Norma ISO 10816-1 a instrumentální implementace diagnostiky vibrací pomocí systému Balanset-1A

Abstrakt

Tato zpráva představuje komplexní analýzu mezinárodních regulačních požadavků na vibrační stav průmyslových zařízení definovaných v normě ISO 10816-1 a jejích odvozených normách. Dokument přezkoumává vývoj standardizace od normy ISO 2372 po současnou normu ISO 20816, vysvětluje fyzikální význam měřených parametrů a popisuje metodiku hodnocení závažnosti vibračních podmínek. Zvláštní pozornost je věnována praktickému uplatnění těchto pravidel pomocí přenosného vyvažovacího a diagnostického systému Balanset-1A. Zpráva obsahuje podrobný popis technických charakteristik přístroje, algoritmy jeho provozu v režimech vibrometru a vyvažování a metodické pokyny pro provádění měření s cílem zajistit soulad s kritérii spolehlivosti a bezpečnosti rotačních strojů.

Zařízení

Přenosný vyvažovač a analyzátor vibrací Balanset-1A

$2,385.16 + DPH (pokud se uplatňuje)

Díly

Snímač vibrací

$108.69 + DPH (pokud se uplatňuje)

Díly

Optický senzor (laserový otáčkoměr)

$149.75 + DPH (pokud se uplatňuje)

Zařízení

Balanset-4

$8,215.81 + DPH (pokud se uplatňuje)

Díly

Magnetický stojan Insize-60-kgf

$55.55 + DPH (pokud se uplatňuje)

Díly

Reflexní páska

$12.08 + DPH (pokud se uplatňuje)

Zařízení

Dynamický balancer "Balanset-1A" OEM

$2,095.32 + DPH (pokud se uplatňuje)

Kapitola 1. Teoretické základy diagnostiky vibrací a vývoj standardizace

1.1. Fyzikální povaha vibrací a výběr měřicích parametrů

Vibrace jako diagnostický parametr jsou nejinformativnějším ukazatelem dynamického stavu mechanického systému. Na rozdíl od teploty nebo tlaku, které jsou integrálními ukazateli a často reagují na poruchy se zpožděním, signál vibrací přenáší informace o silách působících uvnitř mechanismu v reálném čase.

Norma ISO 10816-1, stejně jako její předchůdkyně, je založena na měření rychlosti vibrací. Tato volba není náhodná a vyplývá z energetické povahy poškození. Rychlost vibrací je přímo úměrná kinetické energii kmitající hmoty, a tedy i únavovým napětím, která vznikají v součástech stroje.

Vibrační diagnostika využívá tři hlavní parametry, z nichž každý má své vlastní pole použití:

Vibrační posun (posun): Amplituda kmitání měřená v mikrometrech (µm). Tento parametr je kritický pro stroje s nízkou rychlostí a pro hodnocení vůle v kluzných ložiscích, kde je důležité zabránit kontaktu rotoru se statorem. V kontextu normy ISO 10816-1 má posun omezené použití, protože při vysokých frekvencích mohou i malé posuny generovat destruktivní síly.

Rychlost vibrací (rychlost): Rychlost povrchového bodu měřená v milimetrech za sekundu (mm/s). Jedná se o univerzální parametr pro frekvenční rozsah od 10 do 1000 Hz, který pokrývá hlavní mechanické vady: nevyváženost, nesouosost a uvolnění. Norma ISO 10816 přijímá rychlost vibrací jako primární kritérium hodnocení.

Zrychlení vibrací (zrychlení): Míra změny rychlosti vibrací měřená v metrech za sekundu na druhou (m/s²) nebo v jednotkách g. Zrychlení charakterizuje setrvačné síly a je nejcitlivější na vysokofrekvenční procesy (od 1000 Hz a výše), jako jsou počáteční poruchy valivých ložisek nebo problémy se záběrem ozubených kol.

Norma ISO 10816-1 se zaměřuje na širokopásmové vibrace v rozsahu 10–1000 Hz. To znamená, že přístroj musí integrovat energii všech kmitů v tomto pásmu a vydat jednu hodnotu – hodnotu efektivní hodnoty (RMS). Použití RMS namísto špičkové hodnoty je oprávněné, protože RMS charakterizuje celkový výkon kmitavého procesu v čase, což je relevantnější pro hodnocení tepelného a únavového vlivu na mechanismus.

1.2. Historický kontext: Od normy ISO 2372 k normě ISO 20816

Porozumění současným požadavkům vyžaduje analýzu jejich historického vývoje.

