Balanset FAQ : Équilibrage portable de rotors

Balanset-1A Il s'agit d'un instrument portable à deux canaux pour l'équilibrage dynamique des rotors et l'analyse des vibrations. Le kit comprend deux capteurs de vibrations (accéléromètres), un capteur de rotation laser (tachymètre optique) et une interface USB pour la connexion à un ordinateur portable.

La caractéristique principale est équilibrage in situ — l’équilibrage des rotors directement sur le site d’exploitation, dans leurs propres paliers, sans démontage de l’équipement. Cela réduit le temps d’arrêt de plusieurs jours à quelques heures : une procédure typique dure 40 à 90 minutes.

Le logiciel calcule automatiquement la masse et l'angle de correction pour l'équilibrage sur un ou deux plans. L'appareil fait également office de vibromètre : il mesure la vitesse de vibration RMS, génère des spectres FFT et affiche la phase, soit toutes les fonctions nécessaires au diagnostic vibratoire de base.

L'appareil a été conçu pour être utilisé par un ingénieur non spécialisé en analyse vibratoire : le logiciel le guide pas à pas. En pratique, le Balanset-1A est utilisé par :

• Ingénieurs de service : fournissant des services d'équilibrage sur site. L'appareil est rentabilisé en 2 à 3 interventions, pour un tarif de service moyen de 500 à 1 500 €.
• Maintenance & réparation : Éliminer les vibrations sur les équipements industriels sans faire appel à un entrepreneur
• Entreprises agricoles : équilibrer les rotors de la moissonneuse-batteuse, du broyeur et du déchiqueteur directement sur le terrain
• Entreprises de ventilation : équilibrage sur site des turbines de ventilateurs industriels
• Opérateurs d'engins lourds : concasseurs, cribles, centrifugeuses et autres machines tournantes

Vous aurez également besoin de : un ordinateur portable exécutant Windows, et poids de correction (plaques, boulons ou matériau à souder — cela dépend de votre équipement).

Tout ordinateur portable ou PC fonctionnant Windows 7 / 8 / 10 / 11 (32 bits et 64 bits). La seule condition requise est un port USB libre ; il assure à la fois le transfert de données et l’alimentation de l’appareil.

L'interface logicielle est disponible dans 26 langues: English, Български, Čeština, Dansk, Deutsch, Eesti, Español, Français, Indonesia, Italiano, Latviešu, Lietuvių, Magyar, Nederlands, Norsk, Polski, Português, Português (Brasil), Română, Русский, Slovenčina, Slovenščina, Suomi, Svenska, Türkçe, Українська. Sélectionnez la langue lors de l'installation ou dans les paramètres du programme (F4).

Oui. Outre l'équilibrage, l'appareil fonctionne en Mode vibromètre (F5) et affiche :

• V1, V2 — niveau de vibration global (RMS) dans les plans 1 et 2
• V1o, V2o — composante de vibration rotationnelle (1× fréquence)
• Spectre FFT — répartition des vibrations par fréquence pour le diagnostic des pannes
• Forme d'onde temporelle — oscillogramme du signal de vibration
• Run Down (Coast Down) — enregistrement pendant la décélération du rotor pour identifier les résonances

Le Balanset-1A est universel et convient à pratiquement tous les rotors rotatifs :

• Ventilateurs industriels et extracteurs de fumée — vitesse de rotation maximale limitée uniquement par les spécifications de l'appareil (jusqu'à 100 000 tr/min)
• Concasseurs (marteau, rotor, mâchoire) — rotors lourds, déséquilibre initial élevé
• Déchiqueteuses et broyeurs — souvent entretenus sur place sans accès à un atelier
• Tarières et rotors de machines agricoles — moissonneuses-batteuses, semoirs
• Arbres à cardan — pour ces applications, le Balanset-4 à 4 canaux est préférable
• Centrifugeuses et séparateurs — régimes de rotation élevés, tolérances serrées
• Turbines et compresseurs
• Meules et broches de machines
• Pompes et roues centrifuges
• Poulies, volants d'inertie, moteurs électriques
• Hélices et hélices aériennes

Balanset-1A est le cheval de bataille — couvre 90 % des tâches. Balanset-4 — pour les arbres de transmission et les rotors à roulements multiples. Balanset-AR — Appareil autonome avec écran intégré pour travailler sans ordinateur portable, idéal pour les conditions de terrain difficiles.

