ISO 20816-8 Schwingungsgrenzwerte für Kolbenkompressoren

Was ist ISO 20816-8 und warum ist sie für Kolbenkompressoren wichtig?

ISO 20816-8 ist die internationale Norm, die Kriterien zur Bewertung der Schwingungsstärke speziell für Hubkolbenkompressoren definiert, einschließlich Prozessgas-, Luft- und Kältekompressoren. Sie legt vier Schwingungszonen (A, B, C, D) basierend auf der gemessenen Geschwindigkeit in mm/s RMS fest und hilft Ingenieuren so festzustellen, ob ein Kompressor innerhalb akzeptabler Grenzen arbeitet oder Korrekturmaßnahmen erforderlich sind.

Hubkolbenkompressoren unterscheiden sich grundlegend von rotierenden Maschinen wie Zentrifugal- oder Axialkompressoren. Der Kolben-Kurbel-Mechanismus und die pulsierenden Gaskräfte, die bei Hubkolbenkompressoren auftreten, führen im Normalbetrieb zu deutlich höheren Vibrationspegeln. Aus diesem Grund existiert ISO 20816-8 als eigenständiger Teil der Normenfamilie ISO 20816 – die Anwendung von Grenzwerten aus Normen für rotierende Maschinen (wie ISO 20816-3) auf Hubkolbenkompressoren würde zu irreführenden und übermäßig konservativen Bewertungen führen.

Die Schwingungsgrenzwerte — Hubkolbenkompressoren Ein kostenloses Online-Tool aus diesem Ingenieur-Toolkit implementiert die Zonenklassifizierung nach ISO 20816-8 in einem browserbasierten Rechner. Ingenieure können ihre gemessene Schwingungsgeschwindigkeit eingeben, den Kompressortyp und die Fundamentart auswählen und erhalten sofort die entsprechende Schwingungszone sowie Betriebsempfehlungen – Tabellenkalkulationen oder manuelle Tabellensuche sind nicht erforderlich.

Was sind die Schwingungszonengrenzen nach ISO 20816-8 für starre Fundamente?

Für Hubkolbenkompressoren, die auf starren Beton- oder Stahlblockfundamenten montiert und direkt mit der Gebäudestruktur verbunden sind, definiert ISO 20816-8 drei Zonengrenzen: A/B bei 7,1 mm/s RMS, B/C bei 14,0 mm/s RMS und C/D bei 28,0 mm/s RMS. Zone A steht für neu in Betrieb genommene oder einwandfreie Anlagen, während Zone D Vibrationen kennzeichnet, die so stark sind, dass sie Schäden verursachen können.

Zonengrenze	Geschwindigkeitsgrenze (mm/s RMS)	Operationelle Interpretation
A/B	7.1	Übergang von neu in Betrieb genommen (ausgezeichnet) zu akzeptabel für den langfristigen Betrieb
B/C	14.0	Übergang von akzeptablem zu eingeschränktem Betrieb – Untersuchung empfohlen
CD	28.0	Übergang von eingeschränkt zu gefährlich – Schadensrisiko bei fortgesetztem Betrieb

Starre Fundamente sind die gängigste Installationsmethode für große Prozessgaskompressoren in Raffinerien und Chemieanlagen. Die Masse und Steifigkeit des Fundaments begrenzen die Rahmenbewegung, weshalb die Zonengrenzen im Vergleich zu flexiblen (federisolierten) Installationen niedriger liegen. Ein Messwert von 12 mm/s RMS an einem Prozessgaskompressor auf starrem Fundament liegt beispielsweise innerhalb der Zone B – akzeptabel für einen uneingeschränkten Langzeitbetrieb.

Was sind die Schwingungszonengrenzen nach ISO 20816-8 für flexible (federisolierte) Fundamente?

Für Hubkolbenkompressoren auf federisolierten oder flexiblen Fundamenten erlaubt ISO 20816-8 höhere Schwingungsgrenzwerte: A/B bei 9,0 mm/s_eff, B/C bei 18,0 mm/s_eff und C/D bei 36,0 mm/s_eff. Die höheren Grenzwerte berücksichtigen, dass die Federisolierung eine größere Rahmenbewegung ermöglicht und gleichzeitig die auf die umgebende Struktur übertragenen Schwingungen reduziert.

