ISO 21940-13: Mehaaniline vibratsioon – Rootori tasakaalustamine – Osa 13: Keskmiste ja suurte rootorite kohapealse tasakaalustamise kriteeriumid ja kaitsemeetmed

Kokkuvõte

ISO 21940-13 on spetsialiseeritud standard, mis keskendub rootorite tasakaalustamise praktilistele aspektidele nende endi laagrites ja tugikonstruktsioonis otse masina tööpiirkonnas (kohapealne või väljal tasakaalustamine). See käsitleb ainulaadseid väljakutseid ja ohutuskaalutlusi, mis tekivad siis, kui tasakaalustamist ei saa teha spetsiaalsel tasakaalustusmasinStandard sätestab kriteeriumid kohapealse tasakaalustamise sobivuse kohta ja kirjeldab vajalikke kaitsemeetmeid protseduuri ohutuks ja tõhusaks läbiviimiseks, eriti keskmiste ja suurte rootorite puhul, kus riskid on suuremad.

Sisukord (kontseptuaalne struktuur)

Standard on üles ehitatud nii, et see juhiks otsustus- ja teostusprotsessi väljade tasakaalustamiseks:

1. 1. Ulatus ja kohaldatavus:

   See esimene peatükk määratleb standardi spetsiifilise fookuse, tehes selgeks, et see annab suunised ja kaitsemeetmed protsessi jaoks. kohapealne (või väli) tasakaalustamine keskmiste ja suurte rootorite puhul. See sätestab, et seda protseduuri teostatakse siis, kui rootor on oma laagrites ja tugistruktuuris, sageli oma lõplikus tööasukohas. Selle jaotise põhipunkt on see, et põhimõtted on kohaldatavad rootoritele, mis võivad oma lõplikus paigaldatud olekus käituda kas jäigalt või painduvalt, tunnistades, et süsteemi dünaamika tervikuna määrab tasakaalustamismeetodi. Standard on mõeldud tehnikutele, inseneridele ja juhtidele, kes peavad otsustama välja tasakaalustamisprotseduuri üle, seda planeerima ja ohutult ellu viima.

2. 2. Kohapealse tasakaalustamise kriteeriumid:

   See peatükk pakub olulise otsustusraamistiku, mis aitab kindlaks teha, kas välja tasakaalustamine on kõige sobivam toimimisviis. See ei ole alati vaikimisi lahendus suure vibratsiooni korral. Standard kirjeldab mitmeid stsenaariume, kus kohapealne tasakaalustamine on õigustatud: 1) Kui rootori eemaldamine töökoja tasakaalustamiseks on logistiliselt ebapraktiline või liiga kulukas (nt suure turbiini või generaatori rootori puhul). 2) Kui tasakaalustamatus on põhjustatud teguritest, mis ilmnevad ainult tavapärastes töötingimustes, näiteks termilised moonutused, aerodünaamilised jõud või protsessiga seotud kogunemine (nt praht ventilaatori labal). 3) Lõplikuks trimmi tasakaalustamiseks pärast rootori uuesti paigaldamist pärast töökoja tasakaalustamist. Standard soovitab põhjalikku analüüsi, et kinnitada, et kõrge vibratsioon on tõepoolest põhjustatud tasakaalustamatusest, mitte muudest probleemidest, näiteks joondusviga, resonantsi või lõtvust enne jätkamist.

3. 3. Tasakaalustamise protseduurid ja metoodika:

   See osa annab üksikasjaliku samm-sammult juhendi välja tasakaalustamise protsessi praktiliseks teostamiseks. See algab kaasaskantavate instrumentide nõuete täpsustamisega, mis peavad sisaldama mitmekanalilist vibratsioonianalüsaator mis on võimelised mõõtma amplituudi ja faasi, üks või mitu vibratsiooniandurit (kiirendusmõõturid on kõige levinumad) ja a faasi võrdlusandur (nt fototahhograaf või lasertahhograaf), et pöörlevale võllile ajastusmärk teha. Peatüki tuumaks on üksikasjalik kirjeldus universaalselt kasutatavast mõju koefitsient meetod. See hõlmab esialgse vibratsioonivektori (amplituudi ja faasi) registreerimist, teadaoleva proovivihje kinnitamist teadaolevale nurkpositsioonile, uue „vastusvektori“ mõõtmist ja seejärel vektormatemaatika kasutamist vajaliku korrektsioonivihje asukoha ja massi arvutamiseks. Standard annab juhiseid nii ühe- kui ka mitmetasandiliseks tasakaalustamiseks selle meetodi abil.

