Standard ISO 10816-1 i instrumentalna implementacija vibracijske dijagnostike korištenjem sustava Balanset-1A

Sažetak

Ovo izvješće predstavlja sveobuhvatnu analizu međunarodnih regulatornih zahtjeva za vibracijske uvjete industrijske opreme definirane u normi ISO 10816-1 i njezinim izvedenim standardima. Dokument pregledava razvoj standardizacije od norme ISO 2372 do trenutne norme ISO 20816, objašnjava fizičko značenje izmjerenih parametara i opisuje metodologiju za procjenu ozbiljnosti vibracijskih uvjeta. Posebna se pozornost posvećuje praktičnoj primjeni ovih pravila korištenjem prijenosnog sustava za balansiranje i dijagnostiku Balanset-1A. Izvješće sadrži detaljan opis tehničkih karakteristika instrumenta, algoritama njegovog rada u načinu rada vibrometra i balansiranja te metodološke smjernice za provođenje mjerenja kako bi se osigurala usklađenost s kriterijima pouzdanosti i sigurnosti rotacijskih strojeva.

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,385.16 + PDV (ako je primjenjivo)

Parts

Vibration sensor

$108.69 + PDV (ako je primjenjivo)

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$149.75 + PDV (ako je primjenjivo)

Devices

Balanset-4

$8,215.81 + PDV (ako je primjenjivo)

Parts

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$55.55 + PDV (ako je primjenjivo)

Parts

Reflective tape

$12.08 + PDV (ako je primjenjivo)

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,095.32 + PDV (ako je primjenjivo)

Poglavlje 1. Teorijske osnove vibracijske dijagnostike i evolucija standardizacije

1.1. Fizička priroda vibracija i odabir parametara mjerenja

Vibracija, kao dijagnostički parametar, najinformativniji je pokazatelj dinamičkog stanja mehaničkog sustava. Za razliku od temperature ili tlaka, koji su integralni pokazatelji i često reagiraju na kvarove sa zakašnjenjem, signal vibracije nosi informacije o silama koje djeluju unutar mehanizma u stvarnom vremenu.

Norma ISO 10816-1, kao i njezini prethodnici, temelji se na mjerenju brzine vibracija. Ovaj izbor nije slučajan i proizlazi iz energetske prirode oštećenja. Brzina vibracija izravno je proporcionalna kinetičkoj energiji oscilirajuće mase i stoga naprezanjima umora koja nastaju u strojnim komponentama.

Vibracijska dijagnostika koristi tri glavna parametra, svaki sa svojim područjem primjene:

Pomak vibracija (pomak): Amplituda oscilacija mjerena u mikrometrima (µm). Ovaj parametar je ključan za strojeve niske brzine i za procjenu zazora u kliznim ležajevima, gdje je važno spriječiti kontakt rotora i statora. U kontekstu ISO 10816-1, pomak ima ograničenu upotrebu, jer pri visokim frekvencijama čak i mali pomaci mogu generirati destruktivne sile.

Brzina vibracije (Velocity)Brzina površinske točke mjerena u milimetrima u sekundi (mm/s). Ovo je univerzalni parametar za frekvencijski raspon od 10 do 1000 Hz, koji pokriva glavne mehaničke nedostatke: neravnotežu, neusklađenost i labavost. ISO 10816 usvaja brzinu vibracija kao primarni kriterij procjene.

Ubrzanje vibracija (Akceleracija)Brzina promjene brzine vibracija mjerena u metrima po sekundi na kvadrat (m/s²) ili u g jedinicama. Ubrzanje karakterizira inercijalne sile i najosjetljivije je na visokofrekventne procese (od 1000 Hz i više), kao što su defekti kotrljajućih ležajeva u ranoj fazi ili problemi sa zahvatom zupčanika.

