बियरिंग स्नेहन को समझना
परिभाषा: बेयरिंग स्नेहन क्या है?
बेयरिंग स्नेहन धातु की सतहों को अलग करने, घर्षण को कम करने, रोकने के लिए बीयरिंग में रोलिंग या स्लाइडिंग सतहों के बीच स्नेहक (तेल या ग्रीस) लगाने और बनाए रखने का अभ्यास है घिसाव, गर्मी को नष्ट करते हैं, जंग से बचाते हैं, और संदूषण को दूर करते हैं। उचित स्नेहन यकीनन बेयरिंग के जीवनकाल का सबसे महत्वपूर्ण कारक है—जिन बेयरिंगों का स्नेहन अपर्याप्त होता है, वे कुछ घंटों या दिनों में खराब हो सकते हैं, जबकि उचित स्नेहन वाले बेयरिंग दशकों तक काम कर सकते हैं।.
स्नेहन और बेयरिंग प्रदर्शन के बीच संबंध इतना महत्वपूर्ण है कि अनुमानतः 50-80% समयपूर्व बेयरिंग विफलताएं स्नेहन से संबंधित मुद्दों के कारण होती हैं: गलत स्नेहक, अपर्याप्त मात्रा, संदूषण, या निम्नीकृत स्नेहक।.
बेयरिंग स्नेहन के कार्य
1. घर्षण में कमी
- धातु की सतहों को द्रव फिल्म से अलग करता है, जिससे सीधा संपर्क नहीं होता
- घर्षण गुणांक को ~0.3-0.5 (शुष्क) से घटाकर 0.001-0.01 (स्नेहक) कर देता है
- बिजली की हानि और गर्मी उत्पादन को न्यूनतम करता है
- सुचारू, शांत संचालन सक्षम करता है
2. पहनने से बचाव
- धातु-से-धातु संपर्क को रोकता है जो चिपकने और घर्षण के कारण होता है
- बियरिंग का जीवनकाल घंटों से वर्षों तक बढ़ाता है
- असर निकासी और परिशुद्धता बनाए रखता है
3. ऊष्मा अपव्यय
- स्नेहक घर्षण से ऊष्मा को अवशोषित करता है और उसे दूर ले जाता है
- परिसंचरण के साथ तेल-स्नेहन बीयरिंगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण
- अत्यधिक गर्मी से बचाता है जिससे सामग्री की कठोरता कम हो जाती है और विफलता में तेजी आती है
4. संक्षारण संरक्षण
- स्नेहक फिल्म नमी और संक्षारक एजेंटों को असर सतहों के संपर्क में आने से रोकती है
- योजक अतिरिक्त संक्षारण अवरोध प्रदान करते हैं
- भंडारण और निष्क्रिय अवधि के दौरान महत्वपूर्ण
5. संदूषण नियंत्रण
- स्नेहक छोटे कणों को संपर्क क्षेत्रों से बाहर निकालने में मदद करता है
- ग्रीस कणों के प्रवेश को रोककर सीलिंग क्रिया प्रदान करता है
- तेल प्रणालियों में अक्सर निस्पंदन शामिल होता है
6. भार वितरण
- स्नेहक फिल्म भार को अधिक समान रूप से वितरित करने में मदद करती है
- रोलिंग संपर्कों में इलास्टोहाइड्रोडायनामिक स्नेहन (ईएचएल) भार समर्थन प्रदान करता है
- चरम संपर्क तनाव को कम करता है
स्नेहक के प्रकार
ग्रीस स्नेहन
रोलिंग तत्व बीयरिंग के लिए सबसे आम:
- संघटन: तेल + गाढ़ा करने वाला पदार्थ (साबुन) + योजक
- लाभ: सरल, किसी बाहरी प्रणाली की आवश्यकता नहीं, सीलिंग प्रदान करता है
- सीमाएँ: सीमित ऊष्मा अपव्यय, आवधिक पुनःग्रीसिंग की आवश्यकता होती है
- गति सीमा: आमतौर पर DN तक सीमित < 300,000-500,000 (बेयरिंग बोर मिमी × आरपीएम)
- Applications: इलेक्ट्रिक मोटर, सामान्य औद्योगिक उपकरण, सीलबंद बियरिंग
तेल स्नेहन
उच्च गति या उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक:
- प्रकार: खनिज तेल, सिंथेटिक तेल, विभिन्न योजकों के साथ
- लाभ: उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय, फ़िल्टर किया जा सकता है, लंबा जीवन
- आवश्यकताएं: तेल आपूर्ति प्रणाली, सील, जल निकासी
- गति सीमा: कोई व्यावहारिक ऊपरी गति सीमा नहीं
