Mis on rootori tasakaalustamisel püsikalibreerimine? • Kaasaskantav tasakaalustaja, vibratsioonianalüsaator "Balanset" purusti, ventilaatorite, multšijate, kombainide kruvikeerajate, võllide, tsentrifuugide, turbiinide ja paljude teiste rootorite dünaamiliseks tasakaalustamiseks. Mis on rootori tasakaalustamisel püsikalibreerimine? • Kaasaskantav tasakaalustaja, vibratsioonianalüsaator "Balanset" purusti, ventilaatorite, multšijate, kombainide kruvikeerajate, võllide, tsentrifuugide, turbiinide ja paljude teiste rootorite dünaamiliseks tasakaalustamiseks.

Mis on püsikalibreerimine rootori tasakaalustamisel?

Avaldanud admin saidil

Rootori tasakaalustamisel püsiva kalibreerimise mõistmine

Definitsioon: Mis on püsikalibreerimine?

Püsiv kalibreerimine (nimetatakse ka salvestatud kalibreerimiseks või salvestatud mõjuteguriteks) on tehnika, mis põllu tasakaalustamine kus mõjukoefitsiendid esialgse tasakaalustamisprotsessi käigus kindlaks määratud väärtused salvestatakse ja neid saab kasutada edaspidisteks tasakaalustamistoiminguteks samal masinal või identsetel masinatel. See välistab vajaduse proovikaal töötab tulevastes tasakaalustamisseanssides, vähendades oluliselt vajalikku aega ja vaeva.

See meetod põhineb põhimõttel, et antud rootori-laagri-tugisüsteemi puhul jäävad mõjutegurid – mis kirjeldavad, kuidas süsteem reageerib tasakaalustamatusele – aja jooksul sisuliselt konstantseks, eeldades, et süsteemi mehaanilised omadused oluliselt ei muutu.

Kuidas püsiv kalibreerimine toimib

Püsiv kalibreerimisprotseduur hõlmab kahte erinevat etappi:

1. etapp: esialgne kalibreerimine (ühekordne seadistamine)

Masina esmasel tasakaalustamisel tehakse täielik mõju koefitsiendi meetod protseduur viiakse läbi:

  1. Esialgne käivitamine: Mõõda esialgne tasakaalustamatus seisund.
  2. Prooviraskuste jooksud: Tehke üks või mitu proovikaalukatsetust (sõltuvalt sellest, kas tegemist on ühetasandilise või kahe tasapinna tasakaalustamine).
  3. Arvutage mõjukoefitsiendid: Tasakaalustusvahend arvutab mõjukoefitsiendid proovikaalu andmete põhjal.
  4. Salvesta koefitsiendid: Arvutatud mõjutegurid salvestatakse instrumendi mällu, mis on seotud konkreetse masina identifikaatoriga.
  5. Täielik tasakaalustamine: Korrektsioonikaalud arvutatakse, paigaldatakse ja kontrollitakse tavapäraselt.

2. etapp: järgnev tasakaalustamine (salvestatud kalibreerimise abil)

Sama masina edaspidiste tasakaalustustoimingute jaoks:

  1. Salvestatud koefitsientide tagasikutsumine: Laadige selle masina jaoks eelnevalt salvestatud mõjutuskoefitsiendid.
  2. Ühekordne mõõtmine: Mõõtke ainult praegust asümmeetriavibratsiooni (amplituudi ja faas).
  3. Otsene arvutus: Salvestatud koefitsientide abil arvutab seade koheselt vajalikud paranduskaalud ilma proovikäivitusteta.
  4. Paigalda ja kinnita: Paigalda arvutatud korrektsioonid ja kontrolli tulemusi.

See vähendab tüüpilise kahetasandilise tasakaalustamisprotseduuri viielt masina käivituselt (esialgne, katse #1, katse #2, korrektsioon, taatlemine) vaid kahele käivitusele (esialgne mõõtmine, taatlemine) – see on märkimisväärne ajakokkuhoid.