ISO 2372 (1974): První globální norma, která zavedla klasifikaci strojů podle výkonu. Definovala třídy strojů (třída I – třída IV) a hodnotící zóny (A, B, C, D). Ačkoli byla oficiálně zrušena v roce 1995, terminologie a logika této normy se stále široce používají v inženýrské praxi.

ISO 10816-1 (1995): Tato norma nahradila normy ISO 2372 a ISO 3945. Jejím hlavním přínosem bylo jasnější rozlišení požadavků v závislosti na typu základů (tuhé versus pružné). Norma se stala “ zastřešujícím” dokumentem, který definuje obecné zásady (část 1), zatímco konkrétní mezní hodnoty pro různé typy strojů byly přesunuty do následujících částí (část 2 – parní turbíny, část 3 – průmyslové stroje, část 4 – plynové turbíny atd.).

ISO 20816-1 (2016): Moderní verze normy. Norma ISO 20816 kombinuje řadu 10816 (vibrace nerotujících částí) a řadu 7919 (vibrace rotujících hřídelí). Jedná se o logický krok, protože úplné posouzení kritického zařízení vyžaduje analýzu obou parametrů. U většiny univerzálních průmyslových strojů (ventilátory, čerpadla), u nichž je přístup k hřídeli obtížný, však nadále převládá metodika založená na měřeních skříně, která byla zavedena v normě ISO 10816.

Tato zpráva se zaměřuje na normy ISO 10816-1 a ISO 10816-3, protože tyto dokumenty jsou hlavními pracovními nástroji pro přibližně 90% průmyslových zařízení diagnostikovaných pomocí přenosných přístrojů, jako je Balanset-1A.

Kapitola 2. Podrobná analýza metodiky ISO 10816-1

2.1. Rozsah a omezení

Norma ISO 10816-1 se vztahuje na měření vibrací prováděná na nerotujících částech strojů (ložisková tělesa, patky, nosné rámy). Norma se nevztahuje na vibrace způsobené akustickým hlukem a nezahrnuje vratné stroje (ty jsou zahrnuty v normě ISO 10816-6), které v důsledku svého principu fungování generují specifické setrvačné síly.

Důležitým aspektem je, že norma reguluje měření in situ – v reálných provozních podmínkách, nikoli pouze na zkušební stolici. To znamená, že limity zohledňují vliv reálného základu, potrubních přípojek a provozních zatěžovacích podmínek.

2.2. Klasifikace zařízení

Klíčovým prvkem této metodiky je rozdělení všech strojů do tříd. Použití limitů třídy IV na stroj třídy I může vést k tomu, že technik přehlédne nebezpečný stav, zatímco opačný postup může vést k neopodstatněnému odstavení funkčního zařízení.

Podle přílohy B normy ISO 10816-1 se stroje dělí do následujících kategorií:

Tabulka 2.1. Klasifikace strojů podle normy ISO 10816-1

Třída	Popis	Typické stroje	Typ základu
Třída I.	Jednotlivé části motorů a strojů, konstrukčně spojené s agregátem. Malé stroje.	Elektromotory do 15 kW. Malá čerpadla, pomocné pohony.	Jakýkoli
Třída II	Středně velké stroje bez speciálních základů.	Elektromotory 15–75 kW. Motory do 300 kW na pevném podstavci. Čerpadla, ventilátory.	Obvykle tuhé
Třída III	Velké hnací stroje a jiné velké stroje s rotujícími hmotami.	Turbíny, generátory, vysokovýkonná čerpadla (>75 kW).	Pevný
Třída IV	Velké hnací stroje a jiné velké stroje s rotujícími hmotami.	Turbogenerátory, plynové turbíny (>10 MW).	Flexibilní

Problém s identifikací typu základů (pevné vs. pružné):

Norma definuje základ jako tuhý, pokud je první vlastní frekvence systému “stroj–základ” vyšší než hlavní budící frekvence (rotační frekvence). Základ je pružný, pokud je jeho vlastní frekvence nižší než rotační frekvence.

V praxi to znamená:

• Stroj připevněný k masivní betonové podlaze dílny obvykle patří do třídy s pevným základem.
• Stroj namontovaný na izolátorech vibrací (pružiny, gumové podložky) nebo na lehkém ocelovém rámu (například konstrukce horního patra) patří do třídy s pružným základem.