Zonengrenze	Starres Fundament (mm/s RMS)	Flexibles Fundament (mm/s RMS)	Erhöhungsfaktor
A/B	7.1	9.0	×1,27
B/C	14.0	18.0	×1,29
CD	28.0	36.0	×1,29

Federgelagerte Installationen sind gängig für Luft- und Kältekompressoren in Gebäuden, in denen die Übertragung von Vibrationen auf die Gebäudestruktur minimiert werden muss. Das flexible Fundament ermöglicht es dem Kompressorrahmen, sich bei niedrigen Frequenzen freier zu bewegen und so Trägheitskräfte zu absorbieren, anstatt sie weiterzuleiten. Ingenieure müssen den Fundamenttyp vor der Verwendung korrekt bestimmen. Schwingungsgrenzwerte — Hubkolbenkompressoren Die Wahl des falschen Fundamenttyps kann die Zoneneinteilung um eine ganze Zone verschieben und zu falschen Instandhaltungsentscheidungen führen.

Wie verhalten sich die Schwingungsgrenzwerte von Kolbenkompressoren zu den Grenzwerten von rotierenden Maschinen?

Hubkolbenkompressoren weisen deutlich höhere zulässige Schwingungspegel auf als rotierende Maschinen. Der obere Grenzwert für Zone A für Hubkolbenkompressoren auf starren Fundamenten beträgt 7,1 mm/s_eff – etwa das 2,5-Fache des typischen Grenzwerts von 2,8 mm/s_eff für Zone A für rotierende Maschinen gemäß ISO 20816-3. Dieser Unterschied ergibt sich daraus, dass der Hubmechanismus prinzipiell höhere Schwingungen erzeugt, die als normaler Betrieb gelten.

Parameter	Hubkolbenkompressoren (ISO 20816-8, starr)	Rotierende Maschinen (ISO 20816-3, Gruppe 2)	Verhältnis
Grenze Zone A/B	7,1 mm/s RMS	2,8 mm/s RMS	2,5×
Grenze Zone B/C	14,0 mm/s RMS	7,1 mm/s RMS	2,0×
Grenze zwischen Zone C und D	28,0 mm/s RMS	18,0 mm/s RMS	1,6×
Primäre Vibrationsquelle	Kolben-Kurbel-Trägheitskräfte, Gaspulsation	Rotorunwucht, Fehlausrichtung	—
Inhalt der dominanten Frequenzen	1×, 2× und höhere Größenordnungen der Laufgeschwindigkeit	Vorwiegend 1× Laufgeschwindigkeit	—

Dieser Vergleich verdeutlicht ein entscheidendes technisches Prinzip: Schwingungsgrenzwerte sind maschinenspezifisch. Würden die Grenzwerte für rotierende Maschinen auf einen Kolbenkompressor angewendet, würden nahezu alle Anlagen aufgrund übermäßiger Schwingungen als gefährdet eingestuft, was unnötige Stillstände und verschwendete Wartungsressourcen zur Folge hätte. Umgekehrt könnten bei der Anwendung der Grenzwerte für Kolbenkompressoren auf einen Zentrifugalkompressor tatsächlich gefährliche Schwingungen unentdeckt bleiben. Schwingungsgrenzwerte — Hubkolbenkompressoren Das Tool stellt sicher, dass der richtige Standard automatisch auf Basis der Maschinenauswahl des Benutzers angewendet wird.

Was bedeuten die vier Schwingungszonen (A, B, C, D) in ISO 20816-8?

Die vier Zonen in ISO 20816-8 klassifizieren die Schwere der Vibrationen in handlungsrelevante Kategorien: Zone A steht für einen ausgezeichneten Zustand, der typisch für neu in Betrieb genommene Maschinen ist, Zone B kennzeichnet einen akzeptablen Langzeitbetrieb, Zone C bedeutet, dass die Vibrationen ein Niveau erreicht haben, das eine Untersuchung und eine Einschränkung des Betriebs erfordert, und Zone D signalisiert ein unmittelbar bevorstehendes Schadensrisiko, das sofortiges Handeln erfordert.

