ISO 7919-1: Getaran mekanis – Evaluasi getaran mesin dengan pengukuran pada poros berputar – Bagian 1: Pedoman umum

Ringkasan

ISO 7919-1 adalah standar internasional utama yang memberikan panduan umum untuk pengukuran dan evaluasi getaran pada poros putar mesin. Standar ini merupakan padanan dari ISO 10816, yang menangani getaran pada bagian yang tidak berputar. ISO 7919 berfokus pada penggunaan non-kontak probe jarak dekat untuk mengukur pergerakan poros secara langsung relatif terhadap bantalannya. Jenis pengukuran ini sangat penting untuk mesin besar dan kritis dengan bantalan film fluida, seperti turbin, kompresor, dan pompa besar, di mana pemahaman perilaku dinamis rotor sangat penting untuk operasi yang aman.

Daftar Isi (Struktur Konseptual)

Standar ini menyediakan kerangka kerja untuk menyiapkan program pengukuran getaran poros dan untuk menafsirkan hasilnya:

1. 1. Ruang Lingkup dan Prinsip Pengukuran:

   Bagian awal ini mendefinisikan ruang lingkup standar, mengklarifikasi bahwa standar ini menyediakan prosedur umum untuk mengukur dan mengevaluasi getaran pada poros yang berputar. Bagian ini menetapkan prinsip dasar: jenis pengukuran ini berfokus pada gerakan getar poros itu sendiri, biasanya relatif terhadap rumah bantalan yang diam. Hal ini merupakan perbedaan penting dari pengukuran casing (yang dicakup oleh ISO 10816). Getaran poros merupakan pengukuran yang lebih disukai untuk mesin dengan rotor yang lebih besar dibandingkan dengan casing dan ditopang oleh bantalan film fluida. Dalam kasus ini, gerakan poros yang signifikan dapat terjadi di dalam celah bantalan yang tidak ditransmisikan ke casing eksternal. Tujuan utamanya adalah untuk menilai tingkat keparahan gerakan poros dinamis ini guna melindungi mesin dari kerusakan bantalan atau kontak rotor-stator.

2. 2. Besaran Pengukuran :

   Bab ini menetapkan parameter yang harus diukur dan dievaluasi. Besaran utama untuk penilaian tingkat keparahan getaran secara keseluruhan adalah S_hal. nilai, yang merupakan puncak ke puncak perpindahan getaran poros. Ini mewakili total pergerakan garis tengah poros saat bergerak di dalam bantalan dan merupakan metrik penting untuk perlindungan mesin, karena dapat dibandingkan langsung dengan jarak bebas bantalan fisik. Namun, standar ini juga mengakui nilai besaran lain untuk tujuan diagnostik. Standar ini merekomendasikan agar sistem pengukuran juga mampu memberikan orbit poros (jalur garis tengah poros), yang penting untuk mendiagnosis masalah seperti pusaran oli atau ketidaksejajaran, dan posisi garis tengah poros rata-rata, yang perubahannya dapat mengindikasikan perubahan beban atau keselarasan. Untuk beberapa aplikasi, nilai getaran yang difilter (misalnya, pada kecepatan lari 1X) juga digunakan untuk evaluasi.

3. 3. Instrumentasi dan Pemasangan:

   Bab ini memberikan panduan tentang perangkat keras yang diperlukan untuk pengukuran getaran poros. Bab ini juga menjelaskan penggunaan sistem probe non-kontak, yang terdiri dari tiga komponen utama: alat ukur (sensor), sebuah kabel ekstensi, dan sebuah pengemudi (atau proximitor)Komponen-komponen ini dikalibrasi sebagai satu sistem dan tidak dapat dipertukarkan. Standar ini merekomendasikan pemasangan probe secara berpasangan pada setiap bantalan, dengan sudut 90 derajat (konfigurasi XY). Hal ini memungkinkan sistem pengukuran untuk menangkap gerakan dua dimensi penuh dari garis tengah poros dan membangun orbit poros. Pemasangan yang tepat sangat penting, yang membutuhkan braket pemasangan yang kokoh, celah probe yang tepat, dan memastikan permukaan "jalur probe" poros halus dan bebas dari runout listrik atau mekanis yang dapat merusak sinyal.

