CNC სპინდელისა და ხელსაწყოების დამჭერის დაბალანსება

გამოქვეყნებულია ნიკოლაი შელკოვენკო ჩართულია

CNC შპინდელის და ხელსაწყოს დამჭერის დაბალანსება: საველე პროცედურები | ვიბრომერა
ტექნიკური სახელმძღვანელო

CNC შპინდელის დაბალანსება და ხელსაწყოს დამჭერების დაბალანსება

ადგილზე დამუშავებული ღერძის ბალანსირებისა და ხელსაწყოს დამჭერის კორექციის მექანიკოსის რეკომენდაცია — დაწყებული იმით, რომ პრობლემა დისბალანსშია, დამთავრებული იმით, რომ შედეგი აკმაყოფილებს ISO სტანდარტებს. მოიცავს ღერძების ფრეზირებას, დაზგასა და დაფქვას.

CNC შპინდელის დაბალანსების დაყენება Balanset-1A-ით დამუშავების ცენტრში

განახლებულია 16 წთ. კითხვა

დაუბალანსებელი შპინდელის რეალური ღირებულება

12,000 ბრ/წთ სიჩქარით ბრუნვადი შპინდელი წამში 200 ბრუნს აკეთებს. თუ მასის ცენტრი ბრუნვის ღერძიდან მხოლოდ 5 მიკრონით არის გადახრილი, შედეგად მიღებული ცენტრიდანული ძალა საკისრებს წამში 200-ჯერ ურტყამს — და ეს ძალა სიჩქარის კვადრატთან ერთად იზრდება. ბრუნვის გაორმაგება წუთში ძალას ოთხჯერ ზრდის. ეს მეტაფორა არ არის; ეს არის ფიზიკა, რომელიც მართავს ყველა შპინდელს CNC მანქანაში.

ეფექტი სწრაფად და გაზომვადი გზებით ვლინდება:

Ra +40%
ზედაპირის საფარის დეგრადაცია

ტალღოვნება, ტკაცუნის ნიშნები, წახნაგები. ნაწილები, რომელთა Ra 0.4 µm უნდა იყოს, Ra 0.6 µm ან უარესია.

2–3×
ხელსაწყოს უფრო სწრაფი ცვეთა

ვიბრაცია კარბიდის კიდეებზე მიკროჩიპებს იწვევს. ხელსაწყოები, რომლებიც 60 წუთი უნდა გაძლონ, 20–30 წუთს გაძლებენ.

8–25 ათასი ევრო
შპინდელის საკისრების შეცვლა

ზუსტი კუთხოვანი კონტაქტის ნაკრებები (P4/P2 კლასი) + შრომა + 1–4 კვირის მანქანის შეფერხების დრო.

ყველაზე ძვირადღირებული დანაკარგი შპინდელის საკისრებია. 12,000+ ბრუნვის სიჩქარით მომუშავე შპინდელისთვის განკუთვნილი ტიპური ზუსტი დუპლექსური ან სამმაგი საკისრების ნაკრები მხოლოდ ნაწილებისთვის 2,000–6,000 ევრო ღირს. ამას დაუმატეთ შრომა, გასწორება, აწყობა და მანქანის შეფერხების დრო - ჯამური თანხა ხშირად 8,000–25,000 ევროს აღწევს. საკისრები კი არა გადატვირთვის, არამედ დისბალანსის მიერ შექმნილი ციკლური დარტყმითი დატვირთვის გამო ფუჭდება. ყოველი ბრუნი, ყოველი დარტყმა, მანქანის მუშაობის ყოველი საათი.

ფარული ღირებულება

ყველაზე ძვირადღირებული შედეგი საკისარი კი არა, ჯართია. დასაშვებ ნორმაზე 0.5 მმ/წმ-ზე მეტი სიჩქარით მოძრავი შპინდელისგან შეიძლება გამოვიდეს ნაწილები, რომლებიც კარგად გამოიყურება, მაგრამ ვერ გაივლის განზომილებების შემოწმებას. თუ ამას 20 ნაწილის ნაცვლად 200 ნაწილის დამზადების შემდეგ შეამჩნევთ, ესე იგი, 10-ჯერ მეტი მასალა და დაზგის დრო დაიხარჯა ჯართში.

ISO ბალანსის კლასები: რა მიზნისკენ უნდა ვისწრაფოდეთ

ბალანსირების მოწყობილობის შეძენამდე, განსაზღვრეთ, რას ნიშნავს თქვენი შპინდელისთვის "დაბალანსებული". პასუხი დამოკიდებულია სიჩქარეზე, საკისრების კლასზე და იმაზე, თუ რა მასალას ამუშავებთ.

ბალანსის კლასები (ISO 1940-1 / ISO 21940-11)

ბალანსის ხარისხი გამოისახება G კლასით (მმ/წმ) — მასის ცენტრის ნარჩენი გადაადგილების დასაშვები სიჩქარე სამუშაო სიჩქარით. უფრო დაბალი G = უფრო მკაცრი ტოლერანტობა = ნაკლები ვიბრაცია.