ISO 10816-1 fokusira se na širokopojasne vibracije u rasponu od 10 do 1000 Hz. To znači da instrument mora integrirati energiju svih oscilacija unutar ovog pojasa i dati jednu vrijednost - efektivnu vrijednost (RMS). Korištenje RMS umjesto vršne vrijednosti opravdano je jer RMS karakterizira ukupnu snagu oscilatornog procesa tijekom vremena, što je relevantnije za procjenu toplinskog utjecaja i utjecaja zamora na mehanizam.

1.2. Povijesni kontekst: Od ISO 2372 do ISO 20816

Razumijevanje trenutnih zahtjeva zahtijeva analizu njihovog povijesnog razvoja.

ISO 2372 (1974)Prvi globalni standard koji je uveo klasifikaciju strojeva prema snazi. Definirao je klase strojeva (klasa I – klasa IV) i zone ocjenjivanja (A, B, C, D). Iako je službeno povučen 1995. godine, terminologija i logika ovog standarda još se uvijek široko koriste u inženjerskoj praksi.

ISO 10816-1 (1995)Ova je norma zamijenila ISO 2372 i ISO 3945. Njena ključna inovacija bila je jasnije razlikovanje zahtjeva ovisno o vrsti temelja (kruti nasuprot fleksibilnom). Norma je postala “krovni” dokument koji definira opća načela (1. dio), dok su specifične granične vrijednosti za različite tipove strojeva premještene u sljedeće dijelove (2. dio - parne turbine, 3. dio - industrijski strojevi, 4. dio - plinske turbine itd.).

ISO 20816-1 (2016)Moderna iteracija standarda. ISO 20816 kombinira seriju 10816 (vibracije nerotirajućih dijelova) i seriju 7919 (vibracije rotirajućih osovina). Ovo je logičan korak, jer potpuna procjena kritične opreme zahtijeva analizu oba parametra. Međutim, za većinu industrijskih strojeva opće namjene (ventilatore, pumpe), gdje je pristup osovini otežan, metodologija temeljena na mjerenjima kućišta uvedena u ISO 10816 ostaje dominantna.

Ovo izvješće usredotočuje se na norme ISO 10816-1 i ISO 10816-3, jer su ti dokumenti glavni radni alati za otprilike 90% industrijske opreme dijagnosticirane prijenosnim instrumentima kao što je Balanset-1A.

Poglavlje 2. Detaljna analiza metodologije ISO 10816-1

2.1. Opseg i ograničenja

Norma ISO 10816-1 primjenjuje se na mjerenja vibracija provedena na nerotirajućim dijelovima strojeva (kućišta ležajeva, stopala, nosivi okviri). Norma se ne odnosi na vibracije uzrokovane akustičnom bukom i ne obuhvaća klipne strojeve (obuhvaćeni su normom ISO 10816-6) koji stvaraju specifične inercijalne sile zbog svog principa rada.

Ključni aspekt je da standard regulira mjerenja na licu mjesta - u stvarnim radnim uvjetima, ne samo na ispitnom stolu. To znači da ograničenja uzimaju u obzir utjecaj stvarnih temelja, spojeva cjevovoda i uvjeta radnog opterećenja.

2.2. Klasifikacija opreme

Ključni element metodologije je podjela svih strojeva u klase. Primjena ograničenja klase IV na stroj klase I može uzrokovati da inženjer propusti opasno stanje, dok suprotno može dovesti do neopravdanih isključenja ispravne opreme.

Prema Prilogu B norme ISO 10816-1, strojevi su podijeljeni u sljedeće kategorije:

Tablica 2.1. Klasifikacija strojeva prema normi ISO 10816-1

Razred	Opis	Tipični strojevi	Vrsta temelja
Razred I	Pojedinačni dijelovi motora i strojeva, strukturno povezani s agregatom. Mali strojevi.	Elektromotori do 15 kW. Male pumpe, pomoćni pogoni.	Bilo koje
Razred II	Strojevi srednje veličine bez posebnih temelja.	Elektromotori 15–75 kW. Motori do 300 kW na krutoj podlozi. Pumpe, ventilatori.	Obično kruto
Klasa III	Veliki glavni pogonski strojevi i drugi veliki strojevi s rotirajućim masama.	Turbine, generatori, pumpe velike snage (>75 kW).	Kruto
Razred IV	Veliki glavni pogonski strojevi i drugi veliki strojevi s rotirajućim masama.	Turbogeneratori, plinske turbine (>10 MW).	Fleksibilan

