1. განმარტება და ფიზიკური ბუნება

რბილი ფეხი არის მდგომარეობა, როდესაც დამაგრების ჭანჭიკების გამკაცრებამდე მანქანის ერთ ან რამდენიმე ფეხს არ აქვს სრული კონტაქტი საძირკვლის ჩარჩოსთან (ძირის ფირფიტა, საბაზისო ფირფიტა). ასეთი ჭანჭიკის გამკაცრებისას, მანქანის კორპუსი დეფორმირდება, საკისრის ნახვრეტის გეომეტრია დამახინჯებულია და როტორის ღერძი გადახრილია მისი დაპროექტებული პოზიციიდან.

ფიზიკურად, ხდება შემდეგი: არასრული კონტაქტის მქონე ფეხზე დამაგრებული ჭანჭიკის გამკაცრების ძალა ქმნის მოხრის მომენტს კორპუსში. ეს დეფორმაცია გადაეცემა საკისრის საყრდენებს, რაც იწვევს:

• მოძრავი საკისრების შიდა რგოლების არასწორი განლაგება
• არათანაბარი დატვირთვის განაწილება უბრალო საკისრებში
• შეერთებული მანქანის ლილვების კუთხური არასწორი განლაგება
• როტორის გადახრის გამო დინამიური დისბალანსი

შედეგად, ვიბრაცია იზრდება ბრუნვის სიხშირეზე (1×), ხოლო მძიმე შემთხვევებში, ჰარმონიული ჯერადების დროსაც.

2. რბილი ტერფის კლასიფიკაცია

საერთაშორისო პრაქტიკა განასხვავებს რბილი ტერფის ოთხ ტიპს. თითოეული მათგანი იდენტიფიკაციისა და კორექციისადმი განსხვავებულ მიდგომას მოითხოვს.

3. გავლენა მანქანის ვიბრაციის მდგომარეობაზე

რბილ ფეხს მანქანის მდგომარეობაზე კომპლექსური უარყოფითი გავლენა აქვს მრავალი პარამეტრის გამო:

4. დიაგნოსტიკური მეთოდები

4.1. სტატიკური დეტექცია (საზომი ხელსაწყოები და ციფერბლატის ინდიკატორები)

ყველაზე გავრცელებული მეთოდი დაგეგმილი გასწორების სამუშაოების დროს.

1. მოხსენით დანადგარის ყველა დამჭერი ჭანჭიკი.
2. თითოეულ ფეხსა და ჩარჩოს შორის ჩადეთ სენსორული საზომი ნაკრები. ჩაიწერეთ დაშორებები.
3. თითოეული ფეხისთვის, რომლის ინტერვალი აღემატება 0.05 მმ, აირჩიეთ კალიბრირებული შემავსებლები.
4. ყველა ჭანჭიკი დაამაგრეთ ბრუნვის მომენტის გასაღებით.
5. გაიმეორეთ გაზომვა ციფერბლატის ინდიკატორით: დაამაგრეთ ბაზა ჩარჩოზე, მოათავსეთ ინდიკატორის წვერი ფეხზე და მოადუნეთ ჭანჭიკი. დასაშვები გადაადგილება არ აღემატება 0.05 მმ (50 მკმ).

4.2. დინამიური აღმოჩენა (მომუშავე მანქანაზე ჭანჭიკების მოხსნა)

ეს მეთოდი აფიქსირებს რბილ ტერფს უშუალოდ სამუშაო პირობებში - ტემპერატურაზე, წნევასა და მილის დაძაბულობაზე.

1. დაამონტაჟეთ ვიბრაციის სენსორი (აქსელერომეტრი) მანქანის კორპუსზე, საყრდენთან ახლოს.
2. შეაერთეთ ინსტრუმენტი რეალურ დროში ვიბრაციის სიჩქარის RMS მონიტორინგის რეჟიმში. პორტატული ორარხიანი ვიბრომეტრი, როგორიცაა Balanset-1A შეიძლება გამოყენებულ იქნას, რაც ბრუნვის სიხშირეზე ვიბრაციის დონისა და ფაზური კუთხის ერთდროულ მონიტორინგს უზრუნველყოფს.
3. თანმიმდევრულად მოუშვით თითოეული დამჭერი ჭანჭიკი (თითით დასაჭერად), დააკვირდით RMS-ის ცვლილებას.
4. შემოწმების შემდეგ დაუყოვნებლივ ხელახლა გამკაცრეთ ჭანჭიკი და გადადით შემდეგზე.
5. ჭანჭიკი, რომლის მოდუნებაც ვიბრაციის მნიშვნელოვან შემცირებას იწვევს, ამ ადგილას ფეხზე რბილობაზე მიუთითებს.

4.3. ჯვარედინი ფაზური ვიბრაციის ანალიზი

ყველაზე ინფორმაციული ინსტრუმენტული მეთოდი, რომელიც რბილი ტერფის იდენტიფიცირების საშუალებას იძლევა შესაკრავების მოხსნის გარეშე სამოძრავო აღჭურვილობაზე.