კლასიაპლიკაციატიპიური CNC გამოყენება
G 6.3ზოგადი სამრეწველო ლილვები, ბორბლები, ტუმბოებიიშვიათად საკმარისია ღერძებისთვის — მხოლოდ დაბალი ბრუნვის დროს უმნიშვნელოა
G 2.5ელექტროძრავები, სტანდარტული სამანქანო შპინდელებიCNC ფრეზირებისა და სახვევი ცენტრების უმეტესობა 12,000 ბრ/წთ-ზე ნაკლები სიჩქარით
G 1.0ზუსტი როტორები, მაღალსიჩქარიანი მანქანებიHSC ფრეზირების შპინდელები 12,000 ბრ/წთ-ზე მეტი სიჩქარით, ზუსტი დაზგები
G 0.4ულტრაზუსტი როტორებისახეხი შპინდელები, საჭრელი ბურღები, ულტრამაღალსიჩქარიანი დამუშავება

ტოლერანტობის გამოთვლა

დასაშვები ნარჩენი დისბალანსი \(U_{\mathrm{per}}\) (გ·მმ-ში) გამოითვლება როტორის მასიდან და სამუშაო სიჩქარიდან:

ISO 1940-1 — დასაშვები ნარჩენი დისბალანსი
\( U_{\mathrm{per}} = 9549 \times \dfrac{G \times m}{n} \)
გ = ბალანსის დახრილობა (მმ/წმ) ·  მ = როტორის მასა (კგ) ·  n = სამუშაო სიჩქარე (ბრ/წთ)

მაგალითი: 20 კგ-იანი შპინდელი 10,000 ბრ/წთ-ზე, კლასი G 2.5:
\(U_{\mathrm{თითო}}\) = 9549 × 2,5 × 20 / 10,000 = 47.7 გ·მმ
ეს 100 მმ რადიუსზე 0.48 გრამის ეკვივალენტურია — ნახევარ გრამზე ნაკლები.

G 1.0-ზე იგივე შპინდელი ეცემა 19.1 გ·მმ — დაახლოებით 0.2 გ 100 მმ-ზე. 24,000 ბრ/წთ-ზე ტოლერანტობა კიდევ 4-ჯერ უფრო მცირეა.
პრაქტიკული შენიშვნა

15,000 ბრ/წთ-ზე მეტი ბრუნვის სიჩქარის მქონე შპინდელებისთვის რიცხვები ძალიან მცირე ხდება. 5 კგ-იანი ხელსაწყოს დამჭერისთვის 20,000 ბრ/წთ-ზე და G 2.5-ზე ტოლერანტობა მხოლოდ 5.97 გ·მმ — ლითონის ნაწილაკი. სწორედ ამიტომ, მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის საჭიროა ორივე შპინდელი and ხელსაწყოს დამჭერის დაბალანსება ცალკეულ ეტაპებად.

ადგილზე შპინდელის დაბალანსება — ეტაპობრივად

"ადგილზე" ნიშნავს „მდგრად პოზიციაზე“ - შპინდელი რჩება მანქანაში და მუშაობს საკუთარ საკისრებში. ეს არის CNC შპინდელების სტანდარტული მეთოდი, რადგან ის აფიქსირებს ყველაფერს, რაც გავლენას ახდენს ვიბრაციაზე: ამძრავს, საკისრებს, დამჭერს, თერმულ მდგომარეობას და რეალურ სამუშაო სიჩქარეს. დაბალანსებული შპინდელები, რომლებიც იზომება დაბალანსებული მანქანის საკისრებზე, ხშირად ვიბრირებს ხელახლა დაყენების შემდეგ, რადგან პირობები განსხვავებულია.

აღჭურვილობა: Balanset-1A პორტატული ბალანსიორი, ლეპტოპი, აქსელერომეტრი, ლაზერული ტაქომეტრი, საცდელი წონები, კორექტირების წონები ან სამონტაჟო ხრახნები, ციფერბლატის ინდიკატორი (გადაადგილების შესამოწმებლად).

Balanset-1A პორტატული ვიბრაციის ანალიზატორი და ბალანსირებელი — სრული კომპლექტი

01

წინასწარი შემოწმება: ნამდვილად დისბალანსია?

დაბალანსებამდე დარწმუნდით, რომ დისბალანსი ვიბრაციის დომინანტური წყაროა. ორი სწრაფი შემოწმება:

გარბენის შემოწმება. დაამაგრეთ ციფერბლატის ინდიკატორი შპინდელის კონუსისებრ ფორმაზე და ხელით მოატრიალეთ. კონუსისებრი გადახრა უნდა შეესაბამებოდეს მანქანა-მშენებლის სპეციფიკაციებს — როგორც წესი, < 0.002 მმ HSK-სთვის, < 0.005 მმ BT/CAT-ისთვის. თუ გადახრა სპეციფიკაციებს სცილდება, კონუსისებრი ფორმა დაზიანებულია ან დაბინძურებულია. ჯერ გაწმინდეთ.