Problem određivanja vrste temelja (kruti vs. fleksibilni):

Standard definira temelj kao krut ako je prva prirodna frekvencija sustava "stroj-temelj" iznad glavne frekvencije pobude (frekvencije rotacije). Temelj je fleksibilan ako je njegova prirodna frekvencija ispod frekvencije rotacije.

U praksi to znači:

• Stroj pričvršćen vijcima na masivni betonski pod radionice obično pripada klasi s krutim temeljem.
• Stroj postavljen na izolatore vibracija (opruge, gumene pločice) ili na lagani čelični okvir (na primjer, konstrukcija gornjeg sloja) pripada klasi s fleksibilnim temeljem.

Ova razlika je ključna jer stroj na fleksibilnom temelju može vibrirati s većom amplitudom bez stvaranja opasnih unutarnjih naprezanja. Stoga su ograničenja za klasu IV viša nego za klasu III.

2.3. Zone procjene vibracija

Umjesto binarne ocjene “dobro/loše”, standard nudi skalu s četiri zone koja podržava održavanje temeljeno na stanju.

Zona A (Dobro)Razina vibracija za novo puštene u rad strojeve. Ovo je referentni uvjet koji treba postići nakon instalacije ili većeg remonta.

Zona B (Zadovoljavajuće)Strojevi su prikladni za neograničen dugotrajan rad. Razina vibracija je viša od idealne, ali ne ugrožava pouzdanost.

Zona C (Nezadovoljavajuće)Strojevi nisu prikladni za dugotrajni kontinuirani rad. Vibracije dosežu razinu gdje počinje ubrzana degradacija komponenti (ležajeva, brtvi). Rad je moguć ograničeno vrijeme uz pojačan nadzor do sljedećeg planiranog održavanja.

Zona D (Neprihvatljivo): Razine vibracija koje mogu uzrokovati katastrofalan kvar. Potrebno je trenutno isključivanje.

2.4. Granične vrijednosti vibracija

Donja tablica sažima granične vrijednosti efektivne brzine vibracija (mm/s) prema Prilogu B norme ISO 10816-1. Ove vrijednosti su empirijske i služe kao smjernice ako specifikacije proizvođača nisu dostupne.

Tablica 2.2. Granice vibracijske zone (ISO 10816-1 Prilog B)

Granica zone	Klasa I (mm/s)	Klasa II (mm/s)	Klasa III (mm/s)	Klasa IV (mm/s)
A / B	0.71	1.12	1.80	2.80
B / C	1.80	2.80	4.50	7.10
C / D	4.50	7.10	11.20	18.00

Analitička interpretacija. Uzmite u obzir vrijednost 4,5 mm/s. Za male strojeve (Klasa I) ovo je granica izvanrednog stanja (C/D), koje zahtijeva isključivanje. Za strojeve srednje veličine (Klasa II) ovo je sredina zone “zahtijeva pažnju”. Za velike strojeve na krutom temelju (Klasa III) ovo je samo granica između zone “zadovoljavajućeg” i “nezadovoljavajućeg”. Za strojeve na fleksibilnom temelju (Klasa IV) ovo je normalna radna razina vibracija (Zona B).

Ovaj napredak pokazuje rizik korištenja univerzalnih ograničenja. Inženjer koji koristi pravilo “4,5 mm/s je loše” za sve strojeve može ili propustiti kvar male pumpe ili neopravdano odbaciti veliki turbokompresor.

