गियर पहनने को समझना
परिभाषा: गियर वियर क्या है?
गियर पहनना गियर के दांतों की सतहों से सामग्री का क्रमिक क्षय, घर्षण, आसंजन, सतह थकान और संक्षारण जैसी यांत्रिक प्रक्रियाओं के कारण होता है। दांतों के टूटने से होने वाली अचानक विफलताओं के विपरीत, गियर का घिसना एक क्रमिक क्षरण है जो दांतों की प्रोफ़ाइल की ज्यामिति को बदलता है, बैकलैश बढ़ाता है, शोर बढ़ाता है और कंपन स्तरों, और अंततः कार्यात्मक विफलता की ओर जाता है जब दांत का घिसाव अत्यधिक हो जाता है या अधिक गंभीर क्षति मोड में परिवर्तित हो जाता है जैसे खड़ा या दांत का फ्रैक्चर।.
गियर घिसाव तंत्र को समझना और घिसाव की प्रगति की निगरानी करना vibration analysis, तेल विश्लेषण, और आवधिक निरीक्षण पूर्वानुमानित रखरखाव रणनीतियों को सक्षम बनाता है जो गियरबॉक्स विश्वसनीयता को अनुकूलित करता है और अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है।.
गियर घिसाव के प्रकार और तंत्र
1. घर्षण घिसाव
औद्योगिक गियरबॉक्स में सबसे आम पहनने तंत्र:
- कारण: स्नेहक में कठोर कण (गंदगी, धातु के टुकड़े, घिसे हुए अवशेष) अपघर्षक के रूप में कार्य करते हैं
- प्रक्रिया: दांत की सतहों के बीच फंसे कण पीसने की क्रिया द्वारा पदार्थ को हटा देते हैं
- उपस्थिति: पॉलिश की गई, चिकनी दांत सतहें; सामग्री समान रूप से हटाई गई
- दर: संदूषण स्तर और भार के अनुपात में
- रोकथाम: प्रभावी निस्पंदन, सीलिंग, स्वच्छ संयोजन
2. चिपकने वाला घिसाव (घिसना/स्कोरिंग)
अत्यधिक भार या अपर्याप्त स्नेहन के कारण होता है:
- कारण: स्नेहक फिल्म का टूटना जिससे धातु-से-धातु संपर्क संभव हो जाता है
- प्रक्रिया: स्लाइडिंग संपर्क बिंदुओं पर सूक्ष्म वेल्डिंग और फाड़
- उपस्थिति: खुरदरी, फटी हुई सतहें; दांतों के बीच पदार्थ का स्थानांतरण; फिसलने की दिशा में निशान
- गंभीरता: एक बार शुरू होने पर यह तेजी से प्रगति कर सकता है, जिससे विनाशकारी विफलता हो सकती है
- रोकथाम: पर्याप्त स्नेहन, अत्यधिक दबाव (ईपी) योजक, कम भार
3. माइक्रोपिटिंग
सतह थकान से उत्पन्न महीन सतह बनावट:
- कारण: पतली स्नेहक फिल्में उच्च सतह संपर्क तनाव की अनुमति देती हैं
- उपस्थिति: मैट ग्रे सतह; हजारों सूक्ष्म गड्ढे (10-50 µm)
- जगह: आमतौर पर पिच लाइन के पास जहां रोलिंग और स्लाइडिंग का संयोजन होता है
- प्रगति: स्थिर हो सकता है (हल्का) या मैक्रोपिटिंग (गंभीर) तक प्रगति कर सकता है
- प्रभाव: दाँत की रूपरेखा बदल जाती है, शोर और कंपन बढ़ जाता है
4. मध्यम (सामान्य) पहनावा
- वर्षों तक धीरे-धीरे पॉलिश करना और सामग्री हटाना
- सभी गियरिंग में कुछ हद तक अपेक्षित
- दर पूर्वानुमान योग्य और धीमी होनी चाहिए (< 0.1 मिमी वर्षों में)
- डिज़ाइन सहनशीलता के भीतर स्वीकार्य
5. संक्षारक घिसाव
- कारण: नमी, अम्लीय स्नेहक, या रासायनिक संदूषण
- उपस्थिति: जंग के रंग का दाग, सतह खुरदरापन, गड्ढे
- सामान्य: जब गियरबॉक्स नमी के साथ निष्क्रिय रहता है
- रोकथाम: उचित सीलिंग, संक्षारण अवरोधक, भंडारण सुरक्षा
गियर घिसाव के प्रभाव
ज्यामितीय परिवर्तन
- प्रोफ़ाइल संशोधन: इनवोल्यूट प्रोफ़ाइल ख़राब हो जाती है, जिससे संयुग्म क्रिया प्रभावित होती है
- बढ़ी हुई प्रतिक्रिया: सामग्री की हानि से दांतों के बीच की दूरी बढ़ जाती है
- कम संपर्क अनुपात: एक साथ कम दांतों का संपर्क
- भार सांद्रता: शेष सामग्री पर अधिक दबाव होता है
प्रदर्शन में गिरावट
- कंपन में वृद्धि: दांतों के खराब संपर्क के कारण प्रभाव पड़ता है और जाल की कठोरता में भिन्नता आती है
- शोर: प्रतिक्रिया से खड़खड़ाहट, सतह खुरदरापन से कराहना
- कम दक्षता: बढ़ी हुई घर्षण हानि
- सटीकता हानि: बढ़ी हुई प्रतिक्रिया स्थिति निर्धारण सटीकता को प्रभावित करती है
त्वरित गिरावट
- घिसे हुए दांत अधिक भार उठाते हैं (कम दांत भार साझा करते हैं)
- घिसे हुए क्षेत्रों पर तनाव संकेन्द्रण
- दांत में गड्ढे या टूटन की ओर संक्रमण
