Разбиране на прогнозната поддръжка
Определение: Какво е прогнозна поддръжка?
Прогнозна поддръжка (PdM) е стратегия за поддръжка, която използва мониторинг на състоянието данни за прогнозиране кога ще възникнат повреди на оборудването и планиране на поддръжка в оптималното време - след откриване на проблем, но преди да възникне функционална повреда. PdM комбинира периодични или непрекъснати измервания (вибрация, температура, анализ на маслото и др.) с анализ на тенденциите и диагностична експертиза за прогнозиране на оставащия полезен живот и времеви интервенции по поддръжката, за да се увеличи максимално използването на оборудването, като същевременно се минимизират както разходите за поддръжка, така и рисковете от повреди.
Прогнозната поддръжка представлява еволюцията от реактивна (от работа до повреда) и превантивна (с фиксиран график) поддръжка към базирани на данни стратегии, които оптимизират баланса между надеждността на оборудването и разходите за поддръжка, осигурявайки типична възвръщаемост на инвестициите от 5-10:1 чрез намалено време на престой, удължен живот на компонентите и елиминиране на ненужната поддръжка.
Прогнозна спрямо други стратегии за поддръжка
Реактивна поддръжка (работа до отказ)
- Подход: Ремонт след възникване на повреда
- Цена: Най-ниска планирана цена, но най-висока обща цена
- Престой: Непланирано, често удължено
- Подходящо за: Некритично, евтино, резервирано оборудване
Превантивна поддръжка (базирана на време)
- Подход: Планирана поддръжка на фиксирани интервали
- Цена: Умерена, известна ненужна работа
- Престой: Планирано, но може да е преждевременно
- Проблеми: Може да замени компоненти с оставащ експлоатационен живот или да пропусне ранни повреди между интервалите
Прогнозна поддръжка (базирана на състоянието)
- Подход: Поддръжка, когато състоянието показва необходимост
- Цена: Мониторинг на инвестициите, но оптимални общи разходи
- Престой: Планирано в оптимално време
- Предимства: Максимално използване на оборудването, минимална ненужна работа
PdM технологии и методи
Мониторинг на вибрациите
- Измервания, базирани на маршрут, с преносими инструменти
- Непрекъснато онлайн наблюдение
- Спектрален анализ и актуални
- Анализ на обвивката за лагери
- Открива: дисбаланс, несъосност, хлабавост, дефекти в лагерите, проблеми със зъбните колела
Термография
- Проучвания с инфрачервена камера
- Открива електрически прегряващи точки, механично триене
- Бърз скрининг в цялото заведение
- Допълва вибрациите
Трибология (анализ на масло)
- Броене и идентификация на частици
- Анализ на износване на метали
- Състояние на смазката
- Състояние на вътрешните компоненти
Ултразвуково тестване
- Оценка на състоянието на лагерите
- Откриване на течове (пара, сгъстен въздух)
- Електрическа корона/дъга
Анализ на сигнатурата на тока на двигателя
- Електрическа сигнатура на състоянието на двигателя
- Дефекти на роторните пръти, проблеми със статора
- Неинвазивен мониторинг
Внедряване на програмата PdM
Фаза 1: Оценка и планиране
- Анализ на критичността на оборудването
- Избор на технология
- Изисквания за ресурси
- Обосновка на възвръщаемостта на инвестициите
Фаза 2: Базова линия и настройка
- Придобиване на инструменти
- Обучение на персонала
- Базова линия измервания
- Настройка на базата данни
- Установяване на граници на алармата
Фаза 3: Операция
- Редовно събиране на данни
- Анализ и тенденции
- Управление на аларми
- Генериране на работни поръчки
- Изпълнение на поддръжката
Фаза 4: Оптимизация
- Уточнете маршрутите и честотите
- Регулиране на границите на алармите
- Разширяване на покритието
- Непрекъснато усъвършенстване
Показатели за успех
Показатели за надеждност
- Увеличение на средното време между повреди (MTBF)
- Намаляване на непланираните престои
- Подобряване на наличността на оборудване
- Елиминиране на катастрофални повреди
Икономически показатели
- Намаляване на разходите за поддръжка
- Намаляване на запасите от резервни части
- Избягване на производствени загуби
- Изчисляване на възвръщаемостта на инвестициите
Оперативни показатели
- Дефекти, открити при проверка
- Време за изпълнение от откриване до повреда
- Процент на планираната спрямо непланираната работа
- Покритие на програмата (% наблюдавано оборудване)
Предизвикателства и решения
Първоначална инвестиция
- Предизвикателство: Разходи за оборудване, обучение, персонал
- Решение: Поетапно внедряване, обосновка на възвръщаемостта на инвестициите, начало с критично оборудване
Културна промяна
- Предизвикателство: Съпротива срещу новия подход
- Решение: Обучение, демонстрирани успехи, управленска подкрепа
Претоварване с данни
- Предизвикателство: Големи обеми данни за анализ
- Решение: Автоматизиран анализ, отчитане въз основа на изключения, приоритизиране
Интеграция
- Предизвикателство: Свързване на CM към CMMS и операции
- Решение: Софтуерна интеграция, дефинирани работни процеси, кръстосано обучение
Индустриални стандарти
- ISO 17359: Указания за мониторинг на състоянието и диагностика
- ISO 13372: Речник за мониторинг на състоянието
- ISO 13373: Процедури за мониторинг на вибрационните условия
- ISO 18436: Сертифициране на персонала за мониторинг на състоянието
Прогнозната поддръжка използва технологии за мониторинг на състоянието, за да трансформира поддръжката от разходен център в фактор за генериране на стойност. Чрез прогнозиране на повреди преди тяхното възникване и оптимизиране на времето за интервенция, PdM програмите увеличават максимално надеждността и наличността на оборудването, като същевременно минимизират общите разходи за поддръжка, изпълнявайки обещанието за управление на активите, базирано на състоянието, в съвременните индустриални операции.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 