4. 4. Kriteria dan Zona Evaluasi:

   Bagian ini menyajikan kerangka kerja untuk menilai tingkat keparahan getaran yang diukur. Bagian ini mengusulkan dua kriteria utama. Kriteria pertama adalah kriteria absolut, yang melibatkan perbandingan getaran poros yang diukur (S_hal.) terhadap batas yang telah ditentukan sebelumnya. Standar ini menyarankan model empat zona untuk hal ini:

   • Zona A (Baik): Tingkat getaran pada mesin yang baru dioperasikan.
   • Zona B (Memuaskan): Dapat diterima untuk operasi jangka panjang tanpa batasan.
   • Zona C (Tidak Memuaskan): Menunjukkan potensi masalah; mesin harus diselidiki untuk menentukan penyebabnya.
   • Zona D (Tidak Dapat Diterima): Tingkat getaran dianggap merusak; tindakan segera diperlukan.

   Kriteria kedua didasarkan pada perubahan besaran getaran dari nilai dasar yang diketahui. Peningkatan getaran yang signifikan, meskipun masih dalam zona "Memuaskan", dapat menjadi indikator awal berkembangnya kerusakan. Bagian standar ini (Bagian 1) menyediakan kerangka kerja umum; nilai numerik spesifik untuk batas zona disediakan dalam bagian khusus mesin dari seri ISO 7919.

5. 5. Panduan Pengaturan Alarm (Alert dan Trip):

   Bagian terakhir ini menyediakan kerangka kerja praktis untuk menerapkan kriteria evaluasi ke dalam sistem proteksi mesin otomatis. Bagian ini merekomendasikan strategi alarm dua tingkat. Tingkat pertama adalah Peringatan (atau "alarm"). Titik setel ini biasanya diatur di atas garis dasar operasi mesin yang normal dan stabil. Jika level ini dilanggar, operator akan menerima peringatan bahwa kondisi mesin telah berubah dan investigasi diperlukan. Level kedua yang lebih tinggi adalah Perjalanan (atau "shutdown"). Ini adalah batas absolut yang ditetapkan pada tingkat di mana pengoperasian berkelanjutan kemungkinan besar menyebabkan kerusakan parah. Jika tingkat ini terlampaui, sistem harus memicu shutdown otomatis mesin untuk mencegah kegagalan fatal. Standar ini menyarankan bahwa titik setel ini harus didasarkan pada batas zona absolut (Trip tidak boleh ditetapkan di atas batas Zona C/D) dan pada perubahan signifikan dari garis dasar yang ditetapkan (misalnya, Peringatan dapat dipicu jika getaran berlipat ganda, meskipun masih berada di Zona B).

Konsep Kunci

• Getaran Poros vs. Getaran Casing: Prinsip intinya adalah bahwa untuk mesin tertentu (terutama yang memiliki rotor besar dan kaku serta casing yang relatif fleksibel), gerakan poros itu sendiri merupakan indikator yang jauh lebih langsung dan dapat diandalkan mengenai keadaan dinamis mesin dibandingkan getaran yang ditransmisikan ke luar rumah bantalan.
• Perlindungan Mesin: Sementara data tersebut juga digunakan untuk diagnostik, aplikasi utama kerangka kerja ISO 7919 adalah dalam sistem perlindungan mesin waktu nyata yang dirancang untuk mencegah kegagalan besar.
• Pentingnya Gerak Relatif: Dengan mengukur pergerakan poros relatif terhadap bantalan, analis dapat secara langsung menilai pemanfaatan jarak bebas bantalan dan mendiagnosis masalah spesifik seperti pusaran minyak atau beban awal yang berlebihan.

← Kembali ke Indeks Utama