Poglavlje 3. Specifičnosti industrijskih strojeva: ISO 10816-3

Iako ISO 10816-1 definira opći okvir, u praksi se većina industrijskih jedinica (pumpe, ventilatori, kompresori iznad 15 kW) reguliraju specifičnijim 3. dijelom norme (ISO 10816-3). Važno je razumjeti razliku jer se Balanset-1A često koristi za balansiranje ventilatora i pumpi obuhvaćenih ovim dijelom.

3.1. Grupe strojeva u normi ISO 10816-3

Za razliku od četiri klase u 1. dijelu, 3. dio dijeli strojeve u dvije glavne skupine:

Grupa 1Veliki strojevi nazivne snage iznad 300 kW. Ova skupina također uključuje električne strojeve s visinom osovine većom od 315 mm.

Grupa 2Srednje veliki strojevi nazivne snage od 15 kW do 300 kW. Ova skupina uključuje električne strojeve s visinom osovine od 160 mm do 315 mm.

3.2. Granice vibracija u normi ISO 10816-3

Ograničenja ovdje također ovise o vrsti temelja (kruti/fleksibilni).

Tablica 3.1. Granice vibracija prema normi ISO 10816-3 (RMS, mm/s)

Stanje (zona)	Grupa 1 (>300 kW) Kruti	Grupa 1 (>300 kW) Fleksibilna	Grupa 2 (15–300 kW) Kruti	Grupa 2 (15–300 kW) Fleksibilna
A (Novo)	< 2,3	< 3,5	< 1,4	< 2,3
B (Dugotrajni rad)	2,3 – 4,5	3,5 – 7,1	1,4 – 2,8	2,3 – 4,5
C (Ograničeni rad)	4,5 – 7,1	7,1 – 11,0	2,8 – 4,5	4,5 – 7,1
D (Oštećenje)	> 7.1	> 11,0	> 4.5	> 7.1

Sinteza podataka. Usporedba tablica ISO 10816-1 i ISO 10816-3 pokazuje da ISO 10816-3 nameće strože zahtjeve za strojeve srednje snage (Grupa 2) na krutim temeljima. Granica zone D postavljena je na 4,5 mm/s, što se podudara s ograničenjem za Klasu I u 1. dijelu. To potvrđuje trend prema strožim ograničenjima za modernu, bržu i lakšu opremu. Prilikom korištenja Balanset-1A za dijagnosticiranje ventilatora od 45 kW na betonskom podu, trebali biste se usredotočiti na stupac “Grupa 2 / Kruto” ove tablice, gdje se prijelaz u zonu nužde događa pri 4,5 mm/s.

Poglavlje 4. Arhitektura hardvera Balanset-1A sustava

Za provedbu zahtjeva norme ISO 10816/20816 potreban vam je instrument koji omogućuje točna i ponovljiva mjerenja te odgovara potrebnim frekvencijskim rasponima. Sustav Balanset-1A koji je razvila tvrtka Vibromera integrirano je rješenje koje kombinira funkcije dvokanalnog analizatora vibracija i instrumenta za balansiranje polja.

4.1. Mjerni kanali i senzori

Sustav Balanset-1A ima dva neovisna kanala za mjerenje vibracija (X1 i X2), što omogućuje istovremena mjerenja u dvije točke ili u dvije ravnine.

Vrsta senzora. Sustav koristi akcelerometre (pretvornike vibracija koji mjere ubrzanje). To je moderni industrijski standard jer akcelerometri pružaju visoku pouzdanost, širok frekvencijski raspon i dobru linearnost.

Integracija signala. Budući da ISO 10816 zahtijeva procjenu brzine vibracija (mm/s), signal s akcelerometara integriran je u hardver ili softver. Ovo je ključni korak obrade signala, a kvaliteta analogno-digitalnog pretvarača igra ključnu ulogu.

Raspon mjerenja. Instrument mjeri brzinu vibracija (RMS) u rasponu od 0,05 do 100 mm/s. Ovaj raspon u potpunosti pokriva sve zone procjene prema ISO 10816 (od zone A < 0,71 do zone D > 45 mm/s).