Oui. Si vous possédez un banc d'équilibrage stationnaire dont l'électronique est obsolète, installez des capteurs Balanset sur ses supports : vous obtenez ainsi un système de mesure moderne. La partie mécanique (bâti, entraînement, supports) reste inchangée ; le traitement du signal et le calcul du balourd sont entièrement pris en charge par le logiciel Balanset. Cette solution est 5 à 10 fois moins chère que l'achat d'un nouveau banc.

1. Insérez la clé USB fournie dans le kit dans votre ordinateur portable.
2. Courir Bs1AvNNNSetup.exe — le programme d'installation configure le programme, le moteur de base de données et les pilotes USB
3. Connectez l'interface Balanset via USB ; Windows reconnaît automatiquement le périphérique.
4. Lancez le programme à partir du raccourci sur le bureau

L'opération complète prend 3 à 5 minutes. Aucune connaissance particulière n'est requise.

Capteurs de vibrations Connectez-les aux broches X1 et X2 de l'interface. Fixez-les sur les parties fixes du carter de la machine, au plus près des supports de roulement. Utilisez des aimants (sur une surface propre et plane) ou des goujons filetés M4 (pour une précision maximale à haute fréquence).

Tachymètre laser Se connecte à X3. Montez-le sur le support magnétique, orientez-le vers l'arbre depuis 50 à 500 mm Appliquez une bande de ruban réfléchissant (d'environ 1 à 2 cm de large) sur l'arbre. Le faisceau laser doit frapper directement la marque du ruban.

Jusqu'à 80 % de la réussite de l'équilibrage Cela dépend de la préparation. Avant de commencer, vérifiez :

• Propreté du rotor : Éliminer la saleté, la rouille et les résidus de produits adhérents — les dépôts variables créent un déséquilibre fluctuant que les poids ne peuvent compenser.
• État du roulement : Un jeu excessif, un bruit inhabituel ou une surchauffe indiquent un défaut. L'équilibrage ne remplace pas la réparation.
• Rigidité des fondations : Tous les boulons d'ancrage ont été serrés, les supports sont rigides, le patin souple a été éliminé.
• Pas de frottement : le rotor tourne librement sans toucher les pièces fixes
• Fissures: Inspectez le rotor, les pales et l'arbre à la recherche de fissures. Une fissure modifie la rigidité et la répartition des masses, engendrant des vibrations instables qui rendent l'équilibrage inutile. En cas de suspicion, effectuez des contrôles non destructifs (CND).
• Résonance : Vérifiez que le régime de fonctionnement ne coïncide pas avec une fréquence naturelle de la structure. Pour ce faire, utilisez la méthode Run Down — enregistrez les vibrations pendant la décélération du rotor et recherchez des pics d'amplitude — ou effectuez un Bump Test (essai au choc) sur la machine arrêtée. Si la vitesse de fonctionnement se situe dans une zone de résonance, les résultats d'équilibrage seront instables ou imprévisibles.
• 1× dominance : En mode vibromètre (F5), vérifiez que le pic principal se situe à la fréquence de rotation. Si Vs ≫ Vo, le problème n'est pas un déséquilibre.

L'appareil utilise la méthode du coefficient d'influence (trois essais) :

1. Exécution #0 (Initial) : Démarrez le rotor à sa vitesse de fonctionnement. Appuyez sur F7 → Run #0 pour mesurer les vibrations de référence.
2. Run #1 (Poids d'essai, plan 1) : Arrêter le rotor. Installer un poids d'essai de masse connue dans le plan 1. Démarrer, mesurer. Arrêter, retirer le poids d'essai
3. Run #2 (Poids d'essai, plan 2) : Même poids — dans le plan 2. Démarrer, mesurer. Arrêter, retirer
4. Calcul: Le logiciel calcule la masse (M1, M2) et l'angle (f1, f2) pour les poids de correction dans les deux plans.
5. Pose des corrections : Fixez les poids calculés. L'angle est mesuré à partir de l'emplacement du poids d'essai. dans le sens de la rotation
6. Vérification (RunTrim) : Faites tourner le rotor avec les poids de correction installés et vérifiez le résultat. Si nécessaire, le logiciel calcule une correction d'affinage.

Non. À partir d'un seul cycle de référence, l'appareil ne détecte que que il y a des vibrations. Il ne peut pas savoir :

• la quantité de masse corrective nécessaire,
• l'endroit exact où il doit être placé sur le rotor,
• comment le rotor et ses supports réagissent à l'ajout de masse dans chaque plan.