FFT სპექტრი. ამუშავეთ შპინდელი სამუშაო სიჩქარით და დააფიქსირეთ ვიბრაციის სპექტრი Balanset-1A-ს გამოყენებით. დომინანტური პიკი 1× RPM-ზე = დისბალანსი. ძლიერი ენერგია 2× RPM-ზე = არასწორი განლაგება. პიკები საკისრის დეფექტის სიხშირეებზე (BPFO, BPFI) = საკისრის დაზიანება. დაბალანსება ასწორებს მხოლოდ 1× კომპონენტს. თუ შეამჩნევთ სხვა დომინანტურ სიხშირეებს, ჯერ ისინი მოაგვარეთ.

რჩევა: თუ არ ხართ დარწმუნებული, თუ რას ხედავთ სპექტრში, შეადარეთ ის იმავე ტიპის ცნობილ, კარგ შპინდელს. Balanset-1A ზუსტად ამ მიზნით ინახავს საცნობარო სპექტრებს.
02

სენსორისა და ტაქომეტრის დაყენება

აქსელერომეტრი დაამაგრეთ ღერძის კორპუსზე წინა საკისართან რაც შეიძლება ახლოს. გამოიყენეთ მაგნიტური სამაგრი (სასურველია) ან არამაგნიტური კორპუსებისთვის სამაგრი სამაგრით. სენსორი უნდა იყოს მყარად შეერთებული - ნებისმიერი მოქნილობა იწვევს გაზომვის შეცდომას.

ლაზერული ტაქომეტრისთვის ხილულ მბრუნავ ზედაპირზე მიამაგრეთ ამრეკლავი ლენტი. CNC შპინდელებზე ხშირად ხელსაწყოს დამჭერი ფლანგი ან საწევი ზოლის ბოლო მუშაობს. ტაქომეტრი მაგნიტურ სადგამზე მოათავსეთ ისე, რომ ხედვის ხაზი კარგად იყოს. გაგრძელებამდე დარწმუნდით, რომ ბრუნვის სიჩქარე სტაბილურია.

შეაერთეთ ორივე Balanset-1A მოწყობილობასთან, USB-ით ლეპტოპთან და გაუშვით პროგრამული უზრუნველყოფა.

03

სამეტაპიანი დაბალანსება: საწყისი → ცდა → კორექტირება

გაშვება 1 — საბაზისო. ამუშავეთ შპინდელი სამუშაო სიჩქარით (ან იმ სიჩქარით, სადაც ვიბრაცია ყველაზე მაღალია). ჩაიწერეთ ვიბრაციის ამპლიტუდა და ფაზა. ეს არის თქვენი "ადრე" რიცხვი.

მე-2 გარბენი — სატესტო წონა. გააჩერეთ შპინდელი. ხელმისაწვდომ ადგილას დაამონტაჟეთ ცნობილი საცდელი წონა — შპინდელის ფლანგზე ხრახნიანი დაბალანსების ხვრელი ან მაგნიტური წონა დაბალანსების ღეროზე. ჩართეთ შპინდელი, ჩაიწერეთ ვიბრაციის ახალი ვექტორი. ამპლიტუდა ან ფაზა საბაზისო ნიშნულიდან მინიმუმ 20–30%-ით უნდა შეიცვალოს. თუ არა, გაზარდეთ საცდელი წონა ან გადაიტანეთ უფრო დიდ რადიუსზე.

გაანგარიშება. Balanset-1A პროგრამული უზრუნველყოფა ორი მონაცემთა წერტილიდან ითვლის კორექტირების მასას და კუთხეს. შედეგის მაგალითი: "14.2 გ 237°-ზე" — რაც ნიშნავს, რომ საცდელი წონის პოზიციიდან 237°-იან კუთხით, ბრუნვის მიმართულებით, 14.2 გრამი კორექცია გჭირდებათ.

ერთსიბრტყე vs. ორსიბრტყე: CNC შპინდელების უმეტესობას მხოლოდ ერთსიბრტყიანი დაბალანსება სჭირდება (ერთი კორექცია შპინდელის ცხვირის მხარეს). ორსიბრტყეიანი დაბალანსება საჭიროა გრძელი, წვრილი შპინდელებისთვის ან როდესაც წინა და უკანა საკისრები ავლენენ მაღალ 1× ვიბრაციას სხვადასხვა ფაზით.
04

კორექტირების გამოყენება და დადასტურება

ამოიღეთ საცდელი წონა. დააყენეთ გამოთვლილი კორექტირება ამ მეთოდებიდან ერთ-ერთის გამოყენებით:

ხრახნების დაყენება — ყველაზე გავრცელებულია CNC შპინდელებისთვის, რომლებსაც აქვთ ფლანგზე ან ცხვირის რგოლში სპეციალური დაბალანსების ხვრელები. კალიბრირებული მასები ჩასვით გამოთვლილი კუთხით.