საჭირო აღჭურვილობა

• ორარხიანი ვიბრაციის ანალიზატორი ჯვარედინი ფაზის ფუნქციით
• ორი აქსელერომეტრი
• ფაზის საცნობარო სენსორი (ტაქომეტრი) და ამრეკლავი მარკერი როტორზე

ორარხიანი ვიბრომეტრი Balanset-1A უზრუნველყოფს ვიბრაციის ამპლიტუდის 1×-ზე და ფაზური კუთხის ერთდროულ გაზომვას ორ არხზე ±2° სიზუსტით, რაც მას შესაფერისს ხდის ჯვარედინი ფაზური ანალიზისთვის საველე პირობებში. ფოტოელექტრული ფაზის საცნობარო სენსორი (0–360° დიაპაზონი) შედის სტანდარტულ აღჭურვილობაში.

1. დაამონტაჟეთ აქსელერომეტრები ორ საყრდენზე ერთი მიმართულებით (მაგ., ვერტიკალურად).
2. მარკერი როტორზე მიამაგრეთ და ტაქომეტრის სენსორი მარკერისკენ მიმართეთ.
3. შეასრულეთ ჯვარედინი ფაზის გაზომვა: ინსტრუმენტი განსაზღვრავს ვიბრაციის ფაზური კუთხის სხვაობას ორ წერტილს შორის 1× ბრუნვის სიხშირით.

დიფერენციალური დიაგნოსტიკა

ჯვარედინი ფაზის მეთოდის უპირატესობა ის არის, რომ ის მუშაობს მანქანის ნორმალური მუშაობის დროს და არ საჭიროებს რაიმე შესაკრავის მოხსნას.

5. მილით გამოწვეული რბილი ტერფი

ტუმბოს ან კომპრესორის აღჭურვილობაზე მილების დაძაბულობა ჭარბი ვიბრაციისა და არასტაბილური განლაგების ერთ-ერთი მთავარი — თუმცა ყველაზე ხშირად უგულებელყოფილი — მიზეზია.

5.1. წარმოშობის მექანიზმი

თუ მილსადენი დაჭიმულობის ქვეშ (თავისუფალი მორგების გარეშე) მიერთებულია დანადგარის ფლანგზე, მილის ძალა მუდმივად მოქმედებს დანადგარის კორპუსზე. სამუშაო წნევისა და ტემპერატურის პირობებში, ეს ძალა იზრდება თერმული გაფართოების გამო. მილი "არყევს" დანადგარს, რაც იწვევს:

• პერიოდული ცვლილებები ლილვის განლაგებაში
• გაზრდილი ვიბრაცია 1× და 2× ბრუნვის სიხშირეზე
• საკისრებისა და მექანიკური ბეჭდების ნაადრევი ცვეთა
• არასტაბილური მაჩვენებლები გასწორების მცდელობისას

5.2. მილსადენების მდგომარეობის შემოწმება

ლილვის გასწორებამდე სავალდებულოა ფლანგის კუთხურობისა და გადახრის შემოწმება.

1. გათიშეთ მილსადენი მანქანის ფლანგიდან.
2. გაზომეთ მილის ფლანგსა და მანქანის ფლანგს შორის არსებული უფსკრული ოთხ წერტილში: 12, 3, 6 და 9 საათზე.
3. განსაზღვრეთ კუთხურობა (საპირისპირო წერტილებში უფსკრულის სხვაობა) და ოფსეტი (ფლანგის ცენტრალური ხაზების პარალელური შეუსაბამობა).

ტოლერანტობები

• იდეალური კუთხურობა და ოფსეტის მნიშვნელობა: 0 მმ
• პრაქტიკულად მიღწევადია ფრთხილად მორგებით: 0.01–0.02 მმ
• მნიშვნელობები, რომლებიც აღემატება 0.05 მმ საჭიროებს სავალდებულო კორექტირებას გასწორებამდე

5.3. მილების მონტაჟი

მიზანია დაძაბულობისგან თავისუფალი ფლანგური შეერთების მიღწევა გარე ძალების გამოყენების გარეშე. მეთოდები მოიცავს:

• მილების საყრდენებისა და საკიდების რეგულირება
• კოჭის ნაწილების მოჭრა ან გახანგრძლივება
• გაფართოების სახსრების გამოყენება
• შუალედური საყრდენი პოზიციების გასწორება

6. ფეხის შეხების არეალის მოთხოვნები

დანადგარის ფეხის ძირის ფირფიტასთან (საძირკვლის ჩარჩოსთან) მინიმალური შეხების ფართობი უნდა იყოს მინიმუმ 80% ფეხის ტერფის არეში.