Chaque ensemble rotor/arbre/roulement présente des caractéristiques mécaniques qui lui sont propres : rigidité, amortissement, répartition de la masse. Deux rotors de même type nominal peuvent réagir différemment à un même déséquilibre.

Le poids d'essai introduit une connu modification du déséquilibre. En comparant les vibrations avant et après Lors de l'essai, Balanset calcule la vitesse du rotor coefficients d'influence — la relation entre la masse ajoutée (grammes × angle) et les vibrations qui en résultent (mm/s × phase). À partir de ces coefficients, le logiciel calcule la masse exacte et la position angulaire du contrepoids de correction final.

Le poids d'essai doit produire une variation de vibration perceptible et mesurable de manière fiable. Le critère — le " La règle des 30/30 ":

• L'amplitude des vibrations change d'au moins 20 à 30 %
• OU l'angle de phase change d'au moins 20–30 °C

Si les mesures ne changent quasiment pas après l'installation du poids d'essai, utilisez-en un plus lourd. Le manuel fournit une formule de calcul :

M_procès = (804 × M_rotor × V) / (R × N)

Où M_rotor = masse du rotor (kg), V = vibration (mm/s), R = rayon de montage (cm), N = RPM.

Non. Balanset-1A est spécialement conçu pour l'équilibrage sur site (in situ) — toutes les mesures sont effectuées directement sur l'équipement installé. Cela présente deux avantages clés :

• Gain de temps : Le démontage, l'expédition, l'équilibrage en atelier et la réinstallation prennent des jours. Sur site, cela prend quelques heures.
• Conditions réelles : Les roulements, les tolérances d'ajustement, la température et la charge sur le lieu d'utilisation diffèrent de ceux d'un banc d'atelier. Un rotor parfaitement équilibré sur un banc d'atelier peut encore vibrer après sa réinstallation.

Les coefficients d'influence constituent une « empreinte digitale » numérique de la façon dont un type de rotor spécifique réagit à l'installation d'un poids d'essai. Après le premier équilibrage réussi, enregistrez-les dans les archives (F4 → bouton Inf.Coeff).

Lors de l'équilibrage le même Pour le même type de rotor la prochaine fois, chargez les coefficients depuis les archives (mode « Saved coeff. »). Le logiciel calculera la correction après une seule course, en sautant les étapes du poids d'essai. Cela permet d'économiser jusqu'à 50 % du temps par rotor suivant.

Particulièrement utile pour l'équilibrage en série : si vous avez 20 ventilateurs identiques, les essais ne sont nécessaires que sur le premier.

Les résultats sont automatiquement enregistrés dans les archives après chaque équilibrage. Pour générer un rapport :

1. Ouvrir les archives : F6 → Rapports
2. Sélectionnez l'enregistrement (rotor, date)
3. Appuyez sur F9 → Rapport — l'éditeur intégré s'ouvre
4. Imprimez ou enregistrez le fichier

Le rapport comprend : vibrations initiales et résiduelles, masse et angle du contrepoids de correction, graphiques. Un document prêt à l'emploi pour vos clients ou vos archives internes.

• Équilibrage des meules : Méthode des trois contrepoids — pour les machines où les poids sont installés sur une bride
• Répartition du poids (Split) : répartit automatiquement la masse entre deux positions adjacentes — pour les ventilateurs à pales où le poids ne peut être placé à un point arbitraire.
• Calcul de perçage : diamètre et profondeur du trou pour enlever de la matière au lieu d'ajouter du poids
• Équilibrage par indexage : élimine l'excentricité du mandrin pour un travail de haute précision (le rotor est retourné à 180°)
• Équilibrage de finition : Passage supplémentaire pour le réglage fin après la correction principale

Si l'amplitude ou la phase fluctue entre les mesures (écart supérieur à 10–15%), il ne s'agit pas d'un défaut de l'appareil. Causes typiques :

