რა არის დაბალანსების მგრძნობელობა? გაზომვის სიზუსტე • პორტატული დაბალანსებელი, ვიბრაციის ანალიზატორი "Balanset" დინამიური დაბალანსებისთვის სამსხვრევებისთვის, ვენტილატორებისთვის, მულჩერებისთვის, შნეკებისთვის კომბაინებზე, ლილვებზე, ცენტრიფუგებზე, ტურბინებსა და სხვა მრავალ როტორზე. რა არის დაბალანსების მგრძნობელობა? გაზომვის სიზუსტე • პორტატული დაბალანსებელი, ვიბრაციის ანალიზატორი "Balanset" დინამიური დაბალანსებისთვის სამსხვრევებისთვის, ვენტილატორებისთვის, მულჩერებისთვის, შნეკებისთვის კომბაინებზე, ლილვებზე, ცენტრიფუგებზე, ტურბინებსა და სხვა მრავალ როტორზე.

დაბალანსებული მგრძნობელობის გაგება

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

განმარტება: რა არის მგრძნობელობის დაბალანსება?

მგრძნობელობის დაბალანსება (ასევე ცნობილია, როგორც მინიმალური მიღწევადი ნარჩენი დისბალანსი ან MARU) არის ყველაზე მცირე რაოდენობა დისბალანსი რომლის საიმედოდ აღმოჩენა, გაზომვა და კორექტირება შესაძლებელია დაბალანსება პროცედურა. ეს წარმოადგენს როტორის დაბალანსების პრაქტიკულ ზღვარს, საზომი აღჭურვილობის შესაძლებლობების, როტორ-საკისრების სისტემის მახასიათებლებისა და გარემო ფაქტორების გათვალისწინებით.

მგრძნობელობის დაბალანსება კრიტიკული პარამეტრია, რადგან ის განსაზღვრავს, თუ რამდენად ტოლერანტობის დაბალანსება რეალურად მიღწევა შესაძლებელია. თუ საჭირო ტოლერანტობა სისტემის მგრძნობელობაზე ნაკლებია, ბალანსის სპეციფიკაციის დაკმაყოფილება შეუძლებელია, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენად ფრთხილად შესრულდება სამუშაო.

რატომ არის მგრძნობელობის ბალანსი მნიშვნელოვანი

დაბალანსების მგრძნობელობის გაგება და რაოდენობრივი განსაზღვრა აუცილებელია რამდენიმე მიზეზის გამო:

  • მიზანშეწონილობის შეფასება: დაბალანსების სამუშაოს დაწყებამდე, მგრძნობელობა განსაზღვრავს, რეალურად შესაძლებელია თუ არა საჭირო ბალანსის ხარისხის მიღწევა.
  • აღჭურვილობის შერჩევა: გამოყენებისთვის ადეკვატური მგრძნობელობის მქონე ბალანსირების აღჭურვილობისა და სენსორების შერჩევა.
  • ხარჯებისა და სარგებლის ანალიზი: უკიდურესად მაღალი მგრძნობელობის მისაღწევად საჭიროა ძვირადღირებული აღჭურვილობა და დროის შრომატევადი პროცედურები. მგრძნობელობის მოთხოვნები უნდა შეესაბამებოდეს ოპერაციულ საჭიროებებს.
  • პრობლემების მოგვარება: როდესაც ბალანსის ხარისხი არ აკმაყოფილებს მოლოდინებს, მგრძნობელობის ანალიზი ეხმარება იმის დადგენაში, არის თუ არა პრობლემა ბალანსირების პროცედურაში, აღჭურვილობის შეზღუდვებში თუ როტორის სისტემის მექანიკურ პრობლემებში.
  • ხარისხის უზრუნველყოფა: დოკუმენტირებული მგრძნობელობა დაბალანსების სისტემის შესაძლებლობების ობიექტურ მტკიცებულებას იძლევა.