4.2. Frekvencijske karakteristike i točnost

Metrološke karakteristike Balanset-1A u potpunosti su u skladu sa zahtjevima standarda.

Frekvencijski raspon. Osnovna verzija instrumenta radi u frekvencijskom pojasu od 5 Hz do 550 Hz.

Donja granica od 5 Hz (300 okretaja u minuti) čak premašuje standardni zahtjev ISO 10816 od 10 Hz i podržava dijagnostiku strojeva niske brzine. Gornja granica od 550 Hz pokriva do 11. harmonika za strojeve s frekvencijom vrtnje od 3000 okretaja u minuti (50 Hz), što je dovoljno za otkrivanje neravnoteže (1×), neusklađenosti (2×, 3×) i labavosti. Opcionalno, frekvencijski raspon može se proširiti na 1000 Hz, što u potpunosti pokriva standardne zahtjeve.

Točnost amplitude. Pogreška mjerenja amplitude iznosi ±5% punog opsega. Za zadatke operativnog praćenja, gdje se granice zone razlikuju za stotine postotaka, ova točnost je više nego dovoljna.

Fazna točnost. Instrument mjeri fazni kut s točnošću od ±1 stupanj. Iako faza nije regulirana normom ISO 10816, kritično je važna za sljedeći korak - balansiranje.

4.3. Kanal tahometra

Komplet uključuje laserski tahometar (optički senzor) koji obavlja dvije funkcije:

• Mjeri brzinu rotora (o/min) od 150 do 60 000 o/min (u nekim verzijama do 100 000 o/min). To omogućuje prepoznavanje jesu li vibracije sinkrone s frekvencijom rotacije (1×) ili asinkrone.
• Generira referentni fazni signal (faznu oznaku) za sinkrono usrednjavanje i izračunavanje kutova korekcijske mase tijekom balansiranja.

4.4. Priključci i raspored

Standardni komplet uključuje senzorske kabele duljine 4 metra (opcionalno 10 metara). To povećava sigurnost tijekom mjerenja na licu mjesta. Dugi kabeli omogućuju operateru da ostane na sigurnoj udaljenosti od rotirajućih dijelova stroja, što ispunjava industrijske sigurnosne zahtjeve za rad s rotirajućom opremom.

Poglavlje 5. Metodologija mjerenja i evaluacija prema ISO 10816 pomoću Balanset-1A

Ovo poglavlje opisuje korak-po-korak algoritam za korištenje instrumenta Balanset-1A za izvođenje procjena vibracija.

5.1. Priprema za mjerenja

Identificirajte stroj. Odredite klasu stroja (prema poglavljima 2 i 3 ovog izvješća). Na primjer, “ventilator od 45 kW na izolatorima vibracija” pripada Grupi 2 (ISO 10816-3) s fleksibilnim temeljem.

Instalacija softvera. Instalirajte upravljačke programe i softver za Balanset-1A s isporučenog USB pogona. Spojite interfejs jedinicu na USB priključak prijenosnog računala.

Montirajte senzore.

• Ugradite senzore na kućišta ležajeva. Nemojte ih montirati na tanke poklopce.
• Koristite magnetske podloge. Pazite da magnet čvrsto stoji na površini. Boja ili hrđa ispod magneta djeluju kao prigušivač i smanjuju visokofrekventna očitanja.
• Održavajte ortogonalnost: vršite mjerenja u vertikalnom (V), horizontalnom (H) i aksijalnom (A) smjeru. Balanset-1A ima dva kanala, tako da možete mjeriti, na primjer, V i H istovremeno na jednom nosaču.

5.2. Način rada vibrometra (F5)

Balanset-1A softver ima poseban način rada za procjenu prema ISO 10816.