• Corps étrangers à l'intérieur du rotor : L'eau, les impuretés et les particules libres modifient le déséquilibre à chaque tour. Solution : nettoyer et sécher le rotor.
• Résonance : La vitesse de rotation en fonctionnement coïncide avec la fréquence naturelle de la structure. Solution : modifier la vitesse de ±5–10% ou rigidifier le montage.
• Interférences entre machines adjacentes : Les vibrations provenant des équipements voisins interfèrent avec vos mesures. Solution : arrêter temporairement les machines voisines.
• Défauts mécaniques : Fissures, roulements usés, boulons desserrés provoquent des vibrations non linéaires. Solution : réparer le défaut avant l’équilibrage.
• Frottement du rotor : vérifier les jeux entre les pièces rotatives et fixes

Il s'agit d'une situation courante, généralement causée par l'une des quatre erreurs de procédure suivantes :

1. Poids d'essai non retiré. Si l'option " Laisser le poids d'essai " n'était pas cochée, le logiciel a calculé la correction en supposant que le poids d'essai avait été retiré. Vérifiez : est-il toujours sur le rotor ?
2. Angle mesuré dans la mauvaise direction. L'angle du poids de correction est mesuré à partir de l'emplacement du poids d'essai. dans le sens de la rotation. Non pas à partir de la marque de la bande réfléchissante. Non pas dans le sens contraire à la rotation.
3. Confusion entre « Ajouter » et « Supprimer ». Si les paramètres affichent " Supprimer de la masse " mais que vous avez ajouté du poids à cet angle, vous avez doublé le déséquilibre. Consultez l’onglet " Méthode de correction ".
4. Poids d'essai trop léger. Si la variation de vibration est inférieure à 20 % pendant l'essai, le calcul est inexact. Répétez l'opération avec un poids plus lourd.

Si les quatre points ci-dessus sont exclus et que les vibrations continuent d'augmenter, recherchez problèmes mécaniques:

• Fissures du rotor ou de l'arbre : La modification de la rigidité et de la répartition des masses rend l'équilibrage instable. Inspectez le rotor ; en cas de suspicion, effectuez un contrôle non destructif (CND).
• Roulements : Un roulement défectueux produit des vibrations à des fréquences non harmoniques (non multiples de la vitesse de rotation). Vérifiez le jeu, le bruit et la température.
• Résonance : Le régime de fonctionnement peut coïncider avec une fréquence naturelle structurelle. Vérifiez par un essai de décélération ou un essai par choc (Bump Test).
• Montage sur fondation : Boulons d'ancrage desserrés, appui mou, rigidité insuffisante du cadre : tous ces éléments introduisent une non-linéarité et empêchent un équilibrage réussi.
• Désalignement de l'arbre : génère des vibrations à 2× et 3× tr/min que les poids correcteurs ne peuvent pas compenser.

• Connexion: Le tachymètre doit être branché sur le connecteur X3 (et non X1 ou X2).
• Distance : La plage optimale est 50 à 500 mm Du capteur à la marque. Ajuster si nécessaire.
• Angle du faisceau : Le laser doit atteindre la cible. Une légère inclinaison (jusqu'à 45°) est acceptable et peut même s'avérer utile en cas de forte luminosité ambiante.
• Qualité du marquage : La bande réfléchissante doit être propre, contrastant avec la surface de l'arbre, et avoir une largeur d'environ 1 à 2 cm.
• Voyant LED : En fonctionnement normal, la LED rouge du capteur clignote une fois par tour. Si elle ne clignote pas, il n'y a pas de signal.
• Soleil: Lors de travaux en extérieur, protégez le capteur de la lumière directe du soleil.

• Résonance structurelle : La fréquence de fonctionnement est proche de la fréquence naturelle du support ou de la fondation. Modifiez le régime moteur ou rigidifiez la structure.
• Roulements défectueux : Les éléments roulants usés génèrent des vibrations à des fréquences non caractéristiques. Remplacez-les avant l'équilibrage.
• Désalignement de l'arbre : Génère des vibrations importantes à 2× la fréquence de rotation. Procédez à l'alignement avant l'équilibrage.
• Montage lâche : Vérifier et resserrer tous les assemblages boulonnés, éliminer le pied mou.
• Frottement du rotor : assurer un dégagement suffisant entre les pièces rotatives et fixes

N'oubliez pas : l'équilibrage ne remplace pas la réparation. Si l'appareil indique que le composant 1× n'est pas dominant, réparez d'abord le défaut mécanique.

