स्थिति-आधारित रखरखाव (सीबीएम) को समझना

1. परिभाषा: स्थिति-आधारित रखरखाव क्या है?

स्थिति-आधारित रखरखाव (सीबीएम) यह एक रखरखाव रणनीति है जिसमें किसी परिसंपत्ति की वास्तविक स्थिति की निगरानी करके यह तय किया जाता है कि किस प्रकार का रखरखाव कब और कैसे किया जाना चाहिए। सीबीएम यह निर्धारित करता है कि रखरखाव केवल तभी किया जाना चाहिए जब विशिष्ट संकेतक प्रदर्शन में कमी या आगामी विफलता के संकेत दिखाएँ। यह पारंपरिक, समय-सारिणी-आधारित रखरखाव से "जस्ट-इन-टाइम" मरम्मत मॉडल की ओर एक बदलाव है।

यह दृष्टिकोण उपकरण से वास्तविक समय या आवधिक डेटा एकत्र करने और उसका विश्लेषण करने की क्षमता पर निर्भर करता है। कंपन निगरानी सीबीएम रणनीति को लागू करने के लिए सबसे शक्तिशाली और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रौद्योगिकियों में से एक है।

2. सीबीएम बनाम अन्य रखरखाव रणनीतियाँ

सीबीएम को समझने के लिए, इसकी तुलना अन्य सामान्य रखरखाव दर्शनों से करना उपयोगी होगा:

• प्रतिक्रियाशील रखरखाव (“विफलता तक चलाएं”): यह सबसे आसान रणनीति है। रखरखाव केवल तभी किया जाता है जब कोई मशीन खराब हो जाती है। यह तरीका बेहद विघटनकारी है, अनियोजित डाउनटाइम और द्वितीयक क्षति के कारण महंगा है, और सुरक्षा के लिए एक बड़ा खतरा हो सकता है।
• निवारक (या समय-आधारित) रखरखाव: मशीन की वास्तविक स्थिति चाहे जो भी हो, रखरखाव नियमित, निर्धारित अंतराल पर किया जाता है (उदाहरण के लिए, "इस पंप की हर 12 महीने में मरम्मत करें")। हालाँकि यह प्रतिक्रियाशील रखरखाव से बेहतर है, लेकिन इससे स्वस्थ मशीनों पर अनावश्यक काम हो सकता है और गलत मरम्मत के कारण "शिशु मृत्यु दर" जैसी समस्याएँ भी हो सकती हैं।
• पूर्वानुमानित रखरखाव (पीडीएम): यह सीबीएम का एक और उन्नत रूप है। यह न केवल किसी खराबी का पता लगाने के लिए स्थिति निगरानी डेटा का उपयोग करता है, बल्कि उस डेटा का उपयोग यह पूर्वानुमान लगाने के लिए भी करता है कि खराबी कब विफलता में बदल जाएगी। इससे रखरखाव गतिविधियों की और भी सटीक योजना बनाना संभव हो जाता है। कंपन विश्लेषण एक कोर पीडीएम प्रौद्योगिकी है।
• सक्रिय रखरखाव: यह सबसे उन्नत रणनीति है। यह स्थिति निगरानी डेटा का उपयोग न केवल विफलताओं का पता लगाने और उनका पूर्वानुमान लगाने के लिए करता है, बल्कि विफलता के मूल कारण का विश्लेषण करने और उन अंतर्निहित स्थितियों को दूर करने के लिए भी करता है जो विफलताओं का कारण बनती हैं (उदाहरण के लिए, भविष्य में बेअरिंग की खराबी को गलत संरेखण से रोकने के लिए लेज़र संरेखण का उपयोग करना)।

सीबीएम एक आधारभूत रणनीति है जो पूर्वानुमानित और सक्रिय रखरखाव दोनों को सक्षम बनाती है।

3. स्थिति निगरानी की भूमिका

डेटा के बिना सीबीएम असंभव है। यह स्थिति निगरानी नामक तकनीकों के एक समूह पर निर्भर करता है:

• कंपन विश्लेषण: यह सबसे बहुमुखी प्रौद्योगिकी है, जिसका उपयोग असंतुलन, गलत संरेखण, बेयरिंग दोष और गियर समस्याओं जैसे यांत्रिक दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
• तेल विश्लेषण (ट्राइबोलॉजी): तेल और मशीन दोनों की स्थिति का आकलन करने के लिए स्नेहक गुणों और संदूषकों का विश्लेषण करना।
• इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी: थर्मल कैमरों का उपयोग करके ऐसे हॉट स्पॉट का पता लगाना जो विद्युत समस्याओं, स्नेहन संबंधी समस्याओं या प्रक्रिया संबंधी असामान्यताओं का संकेत दे सकते हैं।
• अल्ट्रासोनिक्स: संपीड़ित वायु रिसाव, विद्युत आर्किंग, तथा प्रारंभिक चरण के बेयरिंग दोषों का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनियों का पता लगाना।
• मोटर करंट विश्लेषण: रोटर बार और स्टेटर वाइंडिंग दोषों का पता लगाने के लिए मोटर के विद्युत हस्ताक्षर का विश्लेषण करना।

4. सीबीएम के लाभ

एक सफल सीबीएम कार्यक्रम के कार्यान्वयन से महत्वपूर्ण लाभ मिलते हैं:

• Reduced Maintenance Costs: अनावश्यक निवारक रखरखाव को समाप्त करके और भयावह विफलताओं की लागत को कम करके, सीबीएम समग्र रखरखाव बजट को महत्वपूर्ण रूप से कम कर देता है।
• बढ़ी हुई परिसंपत्ति उपलब्धता: अनियोजित डाउनटाइम को न्यूनतम करने और नियोजित रखरखाव विंडो को अनुकूलित करने का अर्थ है कि उपकरण अधिक समय तक चलने के लिए उपलब्ध रहते हैं।
• बेहतर सुरक्षा: सीबीएम संभावित खतरनाक विफलताओं की पूर्व चेतावनी प्रदान करता है, जिससे उपकरण को खतरा बनने से पहले ही सेवा से हटाया जा सकता है।
• विस्तारित परिसंपत्ति जीवन: समस्याओं की शीघ्र पहचान और सुधार करके, मशीनरी का उपयोगी जीवन काफी हद तक बढ़ाया जा सकता है।

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