როდესაც კონტაქტის არე 80%-ზე ნაკლებია:

• დატვირთვა არათანაბრად ნაწილდება, რაც ქმნის ადგილობრივ დაძაბულობის კონცენტრაციას.
• შიგთავსი დეფორმირდება და ჩაღრმავებულია წერტილოვანი შეხების ზონებში
• ჭანჭიკის დაჭიმვა არ უზრუნველყოფს სტაბილურ ფიქსაციას — გასწორება დროთა განმავლობაში "იცვლება"
• ტერფის ან ტერფის ფირფიტის დაღლილობის შედეგად დაზიანების რისკი იზრდება

შემოწმების მეთოდები

• ვიზუალური შემოწმება: კონტაქტის კვალი, დაჟანგვა, ნაკაწრები ფეხსა და ჩარჩოს ზედაპირებზე
• პრუსიული ლურჯი (მარკის პასტა): წაისვით თხელი ფენა ძირის ფირფიტაზე, დააჭირეთ ტერფს ქვემოთ, შეაფასეთ კონტაქტის ნიმუში
• სენსორის საზომი ნაკრები: გაზომეთ ფეხის პერიმეტრი მოშვებული ჭანჭიკით

თუ კონტაქტი 80%-ზე ნაკლები აღმოჩნდება, საყრდენი ზედაპირების სიბრტყე უნდა აღდგეს: ძირის ფირფიტის და/ან ტერფის გახეხვით, ფრეზით ან დაფქვით.

7. რბილი ტერფის კორექციის პროცედურა

რბილი ტერფის აღმოჩენისას რეკომენდებული მუშაობის თანმიმდევრობა:

8. ინსტრუმენტაცია

8.1. სტატიკური დიაგნოსტიკის ინსტრუმენტები

• დაკალიბრებული სენსორული საზომის ნაკრები (0.02 მმ-დან)
• მაგნიტურ ბაზაზე დამონტაჟებული ციფერბლატის ინდიკატორი (გრადუაცია 0.01 მმ)
• სწორი ხაზი
• მარკირების პასტა (პრუსიული ლურჯი) კონტაქტის არეალის შესაფასებლად
• დაკალიბრებული ბრუნვის მომენტის გასაღები

8.2. დინამიური დიაგნოსტიკის ინსტრუმენტები

დინამიური რბილი ფეხის აღმოჩენისა და ჯვარედინი ფაზის ანალიზისთვის საჭიროა პორტატული ვიბრაციის ანალიზატორი ერთდროული ორარხიანი გაზომვისა და ფაზური ანალიზის შესაძლებლობებით.

The Balanset-1A (წარმოებულია VibroMera-ს მიერ) არის პორტატული ორარხიანი ვიბრომეტრ-ბალანსატორი, რომელიც შესაფერისია ამ ამოცანებისთვის. რბილი ტერფის დიაგნოსტიკის ძირითადი სპეციფიკაციები:

Balanset-1A-ს ორარხიანი არქიტექტურა საშუალებას იძლევა ერთდროულად გაზომოთ ამპლიტუდა და ფაზური ვიბრაცია ორ საყრდენზე, რაც წინაპირობაა ჯვარედინი ფაზის რბილი ტერფის დიაგნოსტიკისთვის. რბილი ტერფის კორექციის შემდეგ, იგივე ინსტრუმენტი გამოიყენება როტორის დაბალანსებისთვის საკუთარ საკისრებში - ერთ ან ორ კორექციის სიბრტყეში - აღჭურვილობის დაშლის გარეშე.

9. ნორმატიული მითითებები

• გოსტ რ ისო 20816-1-2021 — ვიბრაცია. მანქანა-დანადგარის ვიბრაციის გაზომვა და შეფასება. ნაწილი 1. ზოგადი მითითებები.
• GOST R ISO 18436-2-2005 — დანადგარების მდგომარეობის მონიტორინგი და დიაგნოსტიკა. ვიბრაციის მდგომარეობის მონიტორინგი და დიაგნოსტიკა. ნაწილი 2. პერსონალის მომზადებისა და სერტიფიცირების მოთხოვნები.
• ISO 1940-1:2003 — მექანიკური ვიბრაცია. მუდმივ (მყარ) მდგომარეობაში მყოფი როტორების ბალანსის ხარისხის მოთხოვნები. ნაწილი 1: ბალანსის ტოლერანტობის სპეციფიკაცია და დადასტურება.
• ISO 10816 / ISO 20816 — სტანდარტების სერია მანქანა-დანადგარების ვიბრაციის მდგომარეობის შესაფასებლად.

10. Conclusion

თანამედროვე პორტატული ორარხიანი ვიბრომეტრები, როგორიცაა Balanset-1A უზრუნველყოფენ სრულ დიაგნოსტიკურ ციკლს — რბილი ფეხის დეტექციადან ჯვარედინი ფაზის ანალიზის გავლით როტორის შემდგომ ადგილზე დაბალანსებამდე. ვიზუალური დათვალიერების ნაცვლად ინსტრუმენტული დიაგნოსტიკური მეთოდების გამოყენება მნიშვნელოვნად ზრდის დეფექტების გამოვლენის საიმედოობას და ამცირებს ექსპლუატაციაში გაშვების დროს.

რეკომენდებული ექსპლუატაციაში გაშვების სამუშაო პროცესი

ამ თანმიმდევრობის დაცვა მბრუნავი აღჭურვილობის საიმედო და გრძელვადიანი მუშაობის საფუძველია.