Toto rozlišení je zásadní, protože stroj na pružném základu může vibrovat s vyšší amplitudou, aniž by docházelo k nebezpečnému vnitřnímu namáhání. Proto jsou limity pro třídu IV vyšší než pro třídu III.

2.3. Zóny hodnocení vibrací

Místo binárního hodnocení “dobrý/špatný” nabízí norma čtyřstupňovou stupnici, která podporuje údržbu založenou na stavu.

Zóna A (dobrá): Úroveň vibrací u nově uvedených strojů do provozu. Jedná se o referenční podmínku, které je třeba dosáhnout po instalaci nebo generální opravě.

Zóna B (uspokojivá): Stroje vhodné pro neomezený dlouhodobý provoz. Úroveň vibrací je vyšší než ideální, ale neohrožuje spolehlivost.

Zóna C (neuspokojivá): Stroje nevhodné pro dlouhodobý nepřetržitý provoz. Vibrace dosahují úrovně, při které dochází k urychlenému opotřebení součástí (ložisek, těsnění). Provoz je možný po omezenou dobu za zvýšeného dohledu až do další plánované údržby.

Zóna D (Nepřijatelné): Úrovně vibrací, které mohou způsobit katastrofické selhání. Je nutné okamžité vypnutí.

2.4. Mezní hodnoty vibrací

Níže uvedená tabulka shrnuje mezní hodnoty RMS rychlosti vibrací (mm/s) podle přílohy B normy ISO 10816-1. Tyto hodnoty jsou empirické a slouží jako vodítko, pokud nejsou k dispozici specifikace výrobce.

Tabulka 2.2. Meze vibrační zóny (ISO 10816-1 příloha B)

Hranice zóny	Třída I (mm/s)	Třída II (mm/s)	Třída III (mm/s)	Třída IV (mm/s)
A / B	0.71	1.12	1.80	2.80
B / C	1.80	2.80	4.50	7.10
C / D	4.50	7.10	11.20	18.00

Analytická interpretace. Zvažte hodnotu 4,5 mm/s. U malých strojů (třída I) se jedná o hranici nouzového stavu (C/D), který vyžaduje vypnutí. U středních strojů (třída II) se jedná o střed zóny “vyžaduje pozornost”. U velkých strojů na pevném základu (třída III) se jedná pouze o hranici mezi zónami “uspokojivé” a “neuspokojivé”. U strojů na pružném základu (třída IV) se jedná o normální úroveň vibrací při provozu (zóna B).

Tento vývoj ukazuje riziko používání univerzálních limitů. Inženýr, který používá pravidlo “4,5 mm/s je špatné” pro všechny stroje, může buď přehlédnout poruchu malého čerpadla, nebo neoprávněně odmítnout velký turbokompresor.

Kapitola 3. Specifika průmyslových strojů: ISO 10816-3

Zatímco norma ISO 10816-1 definuje obecný rámec, v praxi se většina průmyslových jednotek (čerpadla, ventilátory, kompresory nad 15 kW) řídí konkrétnější částí 3 této normy (ISO 10816-3). Je důležité pochopit tento rozdíl, protože Balanset-1A se často používá k vyvažování ventilátorů a čerpadel, na které se vztahuje tato část.

3.1. Skupiny strojů v normě ISO 10816-3

Na rozdíl od čtyř tříd v části 1 rozděluje část 3 stroje do dvou hlavních skupin:

Skupina 1: Velké stroje s jmenovitým výkonem nad 300 kW. Do této skupiny patří také elektrické stroje s výškou hřídele větší než 315 mm.

Skupina 2: Středně velké stroje s jmenovitým výkonem od 15 kW do 300 kW. Do této skupiny patří elektrické stroje s výškou hřídele od 160 mm do 315 mm.

3.2. Limity vibrací v normě ISO 10816-3

Limity zde závisí také na typu základů (pevné/pružné).

Tabulka 3.1. Mezní hodnoty vibrací podle normy ISO 10816-3 (RMS, mm/s)

Podmínka (zóna)	Skupina 1 (>300 kW) Pevná	Skupina 1 (>300 kW) Flexibilní	Skupina 2 (15–300 kW) Pevná	Skupina 2 (15–300 kW) Flexibilní
A (nový)	< 2,3	< 3,5	< 1,4	< 2,3
B (Dlouhodobý provoz)	2,3 – 4,5	3,5 – 7,1	1,4 – 2,8	2,3 – 4,5
C (Omezený provoz)	4,5 – 7,1	7,1 – 11,0	2,8 – 4,5	4,5 – 7,1
D (Poškození)	> 7.1	> 11,0	> 4.5	> 7.1

