pat balansuoja rotorių vietoje esant darbinio greičio sąlygomis, taip vienu įrankiu užbaigdama ciklą nuo gedimo aptikimo iki korekcinių veiksmų. Būtent toks matavimų ir koregavimo vietoje derinys užtikrina, kad CBM programa išlieka praktiška mažoms ir vidutinėms gamykloms.
