Apa itu API 670? Standar Sistem Proteksi Mesin • Penyeimbang portabel, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur penyeimbang dinamis, kipas, mulcher, auger pada mesin pemanen, poros, sentrifus, turbin, dan banyak rotor lainnya. Apa itu API 670? Standar Sistem Proteksi Mesin • Penyeimbang portabel, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur penyeimbang dinamis, kipas, mulcher, auger pada mesin pemanen, poros, sentrifus, turbin, dan banyak rotor lainnya.

Apa itu API 670? Standar Sistem Proteksi Mesin

Diterbitkan oleh admin pada

Memahami Standar API 670

Definisi: Apa itu API 670?

API 670 (American Petroleum Institute Standard 670: “Machinery Protection Systems”) adalah standar industri yang diakui secara global yang menetapkan persyaratan minimum untuk sistem pemantauan getaran, suhu, dan posisi yang menyediakan proteksi alarm dan shutdown otomatis untuk mesin berputar penting dalam industri perminyakan, kimia, dan pembangkit listrik. API 670 mendefinisikan jenis dan jumlah sensor, titik setel alarm/trip, persyaratan redundansi, prosedur pengujian, dan kriteria desain sistem yang menjamin perlindungan mesin yang andal terhadap kegagalan fatal.

Kepatuhan API 670 wajib bagi sebagian besar turbomachinery besar (> 10.000 HP) dalam layanan hidrokarbon dan diadopsi secara luas sebagai praktik terbaik bahkan di luar industri perminyakan. Ini merupakan standar industri konsensus untuk perlindungan mesin, menyeimbangkan keselamatan dan keandalan dengan implementasi praktis.

Ruang Lingkup dan Penerapan

Peralatan yang Tercakup

  • Turbin uap dan gas
  • Kompresor sentrifugal dan aksial
  • Pompa sentrifugal dalam layanan kritis
  • Generator dan motor > 10.000 HP
  • Ekspander dan blower
  • Secara umum: turbomachinery kritis dalam perminyakan dan tenaga listrik

Ketika Diperlukan

  • Peralatan > 10.000 HP biasanya wajib
  • Layanan kritis (tanpa cadangan, konsekuensi tinggi)
  • Persyaratan kontraktual
  • Standar perusahaan
  • Sering diterapkan secara sukarela sebagai praktik terbaik

Persyaratan Utama

Pemantauan Getaran Radial

  • Sensor: XY probe jarak dekat pasangan di setiap bantalan (minimal 4 probe per bantalan)
  • Pengukuran: Perpindahan poros relatif terhadap bantalan
  • Alarm: Biasanya 10-15 mil (250-380 µm) puncak-ke-puncak
  • Perjalanan: Biasanya 25 mil (635 µm) puncak-ke-puncak
  • Waktu Respon: < 1 detik dari perjalanan hingga inisiasi shutdown

Pemantauan Posisi Aksial

  • Sensor: 2 probe perpindahan aksial (redundan)
  • Tujuan: Kondisi bantalan dorong, posisi rotor aksial
  • Alarm/Perjalanan: Ditetapkan berdasarkan jarak bebas aksial yang tersedia

Referensi Fase (Keyphasor)

  • Sensor: 2 keyphasor probe (berlebihan)
  • Tujuan: Waktu sekali per revolusi untuk fase dan kecepatan
  • Persyaratan: Wajib untuk analisis rotor lengkap

Suhu Bantalan

  • Sensor: 2 RTD per bantalan (redundan)
  • Alarm: Biasanya 95-105°C
  • Perjalanan: Biasanya 110-120°C

Redundansi dan Pemungutan Suara

Redundansi Sensor

  • Minimal 2 sensor untuk setiap parameter kritis
  • Mencegah kegagalan sensor titik tunggal
  • Mengaktifkan logika pemungutan suara

Logika Pemungutan Suara

  • 2 dari 2 (DAN): Kedua sensor harus setuju untuk trip
  • 2 dari 3: Dua dari tiga sensor memicu tindakan (lebih disukai untuk kritis)
  • Tujuan: Seimbangkan pencegahan gangguan dengan perlindungan kegagalan

Redundansi Monitor

  • Rak monitor ganda terkadang ditentukan
  • Catu daya independen
  • Desain anti-gagal secara menyeluruh

Fitur Sistem

Fungsi yang Diperlukan

  • Tampilan semua parameter secara real-time
  • Fungsi alarm dan perjalanan dengan penundaan waktu
  • Pengakuan dan pengaturan ulang alarm
  • Beralamat dan plot orbit
  • Rekaman acara
  • Alat perangkat lunak diagnostik

Perekaman Data

  • Tren berkelanjutan dari semua parameter
  • Penangkapan sementara startup/shutdown
  • Data peristiwa alarm
  • Pengarsipan sejarah

Persyaratan Pengujian

Uji Penerimaan Pabrik (FAT)

  • Sistem lengkap diuji sebelum pengiriman
  • Semua fungsi terverifikasi
  • Kalibrasi dikonfirmasi
  • Dokumentasi disediakan

Tes Penerimaan Situs (SAT)

  • Setelah instalasi, uji fungsional penuh
  • Verifikasi semua saluran sensor
  • Uji fungsi alarm dan perjalanan
  • Validasi terhadap spesifikasi

Pengujian Berkala

  • Pengujian fungsional triwulanan atau tahunan
  • Verifikasi fungsi sirkuit trip
  • Pemeriksaan kalibrasi sensor
  • Persyaratan dokumentasi

Revisi Terbaru

Edisi ke-5 (2014)

  • Dimodernisasi untuk sistem digital
  • Persyaratan keamanan siber yang ditingkatkan
  • Spesifikasi sensor yang diperbarui
  • Prosedur pengujian yang ditingkatkan
  • Versi saat ini diimplementasikan secara luas

Standar Terkait

  • API 617: Kompresor aksial dan sentrifugal
  • API 610: Pompa sentrifugal
  • API 684: Analisis dinamika rotor
  • ISO 7919: Batasan getaran poros
  • ISO 10816: Batasan getaran rumah bantalan

API 670 adalah standar utama untuk sistem proteksi permesinan di industri perminyakan, kimia, dan kelistrikan. Dengan menentukan konfigurasi sensor, redundansi, tingkat alarm/trip, dan persyaratan pengujian, API 670 memastikan implementasi proteksi yang konsisten dan andal di seluruh fasilitas di seluruh dunia, mencegah kegagalan fatal turbomachinery melalui kemampuan pemantauan dan shutdown otomatis yang teruji.

← Kembali ke Indeks Utama

Kategori:
WhatsApp