Syntéza dat. Porovnání tabulek ISO 10816-1 a ISO 10816-3 ukazuje, že norma ISO 10816-3 klade přísnější požadavky na stroje středního výkonu (skupina 2) na pevných základech. Hranice zóny D je stanovena na 4,5 mm/s, což se shoduje s limitem pro třídu I v části 1. To potvrzuje trend směrem k přísnějším limitům pro moderní, rychlejší a lehčí zařízení. Při použití Balanset-1A k diagnostice ventilátoru o výkonu 45 kW na betonové podlaze byste se měli zaměřit na sloupec “Skupina 2 / Pevný” této tabulky, kde k přechodu do nouzové zóny dochází při 4,5 mm/s.

Kapitola 4. Hardwarová architektura systému Balanset-1A

K implementaci požadavků normy ISO 10816/20816 potřebujete přístroj, který poskytuje přesná a opakovatelná měření a odpovídá požadovaným frekvenčním rozsahům. Systém Balanset-1A vyvinutý společností Vibromera je integrované řešení, které kombinuje funkce dvoukanálového analyzátoru vibrací a terénního vyvažovacího přístroje.

4.1. Měřicí kanály a senzory

Systém Balanset-1A má dva nezávislé kanály pro měření vibrací (X1 a X2), což umožňuje simultánní měření ve dvou bodech nebo ve dvou rovinách.

Typ senzoru. Systém využívá akcelerometry (vibrační snímače, které měří zrychlení). Jedná se o moderní průmyslový standard, protože akcelerometry poskytují vysokou spolehlivost, široký frekvenční rozsah a dobrou linearitu.

Integrace signálu. Protože norma ISO 10816 vyžaduje vyhodnocení rychlosti vibrací (mm/s), je signál z akcelerometrů integrován do hardwaru nebo softwaru. Jedná se o kritický krok zpracování signálu a klíčovou roli zde hraje kvalita analogově-digitálního převodníku.

Rozsah měření. Přístroj měří rychlost vibrací (RMS) v rozsahu od 0,05 do 100 mm/s. Tento rozsah plně pokrývá všechny hodnotící zóny normy ISO 10816 (od zóny A 45 mm/s).

4.2. Frekvenční charakteristiky a přesnost

Metrologické vlastnosti Balanset-1A plně odpovídají požadavkům normy.

Frekvenční rozsah. Základní verze přístroje pracuje v pásmu 5 Hz – 550 Hz.

Dolní mez 5 Hz (300 ot./min) dokonce překračuje požadavek normy ISO 10816, který je 10 Hz, a podporuje diagnostiku strojů s nízkými otáčkami. Horní mez 550 Hz pokrývá až 11. harmonickou pro stroje s rotační frekvencí 3000 ot./min (50 Hz), což je dostatečné pro detekci nevyváženosti (1×), nesouososti (2×, 3×) a uvolnění. Volitelně lze frekvenční rozsah rozšířit na 1000 Hz, což plně pokrývá standardní požadavky.

Přesnost amplitudy. Chyba měření amplitudy je ±5% plného rozsahu. Pro úkoly provozního monitorování, kde se hranice zón liší o stovky procent, je tato přesnost více než dostačující.

Fázová přesnost. Přístroj měří fázový úhel s přesností ±1 stupeň. Ačkoli fáze není regulována normou ISO 10816, je velmi důležitá pro další krok – vyvažování.

4.3. Kanál otáčkoměru

Sada obsahuje laserový tachometr (optický senzor), který plní dvě funkce:

• Měří otáčky rotoru (RPM) od 150 do 60 000 ot./min (v některých verzích až 100 000 ot./min). To umožňuje zjistit, zda jsou vibrace synchronní s frekvencí otáčení (1×) nebo asynchronní.
• Generuje referenční fázový signál (fázovou značku) pro synchronní průměrování a výpočet korekčních úhlů hmotnosti během vyvažování.

4.4. Připojení a uspořádání

Standardní sada obsahuje senzorové kabely o délce 4 metry (volitelně 10 metrů). To zvyšuje bezpečnost při měřeních na místě. Dlouhé kabely umožňují obsluze zůstat v bezpečné vzdálenosti od rotujících částí stroje, což splňuje požadavky průmyslové bezpečnosti pro práci s rotujícím zařízením.

