Comprendre la surveillance des vibrations

1. Définition : Qu’est-ce que la surveillance des vibrations ?

Surveillance des vibrations est le processus d'établissement d'une routine de mesure et d'enregistrement vibration des niveaux sur les machines pour évaluer leur état et suivre leur santé au fil du temps. Contrairement diagnostic des vibrations, qui se concentre sur une analyse approfondie pour identifier la cause profonde, la surveillance vise principalement à détecter les « changements ». Le principe fondamental est que les machines en bon état sont stables ; une variation significative des vibrations est donc un signe clair d'un défaut en développement.

La surveillance des vibrations constitue l’épine dorsale de tout programme de maintenance conditionnelle (CBM).

2. Types de surveillance des vibrations

Il existe deux approches principales pour la surveillance des vibrations, chacune adaptée à différents types d’équipements et à différents besoins opérationnels :

a) Surveillance portable (basée sur les itinéraires)

Il s’agit de la méthode la plus courante pour surveiller les machines à usage général ou « d’équilibre de l’usine ».

• Processus : Un technicien utilise un collecteur de données portable et parcourt un « itinéraire » prédéfini à travers l'usine, prenant des mesures de vibrations à des points désignés sur chaque machine à intervalles réguliers (par exemple, mensuellement ou trimestriellement).
• Analyse des données : Les données collectées sont téléchargées dans une base de données logicielle. Le logiciel signale automatiquement toute mesure ayant significativement augmenté ou dépassé les seuils d'alarme prédéfinis. Un analyste examine ensuite les données signalées afin de déterminer si une analyse diagnostique plus approfondie est nécessaire.
• Avantages : Rentable pour un grand nombre de machines, flexible et permet une inspection visuelle de l'équipement pendant le parcours.
• Inconvénients : La collecte de données peu fréquente peut entraîner l'absence de détection de défauts évoluant rapidement. La qualité des données peut varier selon les compétences des techniciens.

b) Surveillance permanente (en ligne)

Cette approche est utilisée pour les machines critiques, de grande valeur ou inaccessibles, dont une défaillance aurait de graves conséquences en matière de sécurité, d’environnement ou de finances.

• Processus : Capteurs (comme accéléromètres ou sondes de proximité) sont installés en permanence sur la machine. Ces capteurs sont reliés à un système de surveillance qui collecte des données en continu (24h/24 et 7j/7) ou à intervalles réguliers et programmés.
• Analyse des données : Le système en ligne compare en permanence les données aux seuils d'alarme et à des règles d'analyse sophistiquées. En cas d'alarme, le personnel est automatiquement averti par SMS, e-mail ou via le système de contrôle. Les données haute résolution sont stockées pour une analyse historique et diagnostique détaillée.
• Avantages : Offre une protection maximale aux actifs critiques, capture les événements transitoires et permet une détection très précoce des défauts.
• Inconvénients : Coût initial plus élevé pour le matériel et l’installation.

3. L'importance des tendances

L’aspect le plus puissant de la surveillance des vibrations est tendanceUne seule mesure de vibration a une valeur limitée, mais une série de mesures au fil du temps crée une courbe de tendance qui illustre clairement l'évolution de l'état d'une machine. Une tendance à la hausse constante est un signe avant-coureur clair de la progression d'un défaut et permet de planifier la maintenance de manière proactive, bien avant qu'une panne ne survienne.

Les normes de vibration telles que ISO 10816 fournissent des directives générales pour les niveaux d'alarme, mais les alarmes les plus efficaces sont celles définies en fonction des données de base historiques d'une machine.

4. Suivi vs. Analyse

Il est utile de penser à la relation de cette façon :

La surveillance détecte le problème ; l’analyse définit le problème.

Les systèmes de surveillance des vibrations constituent la première ligne de défense, analysant automatiquement de vastes quantités de données pour identifier les problèmes potentiels. Cela permet à l'analyste vibratoire qualifié de concentrer son temps et son expertise sur les machines nécessitant une attention particulière, en effectuant des analyses approfondies. analyse des vibrations pour diagnostiquer le défaut spécifique et recommander une action corrective précise.

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