बेयरिंग घिसाव को समझना

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Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

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Magnetic Stand Insize-60-kgf

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Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

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परिभाषा: बेयरिंग वियर क्या है?

बेयरिंग घिसाव घर्षण, आसंजन, संक्षारण या सतह थकान जैसी यांत्रिक प्रक्रियाओं के माध्यम से असर सतहों (रेस, रोलिंग तत्व और पिंजरे) से सामग्री का क्रमिक नुकसान होता है। थकान के कारण होने वाली अचानक विफलताओं के विपरीत, असर घिसाव एक क्रमिक क्षरण प्रक्रिया है जो असर मंजूरी, परिशुद्धता को कम करता है, और अंततः कार्यात्मक विफलता की ओर ले जाता है जब निकासी अत्यधिक हो जाती है या सतह की क्षति गंभीर हो जाती है।.

बेयरिंग का घिसाव इसके माध्यम से पता लगाया जा सकता है कंपन निगरानी (उच्च-आवृत्ति सामग्री और समग्र स्तर में वृद्धि), तापमान निगरानी (घर्षण में परिवर्तन), और भौतिक निरीक्षण (दृश्यमान घिसाव पैटर्न, बढ़ा हुआ प्ले)। घिसाव तंत्र को समझने से उचित बेयरिंग चयन, स्नेहन पद्धतियाँ और रखरखाव रणनीतियाँ संभव होती हैं।.

बेयरिंग घिसाव की क्रियाविधि

1. घर्षण घिसाव

औद्योगिक बीयरिंगों में सबसे आम घिसाव तंत्र:

• कारण: बेयरिंग में प्रवेश करने वाले कठोर कण (गंदगी, धातु के टुकड़े, घिसा हुआ मलबा)
• प्रक्रिया: रोलिंग तत्वों और रेस के बीच फंसे कण पीसने वाले यौगिक की तरह काम करते हैं
• परिणाम: नरम सतहों (आमतौर पर रेस) से हटाई गई सामग्री, जिससे खांचे या पॉलिश किए गए घिसे हुए निशान बन जाते हैं
• दर: संदूषण स्तर और कण कठोरता के अनुपात में
• रोकथाम: प्रभावी सीलिंग, निस्पंदन, स्वच्छ संयोजन प्रथाएँ

2. चिपकने वाला घिसाव (घिसना)

सीमा स्नेहन या शुष्क संपर्क स्थितियों के अंतर्गत घटित होता है:

• कारण: अपर्याप्त स्नेहन के कारण धातु-से-धातु संपर्क संभव है
• प्रक्रिया: संपर्क बिंदुओं पर सूक्ष्म वेल्डिंग और फाड़
• परिणाम: खुरदरी, रंगहीन सतहें; रेस और रोलिंग तत्वों के बीच सामग्री स्थानांतरण
• प्रगति: एक बार शुरू होने पर तेजी से बढ़ सकता है
• रोकथाम: पर्याप्त स्नेहन मात्रा और गुणवत्ता

3. फ्रेटिंग वियर (झूठी ब्रिनलिंग)

स्थिर या दोलनशील बियरिंगों में होता है:

• कारण: बेयरिंग के घूर्णन न करने पर लघु-आयाम दोलनी गति (परिवहन या भंडारण के दौरान कंपन)
• प्रक्रिया: रोलिंग तत्वों और रेस के बीच सूक्ष्म-फिसलन से ऑक्साइड मलबा उत्पन्न होता है
• परिणाम: संपर्क क्षेत्रों, उथले गड्ढों में लाल-भूरे रंग के जमाव
• तस्वीर: वास्तविक ब्रिनलिंग के समान उपस्थिति लेकिन स्थायी विरूपण के बिना
• रोकथाम: भंडारण/परिवहन के दौरान कंपन अलगाव, हल्का बेयरिंग घुमाव, या पर्याप्त प्रीलोड

4. संक्षारक घिसाव

• कारण: नमी, रसायन, या आक्रामक वातावरण
• प्रक्रिया: रासायनिक हमले से गड्ढे और सतह खुरदरी हो जाती है
• परिणाम: जंग के रंग के जमाव, खुरदरी सतहें, सामग्री की हानि
• सामान्यतः: खाद्य प्रसंस्करण, समुद्री वातावरण, रासायनिक संयंत्र
• रोकथाम: संक्षारण प्रतिरोधी बीयरिंग, प्रभावी सीलिंग, उचित स्नेहक चयन

5. क्षरणकारी घिसाव

• कारण: कणों को ले जाने वाला उच्च-वेग द्रव प्रवाह
• सामान्यतः: संचलन प्रणालियों के साथ दूषित स्नेहक
• परिणाम: सुचारू रूप से क्षरणित सतहें, सामग्री हटाना
• रोकथाम: निस्पंदन, स्वच्छ स्नेहक, उचित सील डिजाइन

बेयरिंग घिसाव के कंपन लक्षण

क्रमिक परिवर्तन

पहनने से विशिष्ट प्रगतिशील कंपन परिवर्तन उत्पन्न होते हैं:

• समग्र स्तर में वृद्धि: कुल RMS कंपन धीरे-धीरे बढ़ता है
• उच्च आवृत्ति सामग्री: उच्च आवृत्ति रेंज में अधिक ऊर्जा (> 1000 हर्ट्ज)
• ब्रॉडबैंड शोर: स्पेक्ट्रम में ऊंचा शोर स्तर
• अनेक छोटी चोटियाँ: एकल प्रमुख दोष आवृत्ति के बजाय
• ट्रैकिंग का नुकसान: 1× शिखर उच्च आवृत्तियों के सापेक्ष कम प्रमुख हो सकता है