1. Zone A — Schwingungspegel, die typisch für neu in Betrieb genommene oder kürzlich überholte Kolbenkompressoren sind. Kein Handlungsbedarf. Dies ist der Zielwert für die Abnahmeprüfung.
2. Zone B — Die für einen uneingeschränkten Langzeitbetrieb zulässigen Vibrationswerte liegen innerhalb dieses Bereichs. Die meisten Kompressoren im Routinebetrieb arbeiten innerhalb dieser Zone. Die Überwachung sollte in regelmäßigen Abständen fortgesetzt werden.
3. Zone C — Vibrationswerte, die für einen Dauerbetrieb nicht akzeptabel sind. Der Kompressor darf für eine begrenzte Zeit weiterlaufen, während Korrekturmaßnahmen geplant werden. Die Untersuchung der Ursache sollte jedoch unverzüglich beginnen. Häufige Ursachen sind verschlissene Kreuzkopfführungen, lockere Fundamentbolzen oder Gaspulsationsresonanz.
4. Zone D Die Vibrationswerte sind so hoch, dass sie Kompressor, Rohrleitungen oder Fundament schnell beschädigen können. Sofortiges Abschalten oder Lastreduzieren wird empfohlen. Der Weiterbetrieb in Zone D birgt das Risiko eines katastrophalen Ausfalls von Lagern, Kurbelwelle oder druckführenden Bauteilen.

Das Zonensystem bietet einen einheitlichen Kommunikationsrahmen für die Teams aus Betrieb, Instandhaltung und Zuverlässigkeitstechnik. Anstatt darüber zu diskutieren, ob ein bestimmter Vibrationswert “hoch” oder “niedrig” ist, können die Teams die Zonenklassifizierung nach ISO 20816-8 heranziehen, um konsistente Entscheidungen für verschiedene Kompressortypen und Anlagen zu treffen.

Welche Kompressortypen werden von ISO 20816-8 abgedeckt?

ISO 20816-8 deckt alle wichtigen Kategorien von Kolbenkompressoren ab: Prozessgaskompressoren für Raffinerien und Chemieanlagen, Industrieluftkompressoren für die Anlagenversorgung und Kältekompressoren für HLK- und industrielle Kühlsysteme. Die Zoneneinteilung ist für alle drei Typen identisch; sie unterscheiden sich lediglich durch die Fundamentart (starr oder flexibel).

• Prozessgaskompressoren Typischerweise handelt es sich um große, mehrstufige, langsam laufende Maschinen (300–600 U/min) zur Verarbeitung von Wasserstoff, Erdgas, Ethylen und anderen Prozessgasen. Sie sind üblicherweise auf starren Stahlbetonfundamenten montiert. Aufgrund der Verwendung brennbarer oder giftiger Gase stellen diese Maschinen die risikoreichsten Anwendungen dar.
• Luftkompressoren Mittelgroße bis große Kolbenkompressoren (typischerweise 500–1800 U/min) werden zur Druckluftversorgung von Anlagen eingesetzt. Sie werden je nach Installationsanforderungen auf starren oder flexiblen Fundamenten montiert. Vibrationsprobleme bei Luftkompressoren entstehen häufig durch verschlissene Ventile oder Fehlfunktionen der Entlastungseinrichtung.
• Kältekompressoren — Offene oder halbhermetische Hubkolbenkompressoren werden in Ammoniak-Kälteanlagen, Industriekühlern und Kühlhäusern eingesetzt. Diese arbeiten mit höheren Drehzahlen (900–1750 U/min) und sind häufig federisoliert, um die Übertragung von Geräuschen und Vibrationen in Aufenthaltsräume zu minimieren.

Die Schwingungsgrenzwerte — Hubkolbenkompressoren Das Tool unterstützt alle drei Kompressortypen mit entsprechenden Schnellvoreinstellungen. Beispielsweise enthält das Tool Voreinstellungen von 12 mm/s für einen Prozesskompressor auf starrem Fundament (Zone B), 20 mm/s für einen Luftkompressor (Zone C auf starrem Fundament, Zone C auf flexiblem Fundament) und 8 mm/s für einen Kältekompressor (Zone B auf starrem Fundament, Zone A auf flexiblem Fundament).

Warum werden pulsationsinduzierte Rohrleitungsschwingungen nicht von ISO 20816-8 abgedeckt?

ISO 20816-8 behandelt ausschließlich die Schwingungen des Rahmens und des Lagergehäuses des Kompressors selbst. Pulsationsbedingte Rohrleitungsschwingungen – oft das kritischste Schwingungsproblem bei Hubkolbenkompressoren – müssen separat anhand von Normen wie den Richtlinien des Energy Institute zur Vermeidung von vibrationsbedingten Ermüdungsbrüchen in Prozessrohrleitungen oder den Anforderungen der API 618-Pulsationsstudie bewertet werden.