- घिसावट पैदा करने वाला मलबा जो घिसावट को तेज करता है (सकारात्मक प्रतिक्रिया)
पता लगाने के तरीके
कंपन विश्लेषण
- जीएमएफ आयाम रुझान: क्रमिक वृद्धि प्रगतिशील घिसाव को इंगित करती है
- सामंजस्यपूर्ण विकास: 2×GMF, 3×GMF का स्वरूप और विकास
- साइडबैंड: जीएमएफ के आसपास शाफ्ट-स्पीड साइडबैंड का विकास
- ब्रॉडबैंड शोर: सतह खुरदरापन से बढ़ी हुई उच्च आवृत्ति सामग्री
- समय तरंगरूप: बढ़ती अनियमितता और प्रभाव
तेल विश्लेषण
- घिसाव कण विश्लेषण: तेल के नमूनों में लौह सांद्रता
- फेरोग्राफी: कण आकारिकी (घर्षण बनाम काटना बनाम थकान कण)
- स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण: घिसी हुई धातुओं का खुलासा करने वाली तत्व संरचना
- कण गणना: कण सांद्रता और आकार वितरण का रुझान
- शीघ्र पता लगाना: तेल विश्लेषण से कंपन के लक्षण प्रकट होने से पहले ही घिसाव का पता लगाया जा सकता है
दृश्य निरीक्षण
- बिना अलग किए बोरस्कोप निरीक्षण
- ओवरहाल के दौरान पूर्ण निरीक्षण
- पिच लाइन पर दांत की मोटाई मापें
- संपर्क पैटर्न (नीलापन या कोटिंग स्थानांतरण) की जाँच करें
- ऐतिहासिक तुलना के लिए दांतों की तस्वीरें लें
- निर्माता की पहनने की सीमा से तुलना करें
शोर निगरानी
- दांतों के संपर्क से ध्वनिक उत्सर्जन
- सतह की स्थिति के लिए अल्ट्रासोनिक माप
- श्रव्य शोर परिवर्तन जो घिसाव की प्रगति का संकेत देते हैं
रोकथाम और जीवन विस्तार
उचित स्नेहन
- भार और गति के लिए सही स्नेहक चिपचिपापन
- उच्च भार के लिए EP (अत्यधिक दबाव) योजक
- पर्याप्त स्नेहन मात्रा और प्रवाह
- निस्पंदन के माध्यम से तेल की स्वच्छता बनाए रखें
- निर्माता के शेड्यूल के अनुसार नियमित तेल परिवर्तन
संदूषण नियंत्रण
- कणों के प्रवेश को रोकने के लिए प्रभावी सीलिंग
- फिल्टर के साथ ब्रीथर्स
- स्वच्छ संयोजन और रखरखाव प्रथाएँ
- तेल निस्पंदन प्रणालियाँ (10-25 µm निरपेक्ष रेटिंग)
लोड प्रबंधन
- डिज़ाइन लोड रेटिंग के भीतर काम करें
- शॉक लोड या अचानक लोड परिवर्तन से बचें
- टॉर्क और पावर ट्रांसमिशन की निगरानी करें
- यदि लगातार ओवरलोडिंग हो तो गियरबॉक्स का आकार बढ़ाने पर विचार करें
संरेखण और स्थापना
- उचित गियर संरेखण सुनिश्चित करें (संपूर्ण चेहरे की चौड़ाई में संपर्क पैटर्न)
- किनारे पर भार उत्पन्न करने वाले शाफ्ट के गलत संरेखण को ठीक करें
- उचित बेयरिंग चयन और रखरखाव
- विनिर्देशों के भीतर बैकलैश सत्यापित करें
गियर कब बदलें
प्रतिस्थापन मानदंड
- दाँत की मोटाई: निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सीमा से अधिक घिसाव (आमतौर पर 10-20% सामग्री हानि)
- कंपन स्तर: स्नेहन सुधार के बावजूद GMF आयाम अलार्म सीमा से अधिक है
- गड्ढे की सीमा: > दांत की सतह पर 30% मध्यम से गंभीर गड्ढे दिखा रहा है
- स्कोरिंग/स्कफिंग: कोई भी मध्यम से गंभीर स्कोरिंग प्रतिस्थापन की आवश्यकता को इंगित करता है
- शोर: अत्यधिक शोर दांतों के खराब संपर्क का संकेत देता है
- प्रतिक्रिया: अधिकतम निर्दिष्ट मानों से अधिक
समय पर विचार
- अनुसूचित आउटेज के दौरान योजना प्रतिस्थापन
- गियर जोड़ों को एक साथ बदलें (संभोग गियर एक साथ घिस जाते हैं)
- यदि हाउसिंग क्षतिग्रस्त हो तो गियर बदलने की बजाय गियरबॉक्स को पूरी तरह बदलने पर विचार करें
- प्रतिस्थापन गियर का ऑर्डर शीघ्र दें (इसमें लम्बा समय लग सकता है)
गियर का घिसाव पावर ट्रांसमिशन का एक अपरिहार्य परिणाम है, लेकिन उचित स्नेहन, संदूषण नियंत्रण और स्थिति निगरानी के माध्यम से, घिसाव दर को न्यूनतम किया जा सकता है और गियरबॉक्स का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है। गियर मेश आवृत्ति और उसके साइडबैंड की व्यवस्थित निगरानी, तेल विश्लेषण के साथ मिलकर, असामान्य घिसाव का शीघ्र पता लगाने में सक्षम बनाती है और विनाशकारी विफलताओं से पहले योजनाबद्ध गियर प्रतिस्थापन की अनुमति देती है।.
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