ბალანსირების რგოლები — ორი ექსცენტრული რგოლი, რომლებიც ერთმანეთზე სრიალებენ. მათი ერთმანეთთან მიმართებაში ბრუნვა ქმნის წმინდა კორექციის ვექტორს. ეს ტიპიურია სახეხი შპინდელებისა და ბალანსირების ლილვაკებისთვის.

მასალის მოცილება — ლითონის ბურღვა მძიმე ადგილას. შეუქცევადი, მაგრამ ზუსტი. გამოიყენება მაშინ, როდესაც შპინდელს არ აქვს დაბალანსების მექანიზმები.

გაშვება 3 — ვერიფიკაცია. ჩართეთ შპინდელი, გაზომეთ ნარჩენი ვიბრაცია. სტანდარტული CNC საღარავი შპინდელისთვის 12,000 ბრ/წთ-ზე, სამიზნე მაჩვენებელი ქვემოთაა 0.5 მმ/წმ. ზუსტი დაფქვისთვის, ქვემოთ 0.1 მმ/წმ. თუ შედეგი სამიზნეზე მეტია, პროგრამული უზრუნველყოფა შემოგთავაზებთ ტრიმის კორექტირებას — მცირე დამატებით წონას დაზუსტებისთვის.

CNC ღერძის დაბალანსება — სენსორი დამონტაჟებულია ღერძის კორპუსზე Balanset-1A დაკავშირებულია CNC მანქანასთან შპინდელის დაბალანსების დროს საცდელი წონის მონტაჟი შპინდელის ფლანგზე ვიბრაციის გაზომვის შედეგები ლეპტოპის ეკრანზე

ფრეზირება, დაზგა და დაფქვა: შპინდელის სპეციფიკური შენიშვნები

საცდელი წონის მეთოდი ყველა ტიპის შპინდელისთვის ერთნაირია. იცვლება წვდომა, კორექტირების მეთოდი და სასურველი ბალანსის დონე.

ფრეზირების შპინდელები

სამიზნე: G 2.5 (სტანდარტული) · G 1.0 (HSC)

მაღალი ბრუნვის სიჩქარე (ბრ/წთ), ცვლადი ჭრის დატვირთვა. ბევრ შპინდელს ცხვირის ფლანგზე ჩაშენებული დაბალანსების ხვრელები აქვს. 15,000 ბრუნ/წთ-ზე მეტი სიჩქარით, ცენტრიდანული დატვირთვის ქვეშ კონუსის გაფართოება გავლენას ახდენს ხელსაწყოს დამაგრებაზე — HSK ინტერფეისები ორმაგი კონტაქტის (კონუსისებრი + ზედაპირი) გამო BT/CAT-ს აჯობებს. ხელსაწყოების დამუშავება ხშირად დისბალანსის დომინანტური წყაროა.

სახრახნისი შპინდელები

სამიზნე: G 2.5 (CNC) · G 6.3 (მძიმე ბრუნვა)

სირთულე: სამაგრი. მოძრავი ყბებით მძიმე სამაგრი ყბების პოზიციისა და ნაწილის დამჭერი ძალის მიხედვით ცვალებად დისბალანსს ქმნის. დააბალანსეთ შპინდელი დამონტაჟებული სამაგრით. ბევრ სამაგრს აქვს დაბალანსების ხვრელები - გამოიყენეთ ისინი. მრავალღერძიან სახრახნისებზე ქვეშპინდელებისთვის წვდომა უფრო მჭიდროა; წინასწარ დაგეგმეთ სენსორის განთავსება.

სახეხი შპინდელები

მიზანი: G 0.4 – G 1.0

ყველაზე მკაცრი ტოლერანტობები. სახეხი ბორბლები ცვეთის დროს იცვლის ბალანსს. ბევრი სახეხი მანქანა იყენებს ავტომატურ დაბალანსებულ თავებს - ექსცენტრიულ მასებს შპინდელის შიგნით, რომლებიც უწყვეტად კომპენსირებენ. თუ მანქანას არ აქვს ავტომატური დაბალანსება, გამოიყენეთ ბორბლის ფლანგები მოცურების წონებით რგოლისებრ ღარში, ან შეასწორეთ Balanset-1A-თი და ფიქსირებული წონებით.

ხელსაწყოს დამჭერის დაბალანსება

8000 ბრ/წთ-ზე მეტი სიჩქარით, ხელსაწყოს დამჭერი ხდება დისბალანსის ძირითადი წყარო. შპინდელი შეიძლება იდეალურად დაბალანსდეს და ვიბრაცია მაინც მიუღებელი იქნება, თუ ხელსაწყოს აწყობა სპეციფიკაციებს სცდება. 20000+ ბრ/წთ-ზე ეს არ არის ვარაუდი - ეს სიტუაციის ფიზიკაა.

