ローターバランス調整における恒久的な校正の理解
定義: 永久キャリブレーションとは何ですか?
永久校正 (保存されたキャリブレーションまたは保存された影響係数とも呼ばれる)は、 フィールドバランシング どこで 影響係数 初期バランス調整手順中に決定された値は保存され、同じ機械または同一機械でのその後のバランス調整作業に再利用されます。これにより、 試用重量 将来のバランス調整セッションで実行され、必要な時間と労力が大幅に削減されます。.
この技術は、特定のローター・ベアリング・サポート システムの場合、システムの機械的特性が大きく変化しないと仮定すると、システムが不均衡にどのように反応するかを表す影響係数は時間の経過に伴って基本的に一定のままであるという原理に基づいています。.
永久校正の仕組み
永続的なキャリブレーション手順には、次の 2 つの異なるフェーズが含まれます。
フェーズ 1: 初期キャリブレーション (1 回限りのセットアップ)
機械の最初のバランス調整では、完全な 影響係数法 手順が実行されます:
- 初回実行: 測定する 初期の不均衡 状態。
- トライアルウェイトラン: 1回以上の試験重量測定(単面測定か 2平面バランス).
- 影響係数を計算します。 バランス計は試験重量データから影響係数を計算します。.
- ストア係数: 計算された影響係数は、特定のマシン識別子に関連付けられて、機器のメモリに保存されます。.
- 完全なバランス調整: 修正重み 通常どおり計算、インストール、および検証されます。.
フェーズ2:後続のバランス調整(保存されたキャリブレーションを使用)
同じマシンで将来的にバランス調整を行う場合:
- 保存された係数を呼び出します: このマシンの以前に保存した影響係数を読み込みます。.
- 単一測定実行: 電流不平衡振動(振幅と 段階).
- 直接計算: 保存された係数を使用して、装置は試運転を行わずに必要な補正重量を即座に計算します。.
- インストールと検証: 計算された修正をインストールし、結果を確認します。.
これにより、一般的な 2 平面バランス調整手順が 5 回の機械実行 (初期、試行 #1、試行 #2、修正、検証) から 2 回の実行 (初期測定、検証) に削減され、大幅に時間が節約されます。.
永久校正の利点
永続的なキャリブレーションは、特に特定の運用状況において大きな利点をもたらします。
1. 大幅な時間の節約
試し打ちをなくすことで、バランス調整時間を50~70%短縮できます。ダウンタイムが大きなコストとなる重要な生産設備の場合、これは直接的にコスト削減につながります。.
2. マシンサイクルの短縮
始動と停止の回数が減ると、特に始動サイクル定格が制限されているマシンや始動時に高い熱ストレスがかかるマシンの場合、機器の寿命が延びます。.
3. 簡素化された手続き
技術者は試用分銅を扱ったり、計量したり、取り付けたりする必要がないため、複雑さが軽減され、エラーが発生する可能性が減ります。.
4. 一貫性
同じキャリブレーション データを使用することで、複数のオペレーターおよびサービス セッションにわたって一貫したバランス調整アプローチが確保されます。.
5. 生産ラインの効率
製造工程で同一のローター(モーターローター、ファンインペラーなど)のバランス調整を行うメーカーの場合、恒久的なキャリブレーションによってプロセスが大幅にスピードアップし、インラインまたはラインエンドでのバランス調整が実用的になります。.
永久キャリブレーションを使用する場合
永続的なキャリブレーションは、次のような特定のシナリオで最も効果的です。
理想的なアプリケーション
- 定期的なリバランス: 蓄積、摩耗、または運用上の変更により定期的な再バランス調整が必要な機器。.
- 同一機械の艦隊: 1 つのユニットからのキャリブレーションが他のユニットに適用できる、複数の同一ユニット (同じモデル、取り付け、動作条件)。.
- 生産バランス: 多数の同一ローターのバランスをとる製造環境。.
- 最小限のダウンタイム要件: 1 分のダウンタイムでも大きな経済的影響を与える重要な機器。.
- 安定した機械システム: 一貫したベアリング特性、堅牢な基礎、変化しない動作条件を備えた機械。.
使用しない場合
次の場合には永続的なキャリブレーションは適切ではない可能性があります。
- 重大な機械的変更が発生しました(ベアリングの交換、基礎の改造、カップリングの変更)
- 動作速度が校正速度から変更されました
- ローターは構造変更を受けた
- システムの動作が非線形になった(緩み、亀裂、ベアリングの摩耗)
- これはユニークで、一度きりのバランス調整の仕事です