- Applications: उच्च गति वाली मशीनरी, ज़र्नल बीयरिंग, परिसंचारी प्रणालियाँ
स्नेहन विधियाँ
ग्रीस के लिए
- पैक्ड बियरिंग्स: बेयरिंग कैविटी 30-50% ग्रीस से भरी हुई
- आवधिक पुनर्चक्रण: अंतराल पर (महीनों से लेकर वर्षों तक) ताजा ग्रीस डालना
- स्वचालित स्नेहक: मापी गई ग्रीस मात्रा प्रदान करने वाले विद्युत-यांत्रिक उपकरण
- सीलबंद बियरिंग्स: पहले से पैक, पुनः स्नेहन की आवश्यकता नहीं (ग्रीस समाप्त होने पर प्रतिस्थापित)
तेल के लिए
- तेल स्नान: बेयरिंग आंशिक रूप से तेल नाबदान में डूबी हुई है
- तेल की अंगूठी: शाफ्ट पर स्थित रिंग तेल को उठाता है और बियरिंग तक पहुंचाता है
- तेल धुंध: उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए परमाणुकृत तेल स्प्रे
- परिसंचारी प्रणाली: शीतलन और निस्पंदन के साथ पंप तेल की आपूर्ति
- जेट स्नेहन: अत्यधिक गति अनुप्रयोगों के लिए उच्च दबाव वाले तेल जेट
स्नेहन विफलता मोड
अपर्याप्त स्नेहन
- लक्षण: उच्च तापमान, बढ़ा हुआ कंपन, शोर
- Damage: सतह पर निशान पड़ना, रंग उड़ना, तेजी से घिसना
- कारण: गलत अंतराल, अवरुद्ध मार्ग, अपर्याप्त आपूर्ति
- असफलता का समय: घंटों से दिनों तक
अतिरिक्त स्नेहन
- लक्षण: मंथन से उच्च तापमान, सील रिसाव
- Damage: त्वरित ग्रीस क्षरण, सील क्षति
- कारण: अत्यधिक ग्रीसिंग, अत्यधिक भरे हुए तेल के हौद
- प्रभाव: कम बियरिंग जीवन (गंभीर ओवरग्रीसिंग के साथ इष्टतम 50-80%)
गलत स्नेहक
- गलत श्यानता: बहुत पतला (अपर्याप्त फिल्म) या बहुत मोटा (उच्च घर्षण)
- असंगत प्रकार: असंगत ग्रीस या तेलों का मिश्रण
- गलत तापमान सीमा: स्नेहक टूट जाता है या बहुत चिपचिपा हो जाता है
दूषित स्नेहक
- स्नेहक में गंदगी, धातु के कण, पानी
- अपघर्षक यौगिक के रूप में कार्य करता है
- घिसाव और थकान को तेज करता है
- स्नेहन मार्ग अवरुद्ध कर सकता है
खराब स्नेहक
- उम्र या उच्च तापमान से ऑक्सीकरण
- समय के साथ योजकों का नुकसान
- रासायनिक परिवर्तनों से गाढ़ा या पतला होना
- कम सुरक्षात्मक क्षमताएँ
सर्वोत्तम प्रथाएं
स्नेहक चयन
- निर्माता की सिफारिशों का पालन करें
- परिचालन गति, भार, तापमान पर विचार करें
- परिस्थितियों के लिए उपयुक्त चिपचिपापन ग्रेड का चयन करें
- प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं से गुणवत्ता वाले स्नेहक का उपयोग करें
आवेदन
- स्नेहन से पहले सभी सतहों को साफ करें
- सही मात्रा में लगाएँ (न बहुत अधिक और न बहुत कम)
- साफ़ औज़ारों और बर्तनों का इस्तेमाल करें
- उचित पुनःग्रीसिंग प्रक्रियाओं का पालन करें (पुराने ग्रीस को हटा दें)
निगरानी
- परिचालन स्थितियों के आधार पर पुनः स्नेहन अंतराल स्थापित करें
- बियरिंग के तापमान पर नज़र रखें (उच्च तापमान स्नेहन संबंधी समस्याओं का संकेत देता है)
- स्नेहक की खपत पर नज़र रखें
- प्रयुक्त तेल की स्थिति और संदूषण का विश्लेषण करें
- समय-समय पर सील का निरीक्षण करें
उचित बेयरिंग स्नेहन बेयरिंग के प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए आवश्यक है। स्नेहन सिद्धांतों को समझना, उपयुक्त स्नेहकों का चयन करना, सही मात्रा और विधियों का प्रयोग करना, और निगरानी एवं प्रतिस्थापन के माध्यम से स्नेहक की स्थिति बनाए रखना, प्रभावी बेयरिंग रखरखाव और विश्वसनीयता कार्यक्रमों का आधार बनते हैं।.