საიდან მოდის ხელსაწყოს დამჭერის დისბალანსი?

ასიმეტრიული დიზაინი. უელდონის ბრტყელი ნაწილები, გვერდითი საკეტის ხრახნები, საკვანძო ღილები და ჩიპების გამტეხი გეომეტრია ქმნის თანდაყოლილ მასის ასიმეტრიას. გვერდითი ხრახნით აღჭურვილი უელდონის დამჭერი დიზაინს მნიშვნელოვნად ართულებს წონასწორობას - ის არასდროს ყოფილა განკუთვნილი 5000 ბრ/წთ-ზე მეტი სიჩქარისთვის.

წარმოების ექსცენტრიკულობა. კონუსისებრი და ხვრელის ღერძი არასდროს არის იდეალურად კონცენტრული. ხვრელის ღერძი ასევე არ არის იდეალურად კონცენტრული ხელსაწყოს ღერძთან. თითოეული ინტერფეისი ზრდის გამონაყარს და მასის გადახრას.

კოლეტი და თხილი. ER კოლეტის ხრახნები ხშირად ხრახნიდან გამომდინარე ექსცენტრიულობას განიცდის. მაღალი სიჩქარით მუშაობისას, თავად ხრახნი ვიბრაციის წყარო ხდება. HSC სამუშაოებისთვის გამოიყენეთ ზუსტად დაფქული, დაბალანსებული ხრახნები.

საჭრელი ხელსაწყო. ერთღარიანი ბოლოიანი ფრეზები, ასიმეტრიული ჩანართები და ექსცენტრული გეომეტრიის ხელსაწყოები ქმნიან დისბალანსს, რომლის აღმოფხვრაც ვერცერთი დამჭერის კორექტირებით ვერ მოხერხდება. ამ ხელსაწყოებს აქვთ პრაქტიკული ბრუნვის ზღვრული მაჩვენებელი, რომელიც რეგულირდება მათი მასის განაწილებით.

დაბალანსების მეთოდები

ბალანსირების ხრახნები

სხვადასხვა მასის დაკალიბრებული ხრახნები, რომლებიც ჩასმულია დამჭერის კორპუსში განკუთვნილ ნახვრეტებში. ყველაზე გავრცელებული მეთოდი. მოქნილი — შეგიძლიათ ხელახლა დაბალანსება სხვადასხვა ხელსაწყოებისთვის ერთსა და იმავე დამჭერში. HSC დამჭერების უმეტესობას წინასწარ გაბურღული დაბალანსების ნახვრეტები აქვს.

ექსცენტრული დაბალანსების რგოლები

ორი რგოლი მასის ცენტრიდან გადახრით. მათი ერთმანეთთან მიმართებაში ბრუნვა ნებისმიერი მიმართულებით ქმნის წმინდა კორექციის ვექტორს. სწრაფი რეგულირება, ლითონის მოშორების გარეშე. ხშირია კოლეტის საკეტებსა და მოდულური ხელსაწყოების სისტემებში.

მასალის მოხსნა (ბურღვა)

შეუქცევადი — მასის გაბურღვა მძიმე წერტილში. ზუსტი და მუდმივი. პრაქტიკულია მხოლოდ ერთი ხელსაწყოსთვის განკუთვნილი დამჭერებისთვის. არ არის შესაფერისი, თუ ხელსაწყოებს ხშირად ცვლით.

შეკუმშვისთვის შესაფერისი დამჭერები

ბუნებრივად სიმეტრიული — დამჭერი წარმოადგენს მყარ ცილინდრს დამჭერი მექანიზმების გარეშე. როგორც წესი, საჭიროებს მინიმალურ კორექტირებას. საუკეთესო არჩევანია 20,000 ბრ/წთ-ზე მეტი HSC-სთვის, დაბალანსებულ ხელსაწყოებთან შერწყმისას.

სამუშაო პროცესი მაღალსიჩქარიანი დამუშავებისთვის

ნაბიჯი 1: დააბალანსეთ შიშველი ღერძი ადგილზე (Balanset-1A). ნაბიჯი 2: ვერტიკალური ბალანსირების მანქანაზე დააბალანსეთ თითოეული ხელსაწყოს დამჭერი + ხელსაწყოს ასამბლეა. ნაბიჯი 3: დაბალანსებული კონსტრუქციის შპინდელში ჩასმის შემდეგ, ადგილზე შეამოწმეთ საბოლოო ვიბრაცია. თუ ორივე ინდივიდუალურად სპეციფიკაციის ფარგლებშია, კომბინირებული შედეგი თითქმის ყოველთვის სპეციფიკაციის ფარგლებშია.

საველე ანგარიში: HSC ფრეზირების შპინდელი 24,000 ბრ/წთ-ზე

დასავლეთ ევროპაში აერონავტიკის სუბკონტრაქტორი ალუმინის სტრუქტურულ კომპონენტებს 5-ღერძიან HSC ცენტრში ამუშავებდა — მანქანაზე, რომელსაც 24,000 ბრ/წთ პირდაპირი ამძრავის შპინდელი ჰქონდა. საკისრების დაგეგმილი შეცვლის შემდეგ, შპინდელმა მანქანათმშენებლის მიერ ჩატარებული მიღების ტესტი გაიარა, თუმცა სახელოსნომ ორი რამ შენიშნა: კრიტიკულ ზედაპირებზე ზედაპირის საფარი Ra 0.4-დან Ra 0.7 µm-მდე გაუარესდა და კარბიდის ბოლოების ფრეზები ჩვეულებრივი 55 წუთის ნაცვლად 25 წუთს ძლებდა.

მანქანათმშენებლის მომსახურების ჯგუფმა შეამოწმა გასწორება და საკისრების წინასწარი დატვირთვა — ორივე სპეციფიკაციაში. პრობლემა საკისრის შეცვლით გამოწვეული ნარჩენი დისბალანსი იყო. ახალ საკისრებს ძველი კომპლექტისგან ოდნავ განსხვავებული მასის განაწილება აქვთ და ხელახლა აწყობილი შპინდელი აღარ იყო დაბალანსებული თავდაპირველ მდგომარეობაში.

ჩვენ დავამონტაჟეთ Balanset-1A შპინდელის კორპუსზე, გავუშვით FFT 24,000 ბრ/წთ-ზე და დავადასტურეთ სუფთა 1× ბრ/წთ პიკი — სახელმძღვანელოში მითითებული დისბალანსი. საწყისი ვიბრაცია: 4.2 მმ/წმ წინა საკისარზე. ამ სიჩქარით შპინდელისთვის სამიზნე სიჩქარე 0.5 მმ/წმ-ზე ნაკლებია (G 1.0).

ერთი საცდელი გაშვება, ერთი კორექტირება — 3.8 გ-იანი სამაგრი ხრახნი დამონტაჟებულია 194°-იანი კუთხით ღერძის ცხვირის დაბალანსების ხვრელში. პროცედურის საერთო ხანგრძლივობა: 55 წუთი მონტაჟის ჩათვლით.

საქმის მონაცემები

5-ღერძიანი HSC ცენტრი — 24,000 ბრ/წთ პირდაპირი ამძრავის შპინდელი

აერონავტიკის ალუმინის დამუშავება. ვიბრაციის მკვეთრი ზრდა საკისრების დაგეგმილი შეცვლის შემდეგ. მანქანათმშენებლის მიერ ჩატარებულმა მიღების ტესტირებამ წარმატებით ჩაიარა, თუმცა ზედაპირის საფარი და ხელსაწყოს მომსახურების ვადა გაუარესდა.

4.2
მმ/წმ-მდე
0.3
მმ/წმ-ის შემდეგ
93%
ვიბრაციის შემცირება
55 წთ
სრული პროცედურა

კორექციის შემდეგ ზედაპირის საფარი Ra 0.38 µm-ს დაუბრუნდა. ხელსაწყოს გამოყენების ვადა 50+ წუთამდე შემცირდა. სახელოსნო ახლა ღერძის ვიბრაციას ყოველი საკისრის მომსახურების შემდეგ ზომავს - 55-წუთიანი შემოწმება, რომელიც ხელს უშლის წარმოების უკმარისობის კვირების განმავლობაში.

როდესაც ბალანსირება ვიბრაციას ვერ ასწორებს

თქვენ დაიცავით პროცედურა, დააყენეთ კორექცია და ვიბრაცია კვლავ მაღალია. სანამ ივარაუდებთ, რომ ინსტრუმენტი არასწორია, შეამოწმეთ ეს ოთხი გავრცელებული ბლოკატორი:

1. სტრუქტურული რეზონანსი. თუ შპინდელის მუშაობის სიჩქარე ემთხვევა დანადგარის სტრუქტურის ბუნებრივ სიხშირეს, ვიბრაცია ძლიერდება ბალანსის ხარისხის მიუხედავად. ტესტი: ვიბრაციის ჩაწერისას ნელა აწიეთ დაბალი ბრუნიდან მუშაობის სიჩქარემდე. თუ კონკრეტულ ბრუნზე მკვეთრ პიკს ხედავთ, რომელიც მის ზემოთ და ქვემოთ იკლებს, ეს რეზონანსია. გამოსწორება დაბალანსება არ არის — ეს ან მუშაობის სიჩქარის 5–10%-ით შეცვლაა, სტრუქტურის გამაგრება ან დემპფერაციის დამატება.

2. საწევი ძელის / ბელვილის ზამბარის პრობლემები. თუ ხელსაწყოს დამჭერის დამჭერი Belleville-ის ზამბარები დაღლილია ან გატეხილია, ხელსაწყო კონუსურ ნაწილში მყარად არ ჯდება. ეს ქმნის "მცურავ" დისბალანსს — ის ყოველ ჯერზე იცვლება, როდესაც ხსნით და ხელახლა ამაგრებთ. ვიბრაცია შემთხვევით იცვლება გაშვების შემდეგ. ვერანაირი დაბალანსება ვერ ანაზღაურებს მექანიკურ მორგებას, რომელიც განმეორებადი არ არის.

3. კონუსისებრი დაბინძურება. ღერძის კონუსისებრ ნაწილში არსებული ნაკაწრები, გამაგრილებლის ნარჩენები ან მიკრო-ბუშტები ხელს უშლის ხელსაწყოს დამჭერის სრულად დაჯდომას. შედეგად, წარმოიქმნება მაღალი გამონადენი და ვიბრაცია, რომელიც იცვლება ხელსაწყოს ყოველი შეცვლისას. გაწმინდეთ კონუსისებრი ნაწილი კონუსისებრი საწმენდით და შეამოწმეთ პრუსიული ლურჯი საღებავით (კონტაქტის დიაგრამა წრეწირზე >80% უნდა იყოს).

4. საკვანძო ხაზის კონვენციის შეცდომა. როდესაც როტორი დაბალანსებულია გასაღების მეშვეობით (ძველი მანქანები, ღვედით მოძრავი შპინდელები), აუცილებელია ნახევრად გასაღების კონვენციის დაცვა: როტორი დაბალანსებულია იმ პირობით, რომ ის ატარებს გასაღების ღარის ნახევარს, ხოლო შემაერთებელი ნაწილი (ბორბალი, შემაერთებელი) ატარებს მეორე ნახევარს. თუ ერთი მხარე მიიღებს სრულ გასაღების ღერძს, ხოლო მეორე - არა, კომბინირებული კონსტრუქცია დაბალანსებული იქნება.

დიაგნოსტიკური მალსახმობი

გაუშვით სანაპირო ზოლის დაშვების ტესტი: ვიბრაციისა და ბრუნვის სიჩქარიდან (RPM) ჩაწერისას, მიეცით შპინდელს ბუნებრივად შენელების საშუალება სამუშაო სიჩქარიდან. თუ ვიბრაცია შეუფერხებლად ეცემა სიჩქარის მატებასთან ერთად → დისბალანსი (ბალანსირების კარგი კანდიდატი). თუ ვიბრაცია პიკს აღწევს გარკვეულ ბრუნზე შენელების დროს → რეზონანსი. თუ ვიბრაცია არასტაბილურია და არ განმეორდება → მექანიკური ფხვიერება ან დამაგრების პრობლემა. Balanset-1A ავტომატურად იწერს დახრის მონაცემებს.

Balanset-1A პროგრამული უზრუნველყოფა — ვიბრაციის მრიცხველის რეჟიმი და ნაჩქარევი დინამიკის (შემცირებული დინამიკის) ანალიზის ეკრანი

აღჭურვილობა: Balanset-1A სპეციფიკაციები

ზემოთ მოცემული პროცედურა იყენებს Balanset-1A პორტატული დაბალანსების სისტემა. შპინდელთან მუშაობის შესაბამისი სპეციფიკაციები:

Balanset-1A — შპინდელის დაბალანსების ძირითადი სპეციფიკაციები
ვიბრაციის სიჩქარის დიაპაზონი0.02 – 80 მმ/წმ
სიხშირის დიაპაზონი5 – 550 ჰც
ბრუნვის სიჩქარეების დიაპაზონი100 – 100,000
ფაზის გაზომვის სიზუსტე± 1°
ბალანსირების სიბრტყეები1 or 2
ანალიზის ფუნქციებიFFT, საერთო, ISO 1940, ნაპირდაწევა
წონა ქეისით4 კგ
გარანტია2 წელი
ფასი (სრული კომპლექტი)€ 1,975

კომპლექტში შედის ორი აქსელერომეტრი, ლაზერული ტაქომეტრი, ამრეკლავი ლენტი, მაგნიტური სამაგრები, USB-ზე განთავსებული პროგრამული უზრუნველყოფა და ჩანთა. გამოწერა არ არის საჭირო. ლიცენზიის განმეორებითი საფასური არ არის საჭირო.

შპინდელის ვიბრაცია ზედაპირის დამუშავებას და ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობას უჯდება?

Balanset-1A მოიცავს ყველა CNC შპინდელს 100-დან 100,000 ბრ/წთ-მდე. ერთი მოწყობილობა. განმეორებითი გადასახადების გარეშე. 2 წლიანი გარანტია.

შეუკვეთეთ Balanset-1A — €1,975 ჰკითხეთ ინჟინერს (WhatsApp)

ხშირად დასმული კითხვები

დიახ — სტანდარტული მიდგომა ადგილზე დაბალანსებაა. შპინდელი მანქანაში რჩება და საკუთარ საკისრებში მუშაობს სამუშაო სიჩქარით. პორტატული ბალანსიორი (Balanset-1A) კორპუსზე ამაგრებს სენსორს და ვიბრაციის მონაცემებიდან ითვლის კორექტირებას. არც დაშლა და არც მოხსნაა საჭირო. უპირატესობა: კორექტირება ითვალისწინებს რეალურ სამუშაო პირობებს — ამძრავს, საკისრებს, თერმულ მდგომარეობას — და არა მხოლოდ როტორს იზოლირებულად.
G 2.5 12,000 ბრ/წთ-ზე ნაკლები სიჩქარით CNC ფრეზირებისა და სატრიალო ცენტრების უმეტესობისთვის. G 1.0 12,000 ბრ/წთ-ზე მეტი სიჩქარით ფრეზირებისთვის. G 0.4-დან G 1.0-მდე ზუსტი დაფქვისთვის. საჭირო კლასი დამოკიდებულია საკისრების კლასზე, ზედაპირის დამუშავების მოთხოვნებზე და თქვენი პროცესის მგრძნობელობაზე. ეჭვის შემთხვევაში, მიმართეთ G 2.5-ს და გამკაცრეთ, თუ შედეგი არასაკმარისია.
~8000 ბრ/წთ-ზე მეტი სიჩქარით, დიახ. ხელსაწყოს დამჭერი, კოლეტი, თხილი და საჭრელი ხელსაწყო საკუთარ დისბალანსს ქმნის. მაღალი სიმძლავრის სამუშაოებისთვის (15000+ ბრ/წთ) სტანდარტული სამუშაო პროცესი ასეთია: შპინდელის ადგილზე დაბალანსება, ხელსაწყოს დამჭერის თითოეული შეკრების დაბალანსება სპეციალურ დაბალანსების მანქანაზე და შემდეგ შპინდელში კომბინირებული შეკრების შემოწმება. 8000 ბრ/წთ-ზე ნაკლები სიჩქარით, როგორც წესი, საკმარისია ყველაფრის ადგილზე დაბალანსება.
ოთხი გავრცელებული მიზეზი: სტრუქტურული რეზონანსი (მუშაობის სიჩქარე აღწევს ბუნებრივ სიხშირეს — შესამოწმებლად ჩაატარეთ დაღმავალი ტესტი), სუსტი დამაგრება (ბელვილის ზამბარები დაღლილია), კონუსისებრი დაბინძურება (ნატეხები ან გამაგრილებლის ნარჩენები ხელს უშლის სრულ კონტაქტს) ან ვიბრაციის წყარო საერთოდ არ არის დისბალანსი (შეამოწმეთ FFT სპექტრი 2× არასწორი განლაგების ან საკისრების დეფექტის სიხშირეებზე). Balanset-1A-ს FFT და დაღმავალი რეჟიმები ხელს უწყობს ყველა ამ მიზეზის დიაგნოსტიკას.
ყოველთვის საკისრების შეცვლის შემდეგ (სავალდებულო - ნომერ პირველი გამშვები). ავარიის ან ხელსაწყოს მძიმედ გატეხვის შემდეგ. 15,000 ბრ/წთ-ზე მეტი სიჩქარის მქონე შპინდელებისთვის, კვარტალურად შეამოწმეთ ვიბრაცია. სტანდარტული CNC-სთვის, დაგეგმილი ტექნიკური მომსახურების დროს, ყოველწლიური ვიბრაციის შემოწმება. ზოგიერთი ზუსტი სახელოსნო ყოველკვირეულად ამოწმებს კრიტიკულ მანქანებს და აბალანსებს მხოლოდ ზღვრული მაჩვენებლების გადაჭარბების შემთხვევაში.
ISO 1940-ის გამოყენებით: U = 9549 × G × m / n. G 2.5-ზე: 9549 × 2.5 × 20 / 10,000 = 47.7 გ·მმ — დაახლოებით 0.48 გ 100 მმ რადიუსზე. G 1.0-ზე: 19.1 გ·მმ — დაახლოებით 0.19 გ 100 მმ-ზე. 24,000 ბრ/წთ-ზე ეს რიცხვები კიდევ 2.4-ით მცირდება. ტოლერანტობა ძალიან ვიწროვდება მაღალი სიჩქარით, რის გამოც როგორც შპინდელი, ასევე ხელსაწყოები დამოუკიდებლად უნდა იყოს დაბალანსებული.

გამოცნობა დაასრულეთ — გაზომვისთვის მზად ხართ?

Balanset-1A. ერთი მოწყობილობა თითოეული შპინდელისთვის — CNC ფრეზიდან დაწყებული ზუსტი საფქვავით დამთავრებული. იგზავნება მთელ მსოფლიოში DHL-ის მეშვეობით. გამოწერა არ არის საჭირო.

შეკვეთა — 1,975 ევრო წაიკითხეთ ბალანსირების სრული სახელმძღვანელო
კატეგორიები: მაგალითიrotorsСontent

0 კომენტარი

კომენტარის დატოვება

ავატარის ჩანაცვლების ველი
WhatsApp