4. 4. Tasakaalu kvaliteedi hindamine:

   See peatükk teeb olulise vahet töökoja tasakaalustamise ja välja tasakaalustamise vahel. Kuigi töökoja tasakaalustamise eesmärk on saavutada teatud jääkide tasakaalustamatuse tolerants, mis põhineb ... G-klass, on välja tasakaalustamise peamine eesmärk pragmaatilisem: vähendada masina töövibratsiooni vastuvõetava tasemeni. Seetõttu ei põhine hindamiskriteeriumid jääktasakaalustamatusel, vaid lõplikel vibratsiooni amplituudidel. Standard sätestab, et lõpliku tasakaalustamise kvaliteedi hindamine peaks põhinema teistes asjakohastes standardites määratletud töövibratsiooni piirväärtustel, eelkõige ... standardis. ISO 20816 seeria. Lõppeesmärk on vähendada 1X töökiiruse vibratsiooni nii, et masina üldine vibratsioonitase langeks pikaajaliseks tööks vastuvõetavasse tsooni (nt tsoon A või B).

5. 5. Kaitsemeetmed ja ohutusabinõud:

   See peatükk on vaieldamatult standardi kõige olulisem osa, kuna välitingimustes tasakaalustamine kaasneb oluliste riskidega, mida kontrollitud töökoja keskkonnas ei esine. See nõuab ranget ja dokumenteeritud ohutusalast lähenemist. Peamised nõuded hõlmavad järgmist: 1) põhjalik mehaaniline kontroll enne alustamist, veendudes, et kõik kinnitusdetailid on tihedalt kinnitatud ja kaitsed on paigas. 2) range protokoll raskuste kinnitamiseks, mis nõuab nende positiivset kinnitamist (nt keevitamist, poltidega kinnitamist või paigutamist spetsiaalsetesse hoidikutesse), et vältida nende ohtlikeks heitkehadeks muutumist. 3) kontrollitud juurdepääsuga tsooni loomine masina ümber katsetuste ajal. 4) selged ja üheselt mõistetavad suhtlusprotokollid tasakaalustamisanalüütiku ja masina operaatori vahel. 5) eelnevalt määratletud avariiseiskamisprotseduur. See keskendumine ohutusele on ülioluline vigastuste ja katastroofiliste seadmete rikete vältimiseks.

Põhimõisted

• Välja tasakaalustamine vs. töökoja tasakaalustamine: Standard keskendub täielikult rootori tasakaalustamisele *masinas*, mitte spetsiaalsel tasakaalustusmasinal töökojas. Kohapealne tasakaalustamine korrigeerib kogu rootorikomplekti tööolekus.
• Vibratsiooni vähendamine kui eesmärk: Kuigi töökoja tasakaalustamise eesmärk on vähendada jääktasakaalustamatust teatud tolerantsi (U_iga) on välja tasakaalustamise peamine eesmärk vähendada masina töövibratsiooni vastuvõetavale tasemele, nagu on määratletud standardites nagu ISO 20816.
• Esmajärjekorras ohutus: Tahtlikult lisatud katseraskustega masina käitamise ohtude tõttu paneb standard väga suurt rõhku ohutusprotseduuridele ja kaitsemeetmetele.
• Mõju koefitsiendi meetod: See on universaalne meetod kohapealseks tasakaalustamiseks. See hõlmab esialgse vibratsioonivektori mõõtmist, teadaoleva proovivihje lisamist, uue „vastusvektori” mõõtmist ning vektormatemaatika kasutamist vajaliku korrektsioonivihje ja selle paigutusnurga arvutamiseks.

← Tagasi põhiindeksi juurde