En mode vibromètre (F5), ouvrez le spectre FFT. Signes caractéristiques de désalignement :

• Au-delà du pic principal à la fréquence de rotation (1×), vous voyez pics significatifs à 2× et 3× — les deuxième et troisième harmoniques
• Si le pic 2× est d'une hauteur comparable à celle du pic 1× ou la dépasse, c'est un signe clair de désalignement parallèle
• Haut Axiale vibration (supérieure à 50% de la valeur radiale maximale) indique désalignement angulaire

Si ces signes sont présents, effectuez d'abord l'alignement, puis l'équilibrage. Un équilibrage sans correction du désalignement ne donnera pas un résultat stable.

Tout contact entre le rotor et le stator provoque de fortes vibrations chaotiques et rend l'équilibrage impossible. Signes spectraux : fréquences sous-harmoniques (0,5×, 0,33×) ou harmoniques multiples de la vitesse de rotation. La forme d'onde temporelle présente un écrêtage."

Action : Arrêtez la machine. Vérifiez les jeux entre toutes les pièces rotatives et fixes. Corrigez la cause du problème (désalignement, joints usés, déformation thermique, fixation desserrée). Ne procédez à l'équilibrage qu'après avoir éliminé tout contact.

Si la LED clignote mais que le logiciel signale une erreur de tachymètre ou une instabilité du régime moteur, voici trois causes typiques :

• Régime moteur fluctuant : Le logiciel contrôle l'uniformité de la rotation. Si le moteur ne parvient pas à maintenir une vitesse stable (variation de charge, glissement de la courroie), les mesures de phase deviennent peu fiables. Solution : dans les paramètres (F4), augmentez la valeur admissible. "Irrégularité" paramètre
• Faux déclenchements : Le laser capte les reflets des parties brillantes du rotor (surfaces polies, têtes de boulons) et enregistre des impulsions supplémentaires. Solution : modifiez la position ou l'angle du capteur afin que le faisceau ne " voie " que votre marque réfléchissante.
• Déplacement du capteur pendant la mesure : Une vibration ou un contact accidentel a déplacé le support. Solution : fixer solidement le tachymètre et ne plus y toucher jusqu’à ce que toutes les mesures soient terminées.

Commander directement :

• Par le biais de notre site web : vibromera.eu et vibromera.com (Section Boutique)
• Par le biais des places de marché : eBay et Amazone
• Sur demande, contactez-nous et nous vous émettrons une facture manuellement.

Modes de paiement : virement bancaire (RAPIDE), carte de crédit/débit (Visa, MasterCard), PayPal.

Après confirmation du paiement, nous assemblons et expédions votre commande sous 1 à 3 jours ouvrables.

Non. Vous payez une seule fois à l'achat, c'est tout. Le logiciel est inclus et la licence est à vie : aucune limite de temps, aucune restriction sur le nombre d'équilibrages, aucune limite par ordinateur. Les mises à jour du logiciel sont gratuites.

Nous proposons également des formules d'assistance premium payantes optionnelles (consultations WhatsApp avec un ingénieur, analyse de données) — mais celles-ci sont facultatif, non obligatoires.

Expédition depuis notre entrepôt de Porto, au Portugal — sous 1 à 3 jours ouvrables après paiement. Livraison par DHL — 3 à 7 jours ouvrables Cela dépend de la destination. Pour les régions éloignées, comptez jusqu'à 2 à 4 semaines, dédouanement compris.

Après l'expédition, vous recevrez un numéro de suivi pour suivre votre colis en temps réel.

Expédition depuis Porto, Portugal (Union européenne).

• Au sein de l'UE : En général, aucun droit de douane ne s'applique.
• Hors de l'UE : Des droits de douane, de la TVA et des frais de courtage peuvent être appliqués conformément à la législation de votre pays. Ces frais sont à la charge de l'acheteur.

Nous fournissons tous les documents douaniers nécessaires avec l'envoi.

Garantie de 2 ans Sur tous les modèles Balanset (1A, 4 et AR). Couvre les défauts de fabrication et les pannes de composants électroniques en fonctionnement normal. Si un défaut est constaté pendant la période de garantie, la réparation ou le remplacement est gratuit.

La garantie ne couvre pas : Dommages mécaniques (chutes, déversements de liquides), grillage des ports USB dû à des surtensions et autres dommages causés par des facteurs externes.

Contactez notre assistance (par e-mail ou WhatsApp). Nous diagnostiquerons le problème ; souvent, il peut être résolu à distance (problèmes logiciels). Si une réparation physique est nécessaire, envoyez-nous l’appareil : nous le réparerons ou le remplacerons gratuitement et vous le renverrons à nos frais.