Kapitola 5. Metodika měření a hodnocení podle normy ISO 10816 pomocí přístroje Balanset-1A

Tato kapitola popisuje postupný algoritmus pro použití přístroje Balanset-1A k provádění hodnocení vibrací.

5.1. Příprava na měření

Identifikujte stroj. Určete třídu stroje (podle kapitol 2 a 3 této zprávy). Například “45 kW ventilátor na antivibračních izolátorech” patří do skupiny 2 (ISO 10816-3) s pružným základem.

Instalace softwaru. Nainstalujte ovladače a software Balanset-1A z dodaného USB disku. Připojte rozhraní k USB portu notebooku.

Namontujte senzory.

• Nainstalujte senzory na ložisková tělesa. Nemontujte je na tenké kryty.
• Používejte magnetické podstavce. Ujistěte se, že magnet pevně přilne k povrchu. Barva nebo rez pod magnetem působí jako tlumič a snižuje vysokofrekvenční hodnoty.
• Dodržujte ortogonalitu: provádějte měření ve vertikálním (V), horizontálním (H) a axiálním (A) směru. Balanset-1A má dva kanály, takže můžete měřit například V a H současně na jedné podpěře.

5.2. Režim vibrometru (F5)

Software Balanset-1A má speciální režim pro hodnocení podle normy ISO 10816.

• Spusťte program.
• Stiskněte klávesu F5 (nebo klikněte na tlačítko “F5 – Vibrometer” v rozhraní). Otevře se okno vícekanálového vibrometru.
• Stiskněte klávesu F9 (Spustit) pro zahájení sběru dat.

Analýza indikátorů.

• RMS (celkem): Přístroj zobrazuje celkovou efektivní hodnotu rychlosti vibrací (V1s, V2s). Tuto hodnotu porovnáte s tabulkovými limity normy.
• 1× vibrace: Přístroj extrahuje amplitudu vibrací při rotační frekvenci.

Pokud je hodnota RMS vysoká (zóna C/D), ale složka 1× je nízká, problémem není nevyváženost. Může se jednat o poruchu ložiska, kavitaci (u čerpadla) nebo elektromagnetické problémy. Pokud je RMS blízko hodnotě 1× (například RMS = 10 mm/s, 1× = 9,8 mm/s), převládá nevyváženost a vyvážení sníží vibrace přibližně o 95%.

5.3. Spektrální analýza (FFT)

Pokud celkové vibrace překročí limit (zóna C nebo D), musíte zjistit příčinu. Režim F5 obsahuje kartu Grafy.

Spektrum. Spektrum ukazuje amplitudu v závislosti na frekvenci.

• Dominantní vrchol při 1× (rotační frekvence) indikuje nevyváženost.
• Vrcholy při 2×, 3× naznačují nesouosost nebo uvolnění.
• Vysokofrekvenční “šum” nebo les harmonických frekvencí naznačuje poruchy valivých ložisek.
• Frekvence otáčení lopatek (počet lopatek × otáčky za minutu) indikuje aerodynamické problémy u ventilátoru nebo hydraulické problémy u čerpadla.

Balanset-1A poskytuje tyto vizualizace, díky nimž se z jednoduchého “měřiče shody” stává plnohodnotný diagnostický nástroj.

Kapitola 6. Vyvažování jako metoda opravy: Praktické použití Balanset-1A

Pokud diagnostika (založená na 1× dominanci ve spektru) ukazuje, že hlavní příčinou překročení limitu ISO 10816 je nevyváženost, dalším krokem je vyvážení. Balanset-1A používá metodu vlivového koeficientu (metoda tří běhů).

6.1. Teorie vyvažování

K nevyváženosti dochází, když těžiště rotoru nesouhlasí s jeho osou otáčení. To způsobuje odstředivou sílu. F = m · r · ω² který generuje vibrace při rotační frekvenci. Cílem vyvažování je přidat korekční hmotnost (závaží), která vytváří sílu stejné velikosti a opačného směru jako síla nevyváženosti.

6.2. Postup vyvažování v jedné rovině

Tento postup použijte pro úzké rotory (ventilátory, řemenice, disky).

Nastavení.

• Namontujte snímač vibrací (kanál 1) kolmo k ose otáčení.
• Nastavte laserový tachometr a umístěte jednu reflexní pásku na rotor.
• V programu vyberte F2 – Jedna rovina.

Běh 0 – Počáteční.

• Spusťte rotor. Stiskněte klávesu F9. Přístroj změří počáteční vibrace (amplitudu a fázi).
• Příklad: 8,5 mm/s při 120°.