• Pokrenite program.
• Pritisnite F5 (ili kliknite gumb “F5 – Vibrometar” u sučelju). Otvara se prozor višekanalnog vibrometra.
• Pritisnite F9 (Pokreni) za početak prikupljanja podataka.

Analiza pokazatelja.

• RMS (ukupno)Instrument prikazuje ukupnu efektivnu vrijednost brzine vibracija (V1s, V2s). To je vrijednost koju uspoređujete s tabličnim ograničenjima standarda.
• 1× VibracijaInstrument izdvaja amplitudu vibracija pri rotacijskoj frekvenciji.

Ako je RMS vrijednost visoka (zona C/D), ali je 1× komponenta niska, problem nije neravnoteža. Može se raditi o kvaru ležaja, kavitaciji (za pumpu) ili elektromagnetskim problemima. Ako je RMS blizu 1× vrijednosti (na primjer, RMS = 10 mm/s, 1× = 9,8 mm/s), neravnoteža dominira i balansiranje će smanjiti vibracije za oko 95%.

5.3. Spektralna analiza (FFT)

Ako ukupna vibracija prelazi granicu (zona C ili D), morate utvrditi uzrok. Način rada F5 uključuje karticu Grafikoni.

Spektar. Spektar prikazuje amplitudu u odnosu na frekvenciju.

• Dominantni vrh na 1× (frekvencija rotacije) ukazuje na neravnotežu.
• Vrhovi na 2×, 3× ukazuju na neusklađenost ili labavost.
• Visokofrekventni "šum" ili šuma harmonika ukazuje na nedostatke kotrljajućih ležajeva.
• Frekvencija prolaska lopatica (broj lopatica × okretaji u minuti) ukazuje na aerodinamičke probleme u ventilatoru ili hidraulične probleme u pumpi.

Balanset-1A pruža ove vizualizacije, što ga pretvara iz jednostavnog "mjerača usklađenosti" u potpuni dijagnostički alat.

Poglavlje 6. Balansiranje kao metoda korekcije: Praktična upotreba Balanset-1A

Kada dijagnostika (na temelju 1× dominantnosti u spektru) ukazuje na neravnotežu kao glavni uzrok prekoračenja granice ISO 10816, sljedeći korak je balansiranje. Balanset-1A implementira metodu koeficijenta utjecaja (metoda tri prolaza).

6.1. Teorija uravnoteženja

Neravnoteža nastaje kada se središte mase rotora ne poklapa s njegovom osi rotacije. To uzrokuje centrifugalnu silu F = m · r · ω² koja generira vibracije na rotacijskoj frekvenciji. Cilj balansiranja je dodati korekcijsku masu (težinu) koja proizvodi silu jednake veličine i suprotnog smjera od sile neravnoteže.

6.2. Postupak balansiranja u jednoj ravnini

Koristite ovaj postupak za uske rotore (ventilatore, remenice, diskove).

Postavljanje.

• Montirajte senzor vibracija (Kanal 1) okomito na os rotacije.
• Postavite laserski tahometar i postavite jednu oznaku reflektirajućom trakom na rotor.
• U programu odaberite F2 – Jedna ravnina.

Izvođenje 0 – Početno.

• Pokrenite rotor. Pritisnite F9. Instrument mjeri početne vibracije (amplitudu i fazu).
• Primjer: 8,5 mm/s pri 120°.

Trčanje 1 – Probna težina.

• Zaustavite rotor.
• Postavite probni uteg poznate mase (na primjer, 10 g) na proizvoljno mjesto.
• Pokrenite rotor. Pritisnite F9. Instrument bilježi promjenu vektora vibracija.
• Primjer: 5,2 mm/s pri 160°.

Izračun i korekcija.

• Program automatski izračunava masu i kut korekcijskog utega.
• Na primjer, instrument može dati uputu: “Dodajte 15 g pod kutom od 45° od položaja probnog utega.”
• Funkcije Balanset podržavaju podijeljene utege: ako ne možete postaviti uteg na izračunatu lokaciju, program ga dijeli na dva utega za montažu, na primjer, na lopatice ventilatora.