Hubkolbenkompressoren erzeugen Gasdruckpulsationen, deren Amplitude ein Vielfaches der Drehzahl und der Zylinderanzahl beträgt. Diese Pulsationen breiten sich im angeschlossenen Rohrleitungssystem aus und können die mechanischen Eigenfrequenzen von Rohrleitungsabschnitten, Verbindungen mit kleinem Durchmesser und Instrumentenleitungen anregen. Laut einer Studie des Energy Institute aus dem Jahr 2019 sind Rohrleitungsermüdungserscheinungen für etwa 201.030 Tonnen aller Kohlenwasserstofffreisetzungen in der Öl- und Gasförderung verantwortlich und somit eine der Hauptursachen für Leckagen.

Diese Unterscheidung ist wichtig: Ein Kompressor kann völlig akzeptable Rahmenschwingungen aufweisen (Zone A oder B nach ISO 20816-8), während gleichzeitig Rohrleitungsschwingungen so stark sein können, dass sie innerhalb weniger Wochen zu Materialermüdung führen. Ingenieure, die Schwingungsanalysen an Kolbenkompressoren durchführen, sollten daher stets sowohl die Rahmenschwingungen des Kompressors nach ISO 20816-8 als auch die zugehörigen Rohrleitungsschwingungen gemäß den geltenden Normen für Rohrleitungsschwingungen bewerten.

Wie verwendet man das kostenlose Online-Tool zur Schwingungsbewertung nach ISO 20816-8?

Die Schwingungsgrenzwerte — Hubkolbenkompressoren Das kostenlose Online-Tool benötigt drei Eingaben: Kompressortyp (Prozessgas, Luft oder Kältemittel), Fundamenttyp (starr oder flexibel) und die gemessene Schwingungsgeschwindigkeit in mm/s RMS. Das Tool liefert umgehend die relevante Schwingungszone, die Zonengrenzwerte und eine Betriebsempfehlung basierend auf den Kriterien der ISO 20816-8.

1. Kompressortyp auswählen — Wählen Sie zwischen Prozessgaskompressor, Luftkompressor oder Kältekompressor. Obwohl die Zonengrenzen derzeit für alle drei Typen gleich sind, ermöglicht diese Auswahl einen passenden Kontext für den Empfehlungstext und unterstützt zukünftige Normenrevisionen, die möglicherweise nach Kompressortyp differenzieren.
2. Fundamenttyp auswählen Wählen Sie zwischen starrem und flexiblem (federisoliertem) Fundament. Diese Auswahl bestimmt, welche Zonengrenzen gelten. Prüfen Sie im Zweifelsfall die Kompressorbefestigung: Bei starren Fundamenten ist der Rahmen direkt mit Beton oder Stahl verschraubt; bei flexiblen Fundamenten befinden sich sichtbare Feder- oder Gummielemente zwischen Rahmen und Tragkonstruktion.
3. Gemessene Geschwindigkeit eingeben Geben Sie die Gesamtschwingungsgeschwindigkeit in mm/s RMS ein, gemessen am Kompressorrahmen oder Lagergehäuse. Die Messungen sollten in Richtung der maximalen Schwingung erfolgen, typischerweise horizontal und senkrecht zur Kurbelwellenachse.
4. Ergebnisse der Überprüfung — Das Tool zeigt eine farbcodierte Zonenanzeige (A = grün, B = gelb, C = orange, D = rot), den Messwert im Verhältnis zu den Zonengrenzen und eine konkrete operative Empfehlung an.

Für gängige Anwendungsfälle stehen Schnellvoreinstellungen zur Verfügung: ein Prozesskompressor auf festem Fundament mit 12 mm/s, ein Luftkompressor mit 20 mm/s und ein Kältekompressor mit 8 mm/s. Mithilfe dieser Voreinstellungen können Ingenieure die Funktionalität des Tools schnell kennenlernen und die Funktionsweise der Zoneneinteilung verstehen, bevor sie ihre eigenen Messdaten eingeben.

Welche Messverfahren werden für ISO 20816-8-Bewertungen empfohlen?

Die Bewertungen nach ISO 20816-8 erfordern Schwingungsgeschwindigkeitsmessungen in mm/s_RMS am Kompressorrahmen oder an den Hauptlagergehäusen. Die Messungen sollten im stationären Betriebszustand in allen drei Achsen (horizontal, vertikal, axial) erfolgen, wobei der höchste Messwert für die Zoneneinteilung verwendet wird. Breitbandmessungen im Frequenzbereich von mindestens 10–1000 Hz werden empfohlen.