पहनने और दोषों में अंतर करना

विशेषता	स्थानीयकृत दोष (स्पॉल)	सामान्य पहनावा
दोष आवृत्तियों	बीपीएफओ, बीपीएफआई, बीएसएफ की चोटियां साफ	कोई स्पष्ट दोष आवृत्तियाँ नहीं
स्पेक्ट्रम उपस्थिति	हार्मोनिक्स के साथ असतत चोटियाँ	व्यापक ऊंचा शोर तल
प्रगति	घातीय आयाम वृद्धि	क्रमिक रैखिक वृद्धि
लिफाफा विश्लेषण	मजबूत प्रतिक्रिया, स्पष्ट चोटियाँ	मध्यम ब्रॉडबैंड वृद्धि
असफलता का समय	एक बार पता चलने पर हफ्तों से महीनों तक	महीनों से लेकर वर्षों तक क्रमिक क्षरण

पता लगाने के तरीके

कंपन निगरानी

• समय के साथ समग्र RMS स्तरों का रुझान
• उच्च आवृत्ति त्वरण की निगरानी करें (HFD – उच्च आवृत्ति दोष सूचक)
• शिखा कारक अपेक्षाकृत सामान्य रह सकता है (स्प्लालिंग के विपरीत जहां यह बढ़ता है)
• कुकुदता नाटकीय परिवर्तन नहीं दिखाता (वितरित घिसाव बनाम असतत प्रभाव)

तापमान निगरानी

• बियरिंग तापमान का रुझान
• घिसाव के कारण अक्सर उच्च घर्षण के कारण तापमान में वृद्धि होती है
• क्रमिक वृद्धि (2-5°C/वर्ष) प्रगतिशील क्षरण को इंगित करती है
• अचानक उछाल से अधिक गंभीर क्षति की ओर संक्रमण का संकेत मिलता है

अल्ट्रासाउंड निगरानी

• सतह खुरदरापन के साथ अल्ट्रासोनिक उत्सर्जन बढ़ता है
• प्रारंभिक चरण के घिसाव का पता लगाने में प्रभावी
• मार्ग-आधारित निरीक्षणों के लिए पोर्टेबल अल्ट्रासाउंड उपकरण

तेल विश्लेषण

• तेल के नमूनों में घिसावट
• कण गणना और विश्लेषण
• घिसाव कण विशेषताओं को दर्शाने वाली फेरोग्राफी
• कणों की बढ़ती सांद्रता प्रगतिशील क्षरण का संकेत देती है

कारण और योगदान कारक

स्नेहन-संबंधी

• अपर्याप्त स्नेहक मात्रा (भुखमरी)
• परिचालन स्थितियों के लिए गलत स्नेहक चिपचिपापन
• दूषित स्नेहक (कण, पानी, रसायन)
• निम्नीकृत स्नेहक (ऑक्सीकरण, योजकों की हानि)
• अनुचित पुनः-स्नेहन अंतराल

परिचालन की स्थिति

• अत्यधिक असर भार (स्थिर या गतिशील)
• उच्च परिचालन तापमान
• दूषित वातावरण
• अपर्याप्त सीलिंग के कारण कण प्रवेश कर जाते हैं
• बाहरी स्रोतों (निकटवर्ती उपकरण) से कंपन

स्थापना और रखरखाव

• अनुचित स्थापना के कारण संरेखण गड़बड़ा गया
• गलत बेयरिंग क्लीयरेंस चयन
• स्थापना के दौरान संदूषण
• क्षतिग्रस्त सीलों के कारण संदूषण प्रवेश कर सकता है

रोकथाम और जीवन विस्तार

स्नेहन सर्वोत्तम अभ्यास

• अनुप्रयोग के लिए सही स्नेहक प्रकार और ग्रेड का उपयोग करें
• उचित स्नेहक स्तर बनाए रखें (न बहुत अधिक न बहुत कम)
• उचित पुनः स्नेहन अंतराल स्थापित करें
• स्नेहक की स्थिति पर नज़र रखें, खराब होने पर बदलें
• स्नेहन के दौरान स्वच्छ प्रथाओं का उपयोग करें

संदूषण नियंत्रण

• कणों के प्रवेश को रोकने के लिए प्रभावी सीलिंग
• स्वच्छ स्थापना प्रथाएँ
• फ़िल्टर्ड स्नेहन प्रणालियाँ जहाँ लागू हो
• पर्यावरण नियंत्रण (बाड़े, सकारात्मक दबाव)
• नियमित निरीक्षण और सील प्रतिस्थापन

परिचालन स्थिति प्रबंधन

• असर डिजाइन सीमाओं (भार, गति, तापमान) के भीतर संचालित करें
• अच्छा बनाए रखें संतुलन गतिशील भार को कम करने के लिए
• परिशुद्धता सुनिश्चित करें संरेखण किनारे पर लोडिंग को रोकने के लिए
• यदि आवश्यक हो तो शीतलन के माध्यम से परिचालन तापमान को नियंत्रित करें

बेयरिंग का घिसाव, हालांकि क्रमिक और अचानक होने वाली टूट-फूट की तुलना में कम नाटकीय होता है, औद्योगिक सेवा में बेयरिंग के क्षरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होता है। उचित स्नेहन, संदूषण नियंत्रण और स्थिति निगरानी से शीघ्र पता लगाने और घिसाव के कार्यात्मक विफलता में बदलने से पहले योजनाबद्ध बेयरिंग प्रतिस्थापन की सुविधा मिलती है, जिससे उपकरण की विश्वसनीयता और रखरखाव लागत दोनों में सुधार होता है।.

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