მგრძნობელობის დაბალანსებაზე მოქმედი ფაქტორები

ბალანსირების მგრძნობელობაზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი:

1. გაზომვის სისტემის ფაქტორები

  • სენსორის გარჩევადობა: ვიბრაციის ყველაზე მცირე ცვლილება, რომელიც აქსელერომეტრი ან სენსორს შეუძლია აღმოაჩინოს.
  • სიგნალისა და ხმაურის თანაფარდობა: სხვა წყაროებიდან (მიმდებარე დანადგარები, ელექტრო ხმაური, იატაკის ვიბრაცია) გამოწვეულმა ფონურმა ვიბრაციამ შეიძლება შენიღბოს დისბალანსით გამოწვეული მცირე ცვლილებები.
  • ინსტრუმენტაციის სიზუსტე: სიზუსტე ვიბრაციის ანალიზატორი გაზომვაში ამპლიტუდა and ფაზა.
  • ტაქომეტრის სიზუსტე: ფაზის გაზომვის სიზუსტე დამოკიდებულია ბრუნზე ერთხელ მიღებული საცნობარო სიგნალის სიზუსტეზე.
  • ციფრული გარჩევადობა: A/D გადამყვანის გარჩევადობა და FFT ზონის სიგანე გავლენას ახდენს გაზომვის სიზუსტეზე.

2. როტორ-საკისრების სისტემის მახასიათებლები

  • დინამიური რეაგირება: რამდენად ძლიერად რეაგირებს სისტემა დისბალანსზე (გავლენის კოეფიციენტის სიდიდე). დაბალი რეაქციის მქონე სისტემებს გაზომვადი ვიბრაციის წარმოსაქმნელად უფრო დიდი დისბალანსი სჭირდებათ.
  • საკისრის ტიპი და მდგომარეობა: ჭარბი კლირენსით ან არაწრფივი ქცევით გაცვეთილი საკისრები ამცირებს მგრძნობელობას.
  • სტრუქტურული რეზონანსები: ოპერირებადი ახლოს რეზონანსი შეუძლია გააუმჯობესოს მგრძნობელობა (ვიბრაციის უფრო მაღალი რეაქცია), მაგრამ რეზონანსისგან შორს არის და ამცირებს მას.
  • დემპინგი: მაღალი ნესტიანობის მქონე სისტემები ასუსტებს ვიბრაციას, რაც ამცირებს მგრძნობელობას.
  • საძირკვლის სიმტკიცე: მოქნილი ან დრეკადი საძირკველი შთანთქავს ვიბრაციის ენერგიას, რაც ამცირებს მოცემული დისბალანსის შემთხვევაში გაზომვად ვიბრაციას.

3. ოპერაციული და გარემო ფაქტორები

  • ოპერაციული სიჩქარე: დისბალანსის ძალა იზრდება სიჩქარის კვადრატთან ერთად, ამიტომ მგრძნობელობა უმჯობესდება მაღალი სიჩქარით.
  • პროცესის ცვლადები: ნაკადის სიჩქარემ, წნევამ, ტემპერატურამ და დატვირთვამ შეიძლება გამოიწვიოს ვიბრაცია, რომელიც ნიღბავს დისბალანსის ეფექტებს.
  • გარემო პირობები: ტემპერატურის ვარიაციები, ქარი და მიწის ვიბრაცია გავლენას ახდენს გაზომვებზე.
  • განმეორებადობა: გაზომვებს შორის ოპერაციული პირობების ვარიაციები ამცირებს ეფექტურ მგრძნობელობას.

4. წონის განლაგების სიზუსტე

  • მასის გარჩევადობა: ყველაზე მცირე ხელმისაწვდომი წონის ნამატი (მაგ., წონის დამატება შესაძლებელია მხოლოდ 1 გრამიანი ნამატებით).
  • კუთხის პოზიციონირების სიზუსტე: რამდენად ზუსტად კორექციის წონები შეიძლება განთავსდეს კუთხით.
  • რადიალური პოზიციის თანმიმდევრულობა: რადიუსის ვარიაციები, რომელზეც წონა განთავსდება.

ბალანსირების მგრძნობელობის განსაზღვრა

მგრძნობელობის განსაზღვრა შესაძლებელია ექსპერიმენტულად ტესტის პროცედურის გამოყენებით:

პროცედურა

  1. საბაზისო ხაზის დადგენა: დააბალანსეთ როტორი ყველაზე დაბალ ნარჩენ დისბალანსამდე, რომლის მიღწევაც ჩვეულებრივი მეთოდებით არის შესაძლებელი.
  2. დაამატეთ ცნობილი მცირე წონა: დაამატეთ პატარა, ზუსტად ცნობილი საცდელი წონა ცნობილი კუთხით (მაგ., 5 გრამი 0°-ზე).
  3. გაზომვის რეაქცია: ჩართეთ მანქანა და გაზომეთ ვიბრაციის ცვლილება.
  4. შეაფასეთ აღმოჩენის უნარი: თუ ცვლილება აშკარად გაზომვადია და გამოირჩევა ხმაურისგან (რაც, როგორც წესი, მოითხოვს გაზომვის ხმაურის დონის მინიმუმ 2-3-ჯერ გაზრდას), დისბალანსი შესამჩნევია.
  5. გამეორება: გაიმეორეთ ეს პროცესი თანდათანობით მცირე წონებით, სანამ ცვლილება გაზომვის ხმაურისგან გაურკვეველი არ გახდება.

