Comprensione della manutenzione basata sulle condizioni (CBM)

1. Definizione: Che cosa è la manutenzione basata sulle condizioni?

Manutenzione basata sulle condizioni (CBM) è una strategia di manutenzione che prevede il monitoraggio delle condizioni effettive di un asset per decidere quali interventi di manutenzione debbano essere eseguiti e quando. La CBM stabilisce che la manutenzione debba essere eseguita solo quando specifici indicatori mostrano segni di calo delle prestazioni o di guasti imminenti. Rappresenta un passaggio dalla manutenzione tradizionale basata su programmi a un modello di riparazione "just-in-time".

Questo approccio si basa sulla capacità di raccogliere e analizzare dati in tempo reale o periodici provenienti dall'apparecchiatura. Monitoraggio delle vibrazioni è una delle tecnologie più potenti e ampiamente utilizzate per implementare una strategia CBM.

2. CBM vs. altre strategie di manutenzione

Per comprendere la CBM, è utile confrontarla con altre filosofie di manutenzione comuni:

• Manutenzione reattiva ("Run to Failure"): Questa è la strategia più semplice. La manutenzione viene eseguita solo in caso di guasto di una macchina. Questo approccio è altamente dispendioso, costoso a causa di tempi di fermo imprevisti e danni secondari e può rappresentare un rischio significativo per la sicurezza.
• Manutenzione preventiva (o basata sul tempo): La manutenzione viene eseguita a intervalli regolari e programmati (ad esempio, "revisionare questa pompa ogni 12 mesi"), indipendentemente dalle effettive condizioni della macchina. Sebbene rappresenti un miglioramento rispetto alla manutenzione reattiva, questa soluzione può comportare interventi inutili su macchine in buone condizioni e persino causare guasti con "mortalità infantile" dovuti a riparazioni errate.
• Manutenzione predittiva (PdM): Si tratta di una forma più avanzata di CBM. Non solo utilizza i dati di monitoraggio delle condizioni per rilevare un guasto, ma li utilizza anche per prevedere *quando* il guasto si trasformerà in un guasto. Ciò consente una pianificazione ancora più precisa delle attività di manutenzione. Analisi delle vibrazioni è una tecnologia PdM fondamentale.
• Manutenzione proattiva: Questa è la strategia più avanzata. Utilizza i dati di monitoraggio delle condizioni non solo per individuare e prevedere i guasti, ma anche per eseguire un'analisi delle cause profonde dei guasti ed eliminare le condizioni sottostanti che li causano (ad esempio, utilizzando l'allineamento laser per prevenire futuri guasti dei cuscinetti dovuti a disallineamento).

La CBM è la strategia fondamentale che consente sia la manutenzione predittiva che quella proattiva.

3. Il ruolo del monitoraggio delle condizioni

Il CBM è impossibile senza dati. Si basa su una famiglia di tecnologie note come monitoraggio delle condizioni:

• Analisi delle vibrazioni: La tecnologia più versatile, utilizzata per rilevare guasti meccanici come squilibri, disallineamenti, difetti dei cuscinetti e problemi agli ingranaggi.
• Analisi dell'olio (tribologia): Analisi delle proprietà dei lubrificanti e dei contaminanti per valutare le condizioni sia dell'olio che della macchina.
• Termografia a infrarossi: Utilizzo di telecamere termiche per rilevare punti caldi che possono indicare problemi elettrici, problemi di lubrificazione o anomalie di processo.
• Ultrasuoni: Rilevamento di suoni ad alta frequenza per individuare perdite di aria compressa, archi elettrici e guasti iniziali dei cuscinetti.
• Analisi della corrente del motore: Analisi della firma elettrica di un motore per rilevare guasti alla barra del rotore e agli avvolgimenti dello statore.

4. Vantaggi del CBM

L'implementazione di un programma CBM di successo offre notevoli vantaggi:

• Riduzione dei costi di manutenzione: Eliminando la manutenzione preventiva non necessaria e riducendo i costi dei guasti catastrofici, la CBM riduce significativamente il budget complessivo per la manutenzione.
• Maggiore disponibilità delle risorse: Riducendo al minimo i tempi di inattività non pianificati e ottimizzando le finestre di manutenzione programmata, le apparecchiature possono funzionare per una percentuale maggiore di tempo.
• Maggiore sicurezza: Il CBM fornisce un avviso tempestivo di guasti potenzialmente pericolosi, consentendo di mettere fuori servizio le apparecchiature prima che diventino pericolose.
• Vita utile estesa delle risorse: Identificando e correggendo tempestivamente i problemi, è possibile prolungare notevolmente la vita utile dei macchinari.

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