Qu’est-ce que la durée de vie restante (RUL) ? Prédiction des défaillances • Équilibreur portable, analyseur de vibrations " Balanset " pour l’équilibrage dynamique des concasseurs, ventilateurs, broyeurs, vis sans fin de moissonneuses-batteuses, arbres, centrifugeuses, turbines et de nombreux autres rotors Qu’est-ce que la durée de vie restante (RUL) ? Prédiction des défaillances • Équilibreur portable, analyseur de vibrations " Balanset " pour l’équilibrage dynamique des concasseurs, ventilateurs, broyeurs, vis sans fin de moissonneuses-batteuses, arbres, centrifugeuses, turbines et de nombreux autres rotors

Qu’est-ce que la durée de vie restante (DVR) ? Prédiction des défaillances

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Comprendre la durée de vie utile restante (RUL)

Equilibreur portable, analyseur de vibrations

Equilibreur portable et analyseur de vibrations Balanset-1A

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Capteur de vibrations pour Balanset.

Capteur de vibration

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Capteur optique (tachymètre laser)

Capteur optique (tachymètre laser)

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Kit complet de diagnostic et d'équilibrage des vibrations de Vibromera, comprenant quatre capteurs de vibrations avec câbles, un module d'interface de signal, un tachymètre laser avec support magnétique, une balance numérique, un câble USB et une mallette de transport. Ce système est conçu pour l'équilibrage des rotors de terrain et la surveillance de l'état des équipements industriels.

Balanset-4

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Base magnétique.

Taille du support magnétique-60-kgf

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Bande réfléchissante

Bande réfléchissante

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Balanset-1A. Equilibreuse portable, analyseur de vibrations

Equilibreur dynamique "Balanset-1A" OEM

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Définition : Qu'est-ce que la durée de vie utile restante ?

Durée de vie utile restante La durée de vie restante (RUL) est une estimation de la période pendant laquelle un composant ou un système d'équipement peut continuer à fonctionner avant d'atteindre un seuil de défaillance défini ou de nécessiter une intervention de maintenance. La RUL est calculée à partir d'indicateurs d'état actuels (vibration niveaux, s'orienter taux de progression, caractéristiques du type de défaut) et représente la sortie de analyse pronostique. Elle est généralement exprimée en heures de fonctionnement, en jours calendaires ou en cycles jusqu'à ce qu'une intervention soit nécessaire.

L'estimation de la durée de vie restante est l'objectif ultime de maintenance prédictive programmes — transformer les données de surveillance de l'état en renseignements exploitables et prospectifs permettant un calendrier de maintenance optimal, une utilisation maximale des équipements et une réduction des interventions prématurées et des pannes tardives.

Méthodes de calcul de la durée de vie restante

RUL basé sur les tendances

Méthode la plus courante :

  1. Graphique du paramètre (amplitude de vibration) en fonction du temps
  2. Ajustement de la courbe de tendance aux données
  3. Définir le seuil de défaillance (limite d'alarme, niveau de déclenchement)
  4. Extrapoler la tendance jusqu'au franchissement du seuil
  5. Temps de passage = RUL
  • Exemple: Vibrations de l'enveloppe du roulement = 5 g, augmentant de 1 g/mois, alarme à 10 g → Durée de vie restante = 5 mois

RUL basé sur un modèle

  • Modèles de dégradation basés sur la physique
  • Exemple : Modèles de propagation des fissures, équations de durée de vie en fatigue des roulements
  • Nécessite une connaissance approfondie des contraintes, des cycles et des propriétés des matériaux
  • Plus précis, mais plus complexe

RUL basé sur les données

  • Apprentissage automatique à partir de données historiques de défaillance
  • Correspondance avec des progressions similaires précédentes
  • Analyse statistique de survie
  • Nécessite un vaste ensemble de données de cas d'exécution jusqu'à défaillance

Méthodes hybrides

  • Combiner l'extrapolation des tendances avec le jugement d'experts
  • Ajuster les prédictions statistiques en fonction des connaissances sur l'équipement
  • Le plus adapté aux applications industrielles

Expression et incertitude de la durée de vie résiduelle

Base temporelle

  • Heure du calendrier : Jours, semaines, mois (le plus courant)
  • Horaires d'ouverture : Compte tenu du fonctionnement intermittent
  • Cycles ou démarrages : Pour les machines cycliques
  • Unités de production : Des tonnes transformées, des pièces fabriquées

Confiance et incertitude

  • RUL intrinsèquement incertain (prédictions, pas faits)
  • Exprimer avec intervalles de confiance : “ 30-90 jours, confiance 90% ”
  • Ou distributions de probabilité
  • L'incertitude diminue à mesure que la défaillance approche (plus de données, tendance plus claire).

Plages de valeurs vs. estimations ponctuelles

  • Estimation ponctuelle : “ 45 jours RUL ” (précision trompeuse)
  • Gamme: “ 30 à 60 jours RUL ” (plus honnête)
  • Meilleures pratiques : Fournir une fourchette tenant compte de l'incertitude

Utilisation de RUL pour la prise de décision

Calendrier de maintenance

  • Planifiez lorsque RUL indique la fenêtre optimale
  • Tenir compte des délais d'approvisionnement
  • Coordonner avec les calendriers de production
  • Planifiez avant l'expiration de la durée de vie résiduelle (marge de sécurité)

Marges de sécurité

  • Non critique : Planifiez à 50-75% de RUL prévue
  • Important : Plan à 25-50% de RUL
  • Critique: Plan à 10-25% de RUL (conservateur)
  • Raisonnement: Tenir compte de l'incertitude des prévisions, éviter les échecs

Planification des ressources

  • Commande de pièces en fonction de la RUL
  • Planification du travail alignée sur les besoins prévus
  • Planification de la durée des interruptions
  • Recours à des sous-traitants pour les articles à long délai de livraison

Mise à jour des estimations de durée de vie restante

Révision continue

  • Recalculez la durée de vie restante à chaque nouvelle mesure
  • La tendance de la mise à jour correspond aux données supplémentaires
  • Ajuster si le taux de progression change
  • L'estimation la plus récente est la plus précise.

Suivi des progrès

  • Progression linéaire : La durée de vie restante est relativement stable et diminue régulièrement.
  • Accélération : La durée de vie restante diminue plus vite que le temps calendaire (accélération des pannes)
  • Écurie: RUL ne diminue pas (défaut stable, une surveillance accrue peut être nécessaire pour confirmation)

RUL par type de défaut

Défauts de roulement

  • Durée de vie résiduelle typique : 3 à 12 mois à compter de la détection de l’enveloppe
  • Progression exponentielle courante (la durée de vie restante diminue rapidement à l'approche de la défaillance)
  • Bonne prévisibilité avec la tendance de l'enveloppe

Déséquilibrer

  • Souvent stable (sans progression)
  • Durée de vie résiduelle indéfinie si les vibrations ne sont pas excessives
  • Planification basée sur la gravité, et non sur l'urgence

Fissures

  • Peut progresser rapidement une fois détectée
  • RUL : semaines à mois typique
  • Forte incertitude (croissance de fissure non linéaire)
  • Une approche prudente s'imposait.

Documentation

Rapports RUL

  • Estimation actuelle de la durée de vie restante et niveau de confiance
  • Les données tendances confirment l'estimation
  • Méthode utilisée pour le calcul
  • Hypothèses et incertitudes
  • Moment d'intervention recommandé

Suivi et mises à jour

  • Conserver l'historique RUL pour chaque défaut
  • Suivi des estimations par rapport aux résultats réels
  • Apprendre et améliorer les modèles pronostiques
  • Documenter les cas où les estimations de la durée de vie restante étaient exactes ou inexactes

Intégration aux systèmes de maintenance

Intégration CMMS

  • Le RUL alimente la planification de la maintenance.
  • Génération automatique des ordres de travail basée sur RUL
  • Commande de pièces déclenchée par les seuils RUL
  • Planification des ressources alignée sur les prévisions de RUL

Planification de la production

  • Production consciente des besoins de coupure prévus
  • Coordonner la maintenance avec les périodes de faible activité de production.
  • Concilier les objectifs de production et les besoins de fiabilité

L'estimation de la durée de vie restante (RUL) est une capacité de prédiction qui permet une maintenance prédictive véritablement optimisée. En anticipant les interventions nécessaires en fonction de l'évolution de l'état des équipements, la RUL permet une planification de la maintenance qui équilibre l'utilisation des équipements, le risque de panne et les coûts de maintenance, maximisant ainsi la valeur extraite des actifs et des ressources de maintenance.

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Catégories : GlossaireDiagnostic des vibrations
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