• Messparameter: Geschwindigkeit, mm/s RMS (Effektivwert). Verwenden Sie keine Spitzen- oder Spitze-Spitze-Werte – diese überschätzen den Schweregrad je nach Wellenformcharakteristik um 40–100%.
• Messorte: Hauptlagergehäuse, Kreuzkopfführungsgehäuse und Rahmenflächen in der Nähe der Kurbelwellenmittellinie. Messungen an dünnen Deckeln, Ventilkappen oder Rohrleitungen vermeiden – an diesen Stellen treten lokale Resonanzverstärkungen auf, die nicht die Rahmenschwingungen widerspiegeln.
• Frequenzbereich: Breitbandmessung im Frequenzbereich von mindestens 2 Hz bis 1000 Hz. Hubkolbenkompressoren erzeugen erhebliche Energiemengen bei niedrigen Frequenzen (1- und 2-fache Drehzahl), daher sind Messgeräte mit ausreichendem Tieftonbereich unerlässlich. Standard-Beschleunigungsmesser mit Hochpassfiltern oberhalb von 10 Hz erfassen möglicherweise wichtige Tieftonanteile nicht.
• Betriebsbedingungen: Die Messungen sollten unter normaler, stationärer Betriebslast erfolgen. Vibrationen während des Anfahrens, Abschaltens oder Leerlaufs sind nicht repräsentativ und sollten nicht zur Zoneneinteilung herangezogen werden.
• Anzahl der Lesungen: Um die Wiederholbarkeit zu überprüfen, sollten an jedem Messpunkt mindestens drei aufeinanderfolgende Messungen durchgeführt werden. Die Vibrationen von Hubkolbenkompressoren können je nach Gaslast, Ventilzustand und thermischem Zustand variieren.

Welchen Platz nimmt ISO 20816-8 innerhalb der ISO 20816-Normenfamilie ein?

ISO 20816-8 ist einer von mehreren maschinenspezifischen Teilen der Normenreihe ISO 20816 zur Schwingungsbewertung. Jeder Teil behandelt eine andere Maschinenkategorie mit Zonengrenzen, die auf die Schwingungseigenschaften des jeweiligen Maschinentyps kalibriert sind. Die Normenreihe ISO 20816-8 ersetzte und konsolidierte die älteren Reihen ISO 10816 und ISO 7919.

Standardteil	Maschinentyp	Hauptunterschied zu ISO 20816-8
ISO 20816-1	Allgemeine Leitlinien	Rahmenstandard; legt keine spezifischen Zonengrenzen fest
ISO 20816-3	Industriemaschinen (Pumpen, Motoren, Ventilatoren, Kompressoren > 15 kW)	Nur für rotierende Maschinen; deutlich niedrigere Schwingungsgrenzwerte
ISO 20816-5	Hydraulische Turbinen und Pumpturbinen	Beinhaltet sowohl Wellen- als auch Strukturschwingungen an Wasserkraftgeneratoren
ISO 20816-8	Kolbenkompressoren	Höchste Zonengrenzen, die die Kräfte des oszillierenden Mechanismus widerspiegeln
ISO 20816-9	Getriebe	Berücksichtigt Zahnradverzahnungsfrequenzen und Zahneingriffskräfte
ISO 20816-21	Windkraftanlagen	Behebt Gondel- und Turmschwingungen unter variablen Windlasten

Das Verständnis dafür, wo ISO 20816-8 innerhalb dieser Normenfamilie einzuordnen ist, hilft Ingenieuren, einen häufigen Fehler zu vermeiden: die Verwendung des falschen Teils der Norm für ihre spezifische Maschine. Ein Zuverlässigkeitsingenieur, der beispielsweise in einer Raffinerie arbeitet, benötigt möglicherweise ISO 20816-3 für Kreiselpumpen und -motoren, ISO 20816-8 für Kolbenkompressoren und ISO 20816-9 für Getriebe – alles innerhalb desselben Werks.

Häufig gestellte Fragen

Welcher Vibrationswert ist für einen Kolbenkompressor akzeptabel?

Für Hubkolbenkompressoren auf starren Fundamenten gilt eine Schwingungsgeschwindigkeit von bis zu 7,1 mm/s RMS als ausgezeichnet (Zone A) und bis zu 14,0 mm/s RMS ist für den uneingeschränkten Langzeitbetrieb gemäß ISO 20816-8 akzeptabel (Zone B). Bei flexiblen (federisolierten) Fundamenten erhöhen sich diese Grenzwerte auf 9,0 bzw. 18,0 mm/s RMS.