Běh 1 – Zkušební váha.

• Zastavte rotor.
• Umístěte zkušební závaží o známé hmotnosti (například 10 g) na libovolné místo.
• Spusťte rotor. Stiskněte klávesu F9. Přístroj zaznamená změnu vektoru vibrací.
• Příklad: 5,2 mm/s při 160°.

Výpočet a oprava.

• Program automaticky vypočítá hmotnost a úhel korekčního závaží.
• Například přístroj může vydat pokyn: “Přidejte 15 g v úhlu 45° od polohy zkušební závaží.”
• Funkce Balanset podporují rozdělení závaží: pokud nelze závaží umístit na vypočítané místo, program jej rozdělí na dvě závaží, která lze namontovat například na lopatky ventilátoru.

Běh 2 – Ověření.

• Nainstalujte vypočítanou korekční hmotnost (odstraňte zkušební hmotnost, pokud to program vyžaduje).
• Spusťte rotor a ujistěte se, že zbytkové vibrace klesly do zóny A nebo B podle normy ISO 10816 (například pod 2,8 mm/s).

6.3. Vyvažování ve dvou rovinách

Dlouhé rotory (hřídele, drticí bubny) vyžadují dynamické vyvažování ve dvou korekčních rovinách. Postup je podobný, ale vyžaduje dva snímače vibrací (X1, X2) a tři běhy (počáteční, zkušební závaží v rovině 1, zkušební závaží v rovině 2). Pro tento postup použijte režim F3.

Kapitola 7. Praktické scénáře a interpretace (případové studie)

Scénář 1: Průmyslový odsávací ventilátor (45 kW)

Kontext. Ventilátor je instalován na střeše na pružinových izolátorech vibrací.

Klasifikace. ISO 10816-3, skupina 2, pružný základ.

Měření. Balanset-1A v režimu F5 vykazuje RMS = 6,8 mm/s.

Analýza.

• Podle tabulky 3.1 je hranice B/C pro “Flexibilní” 4,5 mm/s a hranice C/D je 7,1 mm/s.

Závěr. Ventilátor pracuje v zóně C (omezený provoz) a blíží se k nouzové zóně D.

Diagnostika. Spektrum vykazuje silný 1× vrchol.

Akce. Je nutné provést vyvážení. Po vyvážení pomocí Balanset-1A klesla úroveň vibrací na 1,2 mm/s (zóna A). Porucha byla zabráněna.

Scénář 2: Čerpadlo pro napájení kotle (200 kW)

Kontext. Čerpadlo je pevně namontováno na masivním betonovém základu.

Klasifikace. ISO 10816-3, skupina 2, pevný základ.

Měření. Balanset-1A vykazuje RMS = 5,0 mm/s.

Analýza.

• Podle tabulky 3.1 je mezní hodnota C/D pro “tuhé” materiály 4,5 mm/s.

Závěr. Čerpadlo pracuje v zóně D (nouzový stav). Hodnota 5,0 mm/s je již pro pevné uchycení nepřijatelná.

Diagnostika. Spektrum vykazuje řadu harmonických a vysokou úroveň šumu. Vrchol 1× je nízký.

Akce. Vyvážení nepomůže. Problém je pravděpodobně v ložiscích nebo kavitaci. Čerpadlo musí být zastaveno pro mechanickou kontrolu.

Kapitola 8. Závěr

Norma ISO 10816-1 a její specializovaná část 3 poskytují základní základ pro zajištění spolehlivosti průmyslových zařízení. Přechod od subjektivního vnímání k kvantitativnímu hodnocení rychlosti vibrací (RMS, mm/s) umožňuje technikům objektivně klasifikovat stav stroje a plánovat údržbu na základě skutečného stavu.

Instrumentální implementace těchto norem pomocí systému Balanset-1A se osvědčila jako účinná. Přístroj poskytuje metrologicky přesná měření v rozsahu 5–550 Hz (což plně pokrývá standardní požadavky pro většinu strojů) a nabízí funkce potřebné k identifikaci příčin zvýšených vibrací (spektrální analýza) a jejich odstranění (vyvažování).

Pro provozní společnosti je zavedení pravidelného monitorování na základě metodiky ISO 10816 a nástrojů, jako je Balanset-1A, přímou investicí do snížení provozních nákladů. Schopnost rozlišit zónu B od zóny C pomáhá zabránit předčasným opravám zdravých strojů i katastrofickým poruchám způsobeným ignorováním kritických úrovní vibrací.

Konec zprávy