ცერის წესი

მინიმალური აღმოსაჩენი დისბალანსი ზოგადად განიხილება, როგორც რაოდენობა, რომელიც იწვევს ვიბრაციის ცვლილებას ფონური ხმაურის დონეზე ან გაზომვის განმეორებადობაში, რომელიც უფრო დიდია, დაახლოებით 10-15%-ით.

მგრძნობელობის ტიპიური მნიშვნელობები

ბალანსირების მგრძნობელობა მნიშვნელოვნად განსხვავდება სისტემისა და აღჭურვილობის მიხედვით:

მაღალი სიზუსტის ბალანსირების მანქანები (სახელოსნოს გარემო)

  • მგრძნობელობა: 0.1-დან 1 გ-მდე მმ-მდე როტორის მასის კგ-ზე
  • გამოყენება: ტურბინის როტორები, ზუსტი შპინდელები, მაღალსიჩქარიანი აღჭურვილობა
  • მიღწევადი G-კლასები: G 0.4-დან G 2.5-მდე

ველის ბალანსირება პორტატული აღჭურვილობით

  • მგრძნობელობა: 5-დან 50 გ-მდე მმ-მდე როტორის მასის კილოგრამზე
  • გამოყენება: სამრეწველო დანადგარების უმეტესობა, ვენტილატორები, ძრავები, ტუმბოები
  • მიღწევადი G-კლასები: G 2.5-დან G 16-მდე

დიდი, დაბალი სიჩქარის მქონე დანადგარები (ადგილზე)

  • მგრძნობელობა: 100-დან 1000 გ-მმ-მდე როტორის მასის კილოგრამზე
  • გამოყენება: დიდი სამსხვრევი, ნელი სიჩქარის წისქვილები, მასიური როტორები
  • მიღწევადი G-კლასები: G 16-დან G 40+-მდე

ბალანსირების მგრძნობელობის გაუმჯობესება

როდესაც საჭიროა მაღალი მგრძნობელობა, შესაძლებელია რამდენიმე სტრატეგიის გამოყენება:

აღჭურვილობის განახლებები

  • გამოიყენეთ უფრო მაღალი ხარისხის სენსორები უკეთესი გარჩევადობით და დაბალი ხმაურით
  • განაახლეთ უფრო ზუსტ ვიბრაციის ანალიზატორებზე
  • ტაქომეტრის ან ფაზის საცნობარო სიზუსტის გაუმჯობესება

გაზომვის ტექნიკის ოპტიმიზაცია

  • შემთხვევითი ხმაურის შესამცირებლად, საშუალო მრავალჯერადი გაზომვების გამოყენება
  • დაბალანსება შეასრულეთ უფრო მაღალი სიჩქარით, სადაც დისბალანსის ძალები უფრო დიდია
  • სენსორის დამონტაჟების ადგილების ოპტიმიზაცია (საკისრებთან უფრო ახლოს, უფრო ხისტი დამონტაჟება)
  • დაიცავით სენსორები ელექტრომაგნიტური ჩარევისგან
  • გარემო პირობების კონტროლი (ტემპერატურა, ვიბრაციის იზოლაცია)

სისტემის მოდიფიკაციები

  • საძირკვლების გამაგრება ვიბრაციის შესუსტების შესამცირებლად
  • შეცვალეთ ნახმარი საკისრები რეაგირების ხაზოვნების გასაუმჯობესებლად
  • იზოლირება გაუკეთეთ მანქანას გარე ვიბრაციის წყაროებისგან

პროცედურული გაუმჯობესებები

  • Use მუდმივი კალიბრაცია საჭირო საცდელი გაშვების რაოდენობის შესამცირებლად
  • დასაქმება influence coefficient დახვეწის ტექნიკები
  • სტატისტიკური პროცესის კონტროლის დანერგვა გაზომვის განმეორებადობის თვალყურის დევნებისთვის

მგრძნობელობა vs. ტოლერანტობა: კრიტიკული ურთიერთობა

წარმატებული დაბალანსებისთვის, მგრძნობელობასა და ტოლერანტობას შორის ურთიერთობა შესაბამისი უნდა იყოს:

აუცილებელი პირობა

დაბალანსების მგრძნობელობა ≤ (მითითებული ტოლერანტობა / 4