Kann ich die Grenzwerte nach ISO 20816-3 für einen Kolbenkompressor verwenden?

Nein. ISO 20816-3 gilt ausschließlich für rotierende Maschinen. Kolbenkompressoren erzeugen aufgrund des Kolben-Kurbel-Mechanismus bauartbedingt höhere Vibrationen, deren zulässige Werte etwa 2- bis 2,5-mal höher liegen als die Grenzwerte für rotierende Maschinen. Verwenden Sie für Kolbenkompressoren stets ISO 20816-8, um Fehlalarme und unnötige Stillstände zu vermeiden.

Worin besteht der Unterschied zwischen den Grenzwerten für starre und flexible Fundamente gemäß ISO 20816-8?

Die Grenzwerte für flexible (federisolierte) Fundamente liegen über alle Zonengrenzen hinweg etwa 27–291 TP3T höher als die Grenzwerte für starre Fundamente. Beispielsweise beträgt der Grenzwert A/B 7,1 mm/s für starre gegenüber 9,0 mm/s für flexible Fundamente. Dies berücksichtigt die durch das Isolationssystem ermöglichte zusätzliche Rahmenbewegung, welche die übertragenen Schwingungen reduziert, jedoch mit einer höheren Maschinenverschiebung einhergeht.

Beinhaltet ISO 20816-8 auch Rohrleitungsschwingungen bei Kolbenkompressoren?

Nein. ISO 20816-8 behandelt lediglich die Schwingungen des Kompressorrahmens und des Lagergehäuses. Pulsationsbedingte Rohrleitungsschwingungen – oft der kritischste Aspekt – müssen separat anhand von Normen wie den Richtlinien des Energy Institute oder durch eine API-618-Studie zur Pulsations- und mechanischen Reaktion während der Entwurfsphase bewertet werden.

Soll ich die Schwingungen gemäß ISO 20816-8 in Auslenkung, Geschwindigkeit oder Beschleunigung messen?

Die Zonengrenzen nach ISO 20816-8 sind in Geschwindigkeit, genauer gesagt in mm/s RMS, definiert. Verwenden Sie Breitband-Geschwindigkeitsmessungen, die mindestens den Frequenzbereich von 2–1000 Hz abdecken. Wenn Ihr Messgerät die Beschleunigung misst, stellen Sie sicher, dass es über eine Software zur Umrechnung in Geschwindigkeit mit ausreichendem Niederfrequenzverhalten verfügt, da Hubkolbenkompressoren bei der einfachen und doppelten Betriebsdrehzahl (oft unter 20 Hz) erhebliche Energie erzeugen.

Wie oft sollten Vibrationen an Kolbenkompressoren gemessen werden?

Obwohl ISO 20816-8 kein spezifisches Überwachungsintervall vorschreibt, empfiehlt die bewährte Praxis der Branche monatliche, routenbasierte Messungen für nicht kritische Kompressoren und eine kontinuierliche Online-Überwachung für kritische Prozessgaskompressoren. Maschinen, die in Zone C betrieben werden, sollten bis zum Abschluss der Korrekturmaßnahmen häufiger (wöchentlich oder kontinuierlich) überwacht werden.

Was sind häufige Ursachen für starke Vibrationen bei Kolbenkompressoren?

Häufige Ursachen sind verschlissene Kreuzkopf- oder Kolbenstangendichtungen, lockere Fundamentschrauben, Unwucht gegenüberliegender Zylinder, defekte oder undichte Kompressorventile, Gaspulsationsresonanz im Rohrleitungssystem, Fehlausrichtung zwischen Kompressor und Antrieb sowie Verschleiß an Kurbelwelle oder Lagern. Die spezifische Schwingungsfrequenzanalyse (Spektralanalyse) hilft, diese Hauptursachen zu unterscheiden.

Ist das Tool „Vibrationsgrenzwerte – Kolbenkompressoren“ frei nutzbar?

Ja. Das Tool „Vibrationsgrenzwerte für Hubkolbenkompressoren“ ist ein kostenloser, browserbasierter Ingenieurrechner (Free Engineering Tool #024), der die Zoneneinteilung nach ISO 20816-8 implementiert. Es erfordert weder Registrierung noch Softwareinstallation oder Zahlung. Ingenieure können ihre gemessenen Vibrationswerte eingeben und erhalten sofort eine Zoneneinteilung mit Betriebsempfehlungen.