Mitä on kuntoon perustuva kunnossapito (CBM)? • Kannettava tasapainotin, värähtelyanalysaattori "Balanset" murskainten, puhaltimien, multainten, puimureiden ruuvien, akseleiden, sentrifugien, turbiinien ja monien muiden roottorien dynaamiseen tasapainottamiseen. Mitä on kuntoon perustuva kunnossapito (CBM)? • Kannettava tasapainotin, värähtelyanalysaattori "Balanset" murskainten, puhaltimien, multainten, puimureiden ruuvien, akseleiden, sentrifugien, turbiinien ja monien muiden roottorien dynaamiseen tasapainottamiseen.

Kuntoperusteisen kunnossapidon (CBM) ymmärtäminen

1. Määritelmä: Mitä on kuntoon perustuva kunnossapito?

Kuntoperusteinen kunnossapito (CBM) on kunnossapitostrategia, johon kuuluu omaisuuden todellisen kunnon seuranta sen määrittämiseksi, mitä huoltotoimenpiteitä on tehtävä ja milloin. Kunnossapitostrategian mukaan kunnossapitoa tulisi suorittaa vain silloin, kun tietyt indikaattorit osoittavat merkkejä suorituskyvyn heikkenemisestä tai tulevista vioista. Se on siirtyminen perinteisestä aikatauluun perustuvasta kunnossapidosta "just-in-time" -korjausmalliin.

Tämä lähestymistapa perustuu kykyyn kerätä ja analysoida reaaliaikaista tai säännöllistä dataa laitteista. Tärinänvalvonta on yksi tehokkaimmista ja laajimmin käytetyistä teknologioista CBM-strategian toteuttamiseen.

2. CBM vs. muut kunnossapitostrategiat

Ymmärtääkseen CBM:ää on hyödyllistä verrata sitä muihin yleisiin kunnossapitofilosofioihin:

  • Reaktiivinen huolto (”vikaan asti”): Tämä on yksinkertaisin strategia. Huoltoa suoritetaan vain, kun kone hajoaa. Tämä lähestymistapa on erittäin häiritsevä, kallis suunnittelemattomien seisokkiaikojen ja toissijaisten vaurioiden vuoksi, ja se voi olla merkittävä turvallisuusriski.
  • Ennaltaehkäisevä (tai aikaperusteinen) huolto: Huolto suoritetaan säännöllisin väliajoin (esim. ”huolta tämä pumppu 12 kuukauden välein”) koneen todellisesta kunnosta riippumatta. Vaikka se onkin parannus reaktiivisempaan huoltoon verrattuna, se voi johtaa tarpeettomaan työhön terveiden koneiden kanssa ja jopa aiheuttaa virheellisten korjausten aiheuttamia ”imeväiskuolleisuuden” vikoja.
  • Ennakoiva kunnossapito (PdM): Tämä on edistyneempi kunnonvalvontamallin muoto. Se ei ainoastaan käytä kunnonvalvontadataa vian havaitsemiseen, vaan myös ennustaa, *milloin* vika etenee vikaantumiseksi. Tämä mahdollistaa kunnossapitotoimien entistä tarkemman suunnittelun. Tärinäanalyysi on keskeinen PdM-teknologia.
  • Ennakoiva huolto: Tämä on edistynein strategia. Se käyttää kunnonvalvontadataa paitsi vikojen löytämiseen ja ennustamiseen, myös vikojen perimmäisten syiden analysointiin ja vikoja aiheuttavien taustalla olevien olosuhteiden poistamiseen (esim. laserkohdistuksen käyttö tulevien laakerivikojen estämiseksi virhekohdistuksesta).

CBM on perustavanlaatuinen strategia, joka mahdollistaa sekä ennakoivan että proaktiivisen kunnossapidon.

3. Kunnonvalvonnan rooli

Kuntovalvonta on mahdotonta ilman dataa. Se perustuu teknologioiden perheeseen, joka tunnetaan nimellä kunnonvalvonta:

  • Tärinäanalyysi: Monipuolisin teknologia, jota käytetään mekaanisten vikojen, kuten epätasapainon, linjausvirheiden, laakerivikojen ja vaihdeongelmien, havaitsemiseen.
  • Öljyanalyysi (tribologia): Voiteluaineen ominaisuuksien ja epäpuhtauksien analysointi sekä öljyn että koneen kunnon arvioimiseksi.
  • Infrapunatermografia: Lämpökameroiden käyttö kuumien kohtien havaitsemiseen, jotka voivat viitata sähköongelmiin, voiteluongelmiin tai prosessipoikkeavuuksiin.
  • Ultraääni: Korkeataajuisten äänien havaitseminen paineilmavuotojen, sähkökaarien ja varhaisvaiheen laakerivikojen löytämiseksi.
  • Moottorin virran analyysi: Moottorin sähköisen ominaisuuden analysointi roottoritangon ja staattorikäämitysten vikojen havaitsemiseksi.

4. CBM:n edut

Onnistuneen CBM-ohjelman toteuttaminen tarjoaa merkittäviä etuja:

  • Pienemmät ylläpitokustannukset: Poistamalla tarpeettoman ennakoivan huollon ja vähentämällä katastrofaalisten vikojen kustannuksia, CBM pienentää merkittävästi kokonaiskunnossapitobudjettia.
  • Lisääntynyt resurssien saatavuus: Suunnittelemattomien seisokkiaikojen minimointi ja suunniteltujen huoltovälien optimointi tarkoittaa, että laitteet ovat käytettävissä suuremman osan ajasta.
  • Parannettu turvallisuus: CBM antaa varhaisen varoituksen mahdollisesti vaarallisista vioista, jolloin laitteet voidaan poistaa käytöstä ennen kuin niistä tulee vaarallisia.
  • Pidennetty omaisuuden käyttöikä: Ongelmien tunnistaminen ja korjaaminen varhaisessa vaiheessa voi pidentää koneiden käyttöikää merkittävästi.

← Takaisin päähakemistoon

fiFI
WhatsApp