¿Qué es la emisión acústica? Detección de ondas de tensión de alta frecuencia • Balanceador portátil, analizador de vibraciones "Balanset" para el balanceo dinámico de trituradoras, ventiladores, trituradoras, sinfines de cosechadoras, ejes, centrífugas, turbinas y muchos otros rotores. ¿Qué es la emisión acústica? Detección de ondas de tensión de alta frecuencia • Balanceador portátil, analizador de vibraciones "Balanset" para el balanceo dinámico de trituradoras, ventiladores, trituradoras, sinfines de cosechadoras, ejes, centrífugas, turbinas y muchos otros rotores.

Comprensión de la emisión acústica

Definición: ¿Qué es la emisión acústica?

Emisión acústica La EA es la generación de ondas de tensión elásticas transitorias en materiales sometidos a deformación, propagación de grietas, fricción u otros cambios microestructurales irreversibles. En la monitorización del estado de la maquinaria, las pruebas de EA utilizan sensores ultrasónicos sensibles (rango de frecuencia de 100-1000 kHz) para detectar estas ondas de tensión de alta frecuencia, lo que proporciona una alerta temprana de mecanismos de daño activos, como el crecimiento de grietas y la rotura de cojinetes. desconchado, agrietamiento por corrosión bajo tensión, y procesos de fricción que serían indetectables con los métodos convencionales. vibración análisis.

La EA complementa el análisis de vibraciones: mientras que la vibración detecta el movimiento mecánico, la EA detecta daños materiales a nivel microscópico, lo que a menudo proporciona alertas tempranas de fallas en desarrollo. Es especialmente útil para equipos de baja velocidad, recipientes a presión y estructuras donde el análisis de vibraciones es difícil o insensible a los modos de daño críticos.

Fuentes de emisión acústica

Relacionado con el crack

  • Crecimiento de grietas: Cada extensión incremental de la grieta libera una onda de tensión.
  • Apertura/cierre de grietas: Las grietas respirables generan emisiones
  • Microfisuras: Pequeñas grietas antes de daños visibles
  • Sensibilidad: Detecta actividad de grietas meses antes de que cambie la vibración

Defectos de los cojinetes

  • Eventos de desconchado (desprendimiento de material)
  • Propagación de grietas superficiales
  • Contacto y fricción de asperezas
  • Detección más temprana que el análisis de la envolvente en algunos casos

Fricción y desgaste

  • Contacto deslizante que genera emisiones
  • Eventos de desgaste del adhesivo
  • Avería de lubricación
  • Emisiones continuas de la ropa deportiva

Deformación del material

  • Deformación plástica bajo sobrecarga
  • Delaminación compuesta
  • Rotura de fibras

Sistema de medición

Sensores AE

  • Sensores piezoeléctricos resonantes (100-1000 kHz)
  • Montado sobre estructura con acoplador
  • Alta sensibilidad a las ondas de estrés ultrasónicas
  • Baja sensibilidad a la vibración audible (filtrada)

Procesamiento de señales

  • Preamplificadores: Ganancia de 40-60 dB cerca del sensor
  • Filtros: El paso de banda de 100 a 1000 kHz elimina la vibración de baja frecuencia
  • Detección: Cruce de umbral, conteo de impactos, medición de energía
  • Análisis: Parámetros del evento (amplitud, duración, energía, conteos)

Parámetros clave

  • Número de visitas: Número de eventos de emisión
  • Energía del evento: Energía de señal integrada
  • Nivel RMS: Actividad de emisión continua
  • Distribución de amplitud: Espectro de gravedad de eventos

Aplicaciones en maquinaria

Monitoreo de rodamientos

  • Detección temprana de desconchados (antes de los síntomas de vibración)
  • Evaluación del estado de lubricación
  • Monitoreo de fricción y desgaste
  • Complementario a la vibración para una evaluación completa

Detección de grietas

  • Monitoreo activo del crecimiento de grietas
  • Integridad de los recipientes a presión
  • Inspección de soldadura
  • Monitoreo de la salud estructural

Estado de engranajes y acoplamientos

  • Calidad del contacto dental
  • Adecuación de la lubricación
  • Progresión del desgaste
  • Degradación del elemento de acoplamiento

Equipo de baja velocidad

  • Donde el análisis de vibraciones convencional es débil (<100 RPM)
  • AE no dependiente de la velocidad
  • Eficaz a cualquier velocidad, incluido el cero.

Ventajas

Alta sensibilidad

  • Detecta daños a nivel microscópico
  • Advertencia más temprana que la vibración
  • Sensible a procesos de daño activos

Localización de fuentes

  • Múltiples sensores pueden triangular la fuente de AE
  • Identifica qué componente se está degradando
  • Útil en ensamblajes complejos

Independencia de la velocidad

  • Funciona a cualquier velocidad, incluso en posición estacionaria.
  • Prueba de recipientes a presión (sin rotación)
  • Cojinetes de muy baja velocidad

Limitaciones

Complejidad

  • Se requiere equipo especializado y experiencia
  • Interpretación de señales complejas
  • Interferencia de ruido de fondo
  • No se basa simplemente en umbrales como la vibración

Penetración limitada

  • Las ondas de alta frecuencia se atenúan rápidamente
  • Los sensores deben estar relativamente cerca de la fuente.
  • Las estructuras grandes pueden necesitar muchos sensores

Sensibilidad ambiental

  • El ruido eléctrico puede interferir
  • Los impactos mecánicos crean señales falsas
  • Requiere ambiente tranquilo

Integración con análisis de vibraciones

Tecnologías complementarias

  • AE para la detección temprana de daños microscópicos
  • Vibración para condiciones mecánicas macroscópicas
  • Juntos proporcionan una imagen completa

Confirmación

  • AE indica daño activo
  • La vibración confirma la gravedad e identifica una falla específica
  • La confianza combinada es mayor que la individual

La emisión acústica proporciona capacidades únicas de alerta temprana al detectar ondas ultrasónicas de tensión en procesos de daño y deformación del material. Si bien requiere equipo y experiencia especializados, las pruebas de EA complementan el análisis de vibraciones convencional al identificar daños activos a niveles microscópicos antes de que se produzcan cambios macroscópicos en la vibración, lo que permite una intervención temprana en componentes sensibles a grietas y equipos de baja velocidad.


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