Durée typique de réparation : 1 à 2 semaines frais de port inclus (plus rapides en Europe).

Oui. Nos appareils sont conçus pour être réparables : boîtier en aluminium, connecteurs métalliques, composants remplaçables. Après la période de garantie, les réparations sont payantes (coût convenu à l’avance).

Exemple : le remplacement d'un capteur de vibrations coûte environ €100. Les capteurs et les câbles sont disponibles séparément dans notre boutique.

Retours acceptés dans 30 jours reçu :

• Remboursement intégral : L'appareil ne présente aucune trace d'utilisation, kit complet dans son emballage d'origine
• Remboursement partiel : Des signes mineurs d'utilisation peuvent entraîner une déduction de 20–30%
• Frais de retour : payé par l'acheteur
• Adresse de retour : R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portugal

Veuillez contacter notre service client pour obtenir les instructions de retour avant l'expédition.

Les appareils Balanset sont conçus pour résister aux conditions industrielles les plus difficiles : boîtier en aluminium, connecteurs métalliques, étui de protection. Les pannes électroniques sont extrêmement rares ; chaque appareil est testé avant expédition.

La plupart des demandes de service sont liées à dommages mécaniques par négligence : faire tomber l’appareil, coincer le câble du capteur dans les pièces rotatives. En utilisation normale, Balanset fonctionne pendant des années sans problème.

La conception ne comporte aucun composant sujet à l'usure rapide — les accéléromètres et le tachymètre laser sont conçus pour un fonctionnement à long terme.

Chaque acheteur reçoit assistance de base gratuite — N’hésitez pas à nous contacter par courriel ou par téléphone pour toute question.

Également disponible :

• Tutoriels vidéo sur YouTube — exemples d'équilibrage pour divers mécanismes
• Manuel d'utilisation inclus dans le kit
• Assistance premium (abonnement) : Discussion directe sur WhatsApp avec un ingénieur, analyse de données, consultations photo/vidéo en temps réel

Aucune formation formelle requise. La philosophie de Balanset est " l'équilibrage sur site par n'importe quel ingénieur, sans connaissances spécialisées ni coûts excessifs ". Le logiciel guide l'opérateur étape par étape : monter les capteurs → démarrer le rotor → appuyer sur le bouton de mesure → suivre les instructions.

Un ingénieur ayant une expérience minimale maîtrise l'appareil en 1 à 2 procédures. Une compréhension générale des principes d'équilibrage et le soin apporté à l'installation des capteurs sont un atout, mais pas une condition préalable.

En cas de questions, un manuel est inclus dans le kit, des tutoriels vidéo sont disponibles sur YouTube et une assistance via WhatsApp est proposée.

• Courriel : [email protected] / [email protected]
• Téléphone / WhatsApp / Telegram : +372 5836 4849
• Téléphone (Portugal) : +351 963 457 233

Bureau en Estonie (fermé) : Vibromera OÜ, Kiriku tn 13, 20308 Narva, Estonia — bureau fermé

Bureau du Portugal (logistique et ventes UE) : R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portugal

Siège social : Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035 Porto, Portugal

VAT / NIF: PT314539760

Pour les entreprises et les spécialistes qui exigent un niveau de service optimal :

• Discussion directe avec un ingénieur à WhatsApp pour des consultations en temps réel
• Analyse des données : envoyez-nous vos fichiers de mesure — nos spécialistes vous aideront à interpréter les spectres et vous fourniront des recommandations.
• Consultations photo et vidéo pour résoudre les problèmes directement sur place
• Traitement prioritaire des demandes

Ces services ne sont pas obligatoires ; ils sont destinés à ceux qui ont besoin d'un niveau d'assistance plus élevé.

Non. L'interface Balanset-1A est alimentée directement par le port USB de l'ordinateur portable ; aucune prise supplémentaire n'est nécessaire. L'appareil est ainsi totalement mobile : ordinateur portable sur batterie + Balanset = fonctionnement autonome partout.

Le kit standard Balanset-1A contient tout le nécessaire pour les mesures et les calculs. Vous n'avez besoin que de deux éléments supplémentaires :

• Ordinateur portable ou PC sous Windows (n'importe quel modèle avec un port USB)
• Poids de correction — plaques, boulons, rondelles ou matériau à souder (selon votre équipement et la méthode de fixation)