Izvođenje 2 – Verifikacija.

• Instalirajte izračunatu korekcijsku težinu (uklonite probnu težinu ako program to zahtijeva).
• Pokrenite rotor i provjerite jesu li preostale vibracije pale na zonu A ili B prema normi ISO 10816 (na primjer, ispod 2,8 mm/s).

6.3. Balansiranje u dvije ravnine

Dugi rotori (osovine, bubnjevi drobilice) zahtijevaju dinamičko balansiranje u dvije korekcijske ravnine. Postupak je sličan, ali zahtijeva dva senzora vibracija (X1, X2) i tri ciklusa (početno, probna težina u ravnini 1, probna težina u ravnini 2). Za ovaj postupak koristite način rada F3.

Poglavlje 7. Praktični scenariji i interpretacija (studije slučaja)

Scenarij 1: Industrijski ispušni ventilator (45 kW)

Kontekst. Ventilator je postavljen na krov na opružnim izolatorima vibracija.

Klasifikacija. ISO 10816-3, Grupa 2, fleksibilni temelj.

Mjerenje. Balanset-1A u F5 načinu rada pokazuje RMS = 6,8 mm/s.

Analiza.

• Prema Tablici 3.1, granica B/C za “Fleksibilno” je 4,5 mm/s, a granica C/D je 7,1 mm/s.

Zaključak. Ventilator radi u Zoni C (ograničeni rad), približavajući se Zoni nužde D.

Dijagnostika. Spektar pokazuje jak 1× vrh.

Akcijski. Potrebno je balansiranje. Nakon balansiranja s Balanset-1A, razina vibracija pala je na 1,2 mm/s (Zona A). Kvar je spriječen.

Scenarij 2: Napojna pumpa kotla (200 kW)

Kontekst. Pumpa je čvrsto montirana na masivni betonski temelj.

Klasifikacija. ISO 10816-3, Grupa 2, kruti temelj.

Mjerenje. Balanset-1A pokazuje RMS = 5,0 mm/s.

Analiza.

• Prema Tablici 3.1, granica C/D za “Kruti” je 4,5 mm/s.

Zaključak. Pumpa radi u Zoni D (hitno stanje). Vrijednost od 5,0 mm/s je već neprihvatljiva za krutu montažu.

Dijagnostika. Spektar pokazuje niz harmonika i visoku razinu šuma. Vrh 1× je nizak.

Akcijski. Balansiranje neće pomoći. Problem je vjerojatno u ležajevima ili kavitaciji. Pumpa se mora zaustaviti radi mehaničkog pregleda.

Poglavlje 8. Zaključak

Norma ISO 10816-1 i njezin specijalizirani 3. dio pružaju temeljnu osnovu za osiguranje pouzdanosti industrijske opreme. Prijelaz sa subjektivne percepcije na kvantitativnu procjenu brzine vibracija (RMS, mm/s) omogućuje inženjerima objektivnu klasifikaciju stanja stroja i planiranje održavanja na temelju stvarnog stanja.

Instrumentalna implementacija ovih standarda korištenjem Balanset-1A sustava pokazala se učinkovitom. Instrument pruža metrološki točna mjerenja u rasponu od 5 do 550 Hz (u potpunosti pokrivajući standardne zahtjeve za većinu strojeva) i nudi funkcionalnost potrebnu za identifikaciju uzroka povišenih vibracija (spektralna analiza) i njihovo uklanjanje (balansiranje).

Za operativne tvrtke, provedba redovitog praćenja temeljenog na metodologiji ISO 10816 i instrumentima poput Balanset-1A izravno je ulaganje u smanjenje operativnih troškova. Mogućnost razlikovanja zone B od zone C pomaže u izbjegavanju preuranjenih popravaka ispravnih strojeva i katastrofalnih kvarova uzrokovanih ignoriranjem kritičnih razina vibracija.

Kraj izvješća