Püsiva kalibreerimise eelised

Püsikalibreerimine pakub kaalukaid eeliseid, eriti spetsiifilistes tööolukordades:

1. Märkimisväärne aja kokkuhoid

Prooviraskuste katsetamise vältimine võib vähendada tasakaalustamisaega 50-70% võrra. Kriitiliste tootmisseadmete puhul, kus seisakud on kallid, tähendab see otsest kulude kokkuhoidu.

2. Vähendatud masinatsüklid

Vähem käivitusi ja seiskamisi pikendab seadmete eluiga, eriti masinate puhul, millel on piiratud käivitustsükli nimiväärtus või kõrge termiline pinge käivitamise ajal.

3. Lihtsustatud menetlus

Tehnikud ei pea prooviraskusi käsitsema, kaaluma ega paigaldama, mis vähendab keerukust ja vigade võimalust.

4. Järjepidevus

Samade kalibreerimisandmete kasutamine tagab järjepideva tasakaalustamise lähenemisviisi mitme operaatori ja hooldussessiooni vahel.

5. Tootmisliini efektiivsus

Tootjate jaoks, kes tasakaalustavad tootmises identseid rootoreid (nt mootori rootorid, ventilaatori tiivikud), kiirendab püsiv kalibreerimine protsessi oluliselt, muutes tasakaalustamise rea sees või rea lõpus praktiliseks.

Millal kasutada püsivat kalibreerimist

Püsiv kalibreerimine on kõige kasulikum teatud olukordades:

Ideaalsed rakendused

  • Rutiinne tasakaalustamine: Seadmed, mis vajavad perioodilist tasakaalustamist kogunemise, kulumise või töökorralduslike muutuste tõttu.
  • Identsete masinate laevastik: Mitu identset seadet (sama mudel, paigaldus, töötingimused), mille puhul ühe kalibreerimist saab rakendada teistele.
  • Tootmise tasakaalustamine: Tootmiskeskkonnad, mis tasakaalustavad paljusid identseid rootoreid.
  • Minimaalsed seisakuaja nõuded: Kriitilised seadmed, mille puhul igal seisaku minutil on suur majanduslik mõju.
  • Stabiilsed mehaanilised süsteemid: Masinad, millel on püsivad laagriomadused, jäik alus ja muutumatud töötingimused.

Millal mitte kasutada

Püsiv kalibreerimine ei pruugi sobida järgmistel juhtudel:

  • Olulised mehaanilised muutused on toimunud (laagrite vahetus, vundamendi modifikatsioonid, siduri muudatused)
  • Töökiirus on kalibreerimiskiirusest muutunud
  • Rootoril on tehtud konstruktsioonilisi muudatusi
  • Süsteemi käitumine on muutunud mittelineaarseks (lõtvus, praod, laagrite kulumine)
  • See on ainulaadne, ühekordne tasakaalustamistöö
  • Nõutav on kõrge täpsusega kaalude kvaliteet (proovitööd tagavad kinnituse)

Kehtivus ja piirangud

Püsiva kalibreerimise efektiivsus sõltub mitmest eeldusest ja piirangust:

Eeldused, mis peavad kehtima

  • Süsteemi lineaarsus: Rootori laagrisüsteem peab tasakaalustamatusele lineaarselt reageerima (vibratsioonireaktsioon on proportsionaalne tasakaalustamatuse massiga).
  • Mehaaniline stabiilsus: Laagri jäikus, summutus ja vundamendi omadused peavad jääma sisuliselt samaks.
  • Töötingimused: Kiirus, temperatuur, koormus ja muud vibratsioonireaktsiooni mõjutavad tegurid peavad olema järjepidevad.
  • Korrektsioonitasandi raadius: Raskused tuleb paigutada samasse radiaalkohta nagu kalibreerimise ajal.

Veaallikad

Salvestatud kalibreerimiste ebatäpseks muutumist aja jooksul võivad põhjustada mitmed tegurid:

  • Laagri kulumine suurendab lõtku ja muudab jäikust
  • Vundamendi vajumine või lagunemine
  • Kinnituspoltide pöördemomendi muutused
  • Laagri omadusi mõjutavad temperatuurimuutused
  • Protsessi tingimuste muutused (vool, rõhk, koormus)

Parimad tavad püsivaks kalibreerimiseks

Püsiva kalibreerimise kasutamisel usaldusväärsete tulemuste tagamiseks:

1. Tehke kvaliteetne esialgne kalibreerimine

  • Kasutage sobivaid prooviraskuste suurusi (mis tekitavad vibratsiooni muutuse 25-50%)
  • Tagage mõõtmiste ajal hea signaali-müra suhe
  • Tehke mitu mõõtmist ja arvutage nende keskmine väärtus
  • Veenduge, et kalibreerimine annab esialgsel tasakaalustamisel vastuvõetavaid tulemusi.

2. Dokumenteeri kõik

Salvestatud kalibreerimisega saate salvestada olulise teabe:

  • Masina identifitseerimine ja asukoht
  • Kalibreerimise kuupäev
  • Töötingimused (kiirus, temperatuur, koormus)
  • Mõõtmiskohad ja andurite tüübid
  • Korrektsioonitasandi asukohad ja raadiused
  • Kõik eritingimused või kaalutlused

3. Kontrollige perioodiliselt

Salvestatud koefitsientide kehtivuse kontrollimiseks tehke perioodiliselt täielik proovikaalumise protseduur. Hea tava on:

  • Tehke proovikaalu kontroll igal aastal
  • Pärast olulist mehaanilist tööd kontrollige uuesti
  • Salvestatud kalibreerimise kasutamisel võrrelge tegelikke ja ennustatud tulemusi

4. Määrake valideerimispiirid

Määrake kriteeriumid ümberkalibreerimise ajaks:

  • Kui arvutatud korrektsioonikaalud on ebamõistlikult suured
  • Kui vibratsioon pärast korrigeerimist ootuspäraselt ei vähene
  • Kui vibratsioon on tüüpilistest mustritest oluliselt muutunud

5. Kasutage kontrolljooksusid

Pärast salvestatud kalibreerimise põhjal arvutatud korrektsioonide paigaldamist tehke alati kontrollkatse. Kui tulemused on mitterahuldavad, tehke uus kalibreerimine proovivihtidega.

Püsiv kalibreerimine tootmiskeskkondades

Tootmiskeskkonnas on püsiv kalibreerimine eriti väärtuslik:

Seadistamise protseduur

  1. Tasakaalustage “põhirootor” tootmistasakaalustusjaamas täieliku proovikaalu protseduuri abil.
  2. Salvestage mõjutegurid selle rootoritüübi standardina.
  3. Iga järgneva rootori puhul mõõtke algne tasakaalustamatus ja rakendage salvestatud koefitsientide abil arvutatud korrektsioone.
  4. Jälgige edukuse määra ja kontrollige perioodiliselt kalibreerimise täpsust, kasutades proovirootoritel katsekaalusid.

Kvaliteedikontroll

Rakenda statistilist protsesside kontrolli, et jälgida:

  • Esialgsete tasakaalustamatuse väärtuste jaotus
  • Korrektsiooniraskuste suuruste ja nurkade jaotus
  • Jäänud tasakaalustamatus pärast korrigeerimist
  • Ümbertöötlemist vajavate parandusvigade sagedus

Tehnoloogia ja tarkvara tugi

Kaasaegsed tasakaalustusinstrumendid pakuvad ulatuslikke püsiva kalibreerimise funktsioone:

  • Andmebaasi salvestusruum: Salvestage mitu kalibreerimist masina ID, mudeli või asukoha järgi korraldatuna
  • Koefitsientide haldamine: Salvestatud kalibreerimiste muutmine, värskendamine ja kustutamine
  • Kehtivusnäitajad: Kalibreerimiskuupäeva, kasutuskordade arvu ja edukuse statistika jälgimine
  • Eksport/Import: Jaga kalibreerimisandmeid erinevate instrumentide vahel või varunda arvutisse
  • Automaatse režiimi valik: Valige proovikaalu režiimi ja püsiva kalibreerimisrežiimi vahel

Seos teiste tasakaalustavate kontseptsioonidega

Püsiv kalibreerimine tugineb tasakaalustamise põhiprintsiipidele:

Nende põhimõistete mõistmine on püsivate kalibreerimistehnikate edukaks rakendamiseks ja tõrkeotsinguks hädavajalik.

← Tagasi põhiindeksi juurde

Kategooriad:
WhatsApp