- 高精度なバランス品質が求められる(試運転で検証)
有効性と制限
永続的なキャリブレーションの有効性は、いくつかの仮定と制限に依存します。
保持しなければならない仮定
- システムの直線性: ローターベアリングシステムは、アンバランスに対して直線的に反応する必要があります(振動応答はアンバランス質量に比例します)。.
- 機械的安定性: ベアリングの剛性、減衰、および基礎特性は基本的に変更しないでください。.
- 動作条件: 速度、温度、負荷、および振動応答に影響するその他の要因は一貫している必要があります。.
- 補正平面の半径: 重りは、キャリブレーション時と同じ半径位置に配置する必要があります。.
誤りの原因
保存されたキャリブレーションが時間の経過とともに不正確になる原因としては、次のようないくつかの要因が考えられます。
- ベアリングの摩耗によりクリアランスが増加し、剛性が変化する
- 基礎の沈下または劣化
- 取り付けボルトのトルクの変化
- ベアリング特性に影響を与える温度変化
- プロセス条件の変化(流量、圧力、負荷)
永続的な校正のベストプラクティス
永続的なキャリブレーションを使用する際に信頼性の高い結果を確保するには:
1. 高品質な初期キャリブレーションを実行する
- 適切なサイズの試用重量を使用する(25-50%の振動変化を生成)
- 測定中に良好な信号対雑音比を確保する
- 複数の測定値を平均化する
- 初期バランス調整でキャリブレーションが許容できる結果を生成することを確認する
2. すべてを文書化する
保存されたキャリブレーションで重要な情報を記録します。
- 機械の識別と場所
- 校正日
- 動作条件(速度、温度、負荷)
- 測定場所とセンサーの種類
- 補正面の位置と半径
- 特別な条件や考慮事項
3. 定期的に検証する
保存された係数が有効であることを確認するために、定期的に完全な試験荷重手順を実行してください。推奨される方法は次のとおりです。
- 毎年、試用重量検証を実施する
- 重要な機械作業を行った後は再検証する
- 保存されたキャリブレーションを使用した場合の実際の結果と予測結果を比較する
4. 検証制限を設定する
再調整を行うタイミングの基準を確立します。
- 計算された修正重みが不当に大きい場合
- 修正後も振動が期待通りに減少しない場合
- 振動が通常のパターンから大きく変化した場合
5. 検証実行を使用する
保存されたキャリブレーションから計算された補正値をインストールした後は、必ず検証実行を実行してください。結果が満足のいくものでない場合は、試用分銅を使用して新たなキャリブレーションを実行してください。.
生産環境における永続的な校正
製造現場では、永続的な校正が特に重要です。
セットアップ手順
- 生産バランス調整ステーションで完全な試験重量手順を使用して「マスター」ローターのバランスを調整します。.
- このローター タイプの標準として影響係数を保存します。.
- 後続の各ローターに対して、初期のアンバランスを測定し、保存された係数を使用して計算された修正を適用します。.
- 成功率を追跡し、サンプルローターの試用重量を使用して定期的に校正精度を検証します。.
品質管理
統計的プロセス制御を実装して以下を監視します。
- 初期アンバランス値の分布
- 補正ウェイトのサイズと角度の分布
- 修正後の残留アンバランス
- やり直しを必要とする修正失敗の頻度
テクノロジーとソフトウェアのサポート
最新のバランス計は、広範な永久校正機能を備えています。
- データベースストレージ: マシンID、モデル、場所別に整理された複数のキャリブレーションを保存します
- 係数管理: 保存したキャリブレーションを編集、更新、削除する
- 妥当性指標: 校正日、使用回数、成功統計を追跡します
- エクスポート/インポート: 機器間で校正データを共有したり、コンピュータにバックアップしたりします
- 自動モード選択: 試用重量モードと永久校正モードを選択します
他のバランス概念との関係
永続的なキャリブレーションは、基本的なバランス調整の原則に基づいています。
- それは、 影響係数法
- 成功は善良さにかかっている バランスのとれた感度
- 結果は満たさなければならない バランス許容度 要件
- 両方に対応しています 単面 そして 2平面バランス 手順
これらの基本的な概念を理解することは、永続的なキャリブレーション手法を正しく実装し、トラブルシューティングするために不可欠です。.
 
									 
									 
									 
									 
									 
									