מהו שחיקת מיסבים? מנגנונים וגילוי • מאזן נייד, מנתח רעידות "Balanset" למכונות ריסוק דינמיות, מאווררים, מקדחות, מקדחות על קומביינים, פירים, צנטריפוגות, טורבינות ורבים אחרים של רוטורים מהו שחיקת מיסבים? מנגנונים וגילוי • מאזן נייד, מנתח רעידות "Balanset" למכונות ריסוק דינמיות, מאווררים, מקדחות, מקדחות על קומביינים, פירים, צנטריפוגות, טורבינות ורבים אחרים של רוטורים

מהו שחיקת מיסבים? מנגנונים וגילוי

פורסם על ידי admin ב-

הבנת שחיקת מיסבים

הגדרה: מהו שחיקת מיסבים?

שחיקת מיסבים הוא אובדן הדרגתי של חומר ממשטחי המיסב (מסילים, אלמנטים מתגלגלים וכלוב) באמצעות תהליכים מכניים כגון שחיקה, הידבקות, קורוזיה או עייפות פני השטח. בניגוד לכשלים פתאומיים כתוצאה מהתקלפות עייפות, שחיקת המיסב היא תהליך הדרגתי של התדרדרות שמגביר מרווחי מיסבים, מפחית את הדיוק, ובסופו של דבר מוביל לכשל תפקודי כאשר המרווחים הופכים מוגזמים או שהנזק לפני השטח הופך חמור.

ניתן לזהות שחיקת מיסבים באמצעות רֶטֶט ניטור (עלייה בתכולת התדרים הגבוהים וברמות הכלליות), ניטור טמפרטורה (שינויים בחיכוך) ובדיקה פיזית (דפוסי שחיקה גלויים, משחק מוגבר). הבנת מנגנוני שחיקה מאפשרת בחירת מיסבים נכונה, שיטות שימון ואסטרטגיות תחזוקה.

מנגנוני שחיקה של מיסבים

1. שחיקה

מנגנון הבלאי הנפוץ ביותר במיסבים תעשייתיים:

  • לִגרוֹם: חלקיקים קשים (לכלוך, שבבי מתכת, פסולת שחיקה) הנכנסים למיסב
  • תהליך: חלקיקים הלכודים בין אלמנטים מתגלגלים למסילות פועלים כמו תרכובת טחינה
  • תוֹצָאָה: חומר שהוסר ממשטחים רכים יותר (בדרך כלל מסילות), ויוצר חריצים או מסלולי שחיקה מלוטשים
  • קֶצֶב: פרופורציונלי לרמת הזיהום ולקשיות החלקיקים
  • מְנִיעָה: איטום יעיל, סינון, ושיטות הרכבה נקיות

2. שחיקה (שפשוף)

מתרחש תחת תנאי שימון גבול או מגע יבש:

  • לִגרוֹם: שימון לקוי המאפשר מגע מתכת-במתכת
  • תהליך: ריתוך מיקרוסקופי וקריעה בנקודות מגע
  • תוֹצָאָה: משטחים מחוספסים ודהויים; מעבר חומר בין מסילות ואלמנטים מתגלגלים
  • הִתקַדְמוּת: יכול להסלים במהירות לאחר תחילתו
  • מְנִיעָה: כמות ואיכות סיכה נאותים

3. שחיקה של סריגה (ברינלינג כוזב)

מתרחש במיסבים נייחים או מתנדנדים:

  • לִגרוֹם: תנועה תנודתית בעלת משרעת קטנה כאשר המיסב אינו מסתובב (רטט במהלך הובלה או אחסון)
  • תהליך: החלקה מיקרוסקופית בין אלמנטים מתגלגלים למסילות יוצרת שאריות תחמוצת
  • תוֹצָאָה: משקעים אדמדמים-חומים באזורי מגע, שקעים רדודים
  • חָזוּתִי: מראה דומה לברינלינג אמיתי אך ללא עיוות קבוע
  • מְנִיעָה: בידוד רעידות במהלך אחסון/הובלה, סיבוב מיסב קל או עומס מקדים מספק

4. שחיקה קורוזיבית

  • לִגרוֹם: לחות, כימיקלים או סביבות אגרסיביות
  • תהליך: התקפה כימית היוצרת גומות וחספוס פני השטח
  • תוֹצָאָה: משקעים בצבע חלודה, משטחים מחוספסים, אובדן חומר
  • נפוץ ב: עיבוד מזון, סביבות ימיות, מפעלים כימיים
  • מְנִיעָה: מיסבים עמידים בפני קורוזיה, איטום יעיל, בחירת חומר סיכה נכונה

5. שחיקה

  • לִגרוֹם: חלקיקים נושאי זרימת נוזלים במהירות גבוהה
  • נפוץ ב: חומרי סיכה מזוהמים עם מערכות סירקולציה
  • תוֹצָאָה: משטחים נשחקים בצורה חלקה, הסרת חומר
  • מְנִיעָה: סינון, חומרי סיכה נקיים, תכנון אטמים נכון

תסמיני רעידות של שחיקת מיסבים

שינויים הדרגתיים

בלאי מייצר שינויי רטט אופייניים להדרגה:

  • הגדלת הרמה הכללית: רטט RMS כולל עולה בהדרגה
  • תוכן בתדירות גבוהה: יותר אנרגיה בתחום התדרים הגבוהים (> 1000 הרץ)
  • רעש פס רחב: רצפת רעש מוגברת על פני הספקטרום
  • מספר פסגות קטנות: במקום תדירות פגמים דומיננטית אחת
  • אובדן מעקב: שיא של × 1 עשוי להיות פחות בולט יחסית לתדרים גבוהים יותר

הבחנה בין בלאי לפגמים

מְאַפיֵן פגם מקומי (ספאל) ללבוש כללי
תדירות תקלות פיקי BPFO, BPFI ו-BSF ברורים אין תדירות ברורה של פגמים
מראה הספקטרום פיקים בדידים עם הרמוניות רצפת רעש מוגבהת רחבה
הִתקַדְמוּת גידול אמפליטודה אקספוננציאלית עלייה ליניארית הדרגתית
ניתוח מעטפה תגובה חזקה, שיאים ברורים עלייה מתונה בפס רחב
זמן לכישלון שבועות עד חודשים לאחר הגילוי חודשים עד שנים של הידרדרות הדרגתית

שיטות גילוי

ניטור רעידות

  • מגמת רמות RMS כוללות לאורך זמן
  • ניטור תאוצה בתדר גבוה (HFD – High Frequency Defect indicator)
  • גורם קרסט עשוי להישאר יחסית נורמלי (בניגוד להתפצלות שבה היא גוברת)
  • קורטוזיס לא מראה שינויים דרמטיים (בלאי מבוזר לעומת פגיעות נפרדות)

ניטור טמפרטורה

  • מגמת טמפרטורת מיסב
  • בלאי גורם לעיתים קרובות לעלייה בטמפרטורה עקב חיכוך גבוה יותר
  • עלייה הדרגתית (2-5 מעלות צלזיוס/שנה) מעידה על בלאי הדרגתי
  • קפיצות פתאומיות מצביעות על מעבר לנזק חמור יותר

ניטור אולטרסאונד

  • פליטות אולטרסאונד עולות עם חספוס פני השטח
  • יעיל לגילוי שחיקה בשלב מוקדם
  • מכשירי אולטרסאונד ניידים לבדיקות מבוססות מסלול

ניתוח שמן

  • פסולת שחיקה בדגימות שמן
  • ספירת חלקיקים וניתוחם
  • פרוגרפיה המציגה מאפייני חלקיקי שחיקה
  • ריכוז חלקיקים הולך וגדל מצביע על שחיקה הולכת וגוברת

גורמים וגורמים תורמים

קשור לשימון

  • כמות לא מספקת של חומר סיכה (רעב)
  • צמיגות חומר סיכה שגויה לתנאי ההפעלה
  • חומר סיכה מזוהם (חלקיקים, מים, כימיקלים)
  • חומר סיכה מתכלה (חמצון, אובדן תוספים)
  • מרווחי שימון חוזרים לא מתאימים

תנאי הפעלה

  • עומסי מיסב מוגזמים (סטטיים או דינמיים)
  • טמפרטורות הפעלה גבוהות
  • סביבה מזוהמת
  • איטום לקוי המאפשר חדירת חלקיקים
  • רעידות ממקורות חיצוניים (ציוד בקרבת מקום)

התקנה ותחזוקה

  • התקנה לא נכונה גורמת לחוסר יישור
  • בחירת מרווח מיסב שגוי
  • זיהום במהלך ההתקנה
  • אטמים פגומים המאפשרים חדירת זיהום

מניעה והארכת חיים

שיטות עבודה מומלצות לשימון

  • השתמש בסוג ובדרגה הנכונים של חומר סיכה ליישום
  • שמור על רמת חומר סיכה נכונה (לא יותר מדי ולא מעט מדי)
  • קבעו מרווחי שימון חוזר מתאימים
  • יש לנטר את מצב חומר הסיכה, להחליף אותו כאשר הוא מתקלקל
  • השתמשו בשיטות עבודה נקיות במהלך סיכה

בקרת זיהום

  • איטום יעיל למניעת חדירת חלקיקים
  • שיטות התקנה נקיות
  • מערכות סיכה מסוננות במידת הצורך
  • בקרות סביבתיות (מארזים, לחץ חיובי)
  • בדיקה שוטפת והחלפת אטמים

ניהול מצב תפעולי

  • לפעול במסגרת מגבלות תכנון המיסבים (עומס, מהירות, טמפרטורה)
  • לשמור על טוב לְאַזֵן כדי למזער עומסים דינמיים
  • להבטיח דיוק מַעֲרָך כדי למנוע עומס קצה
  • שלוט בטמפרטורות ההפעלה באמצעות קירור במידת הצורך

בלאי מיסבים, למרות היותו הדרגתי ופחות דרמטי מכשלים פתאומיים של התקלפות, מייצג חלק משמעותי מהידרדרות מיסבים בשירות תעשייתי. שימון נכון, בקרת זיהום וניטור מצב מאפשרים גילוי מוקדם והחלפת מיסבים מתוכננת לפני שהבלאי מתפתח לכשל תפקודי, ובכך מייעלים הן את אמינות הציוד והן את עלויות התחזוקה.

← חזרה לאינדקס הראשי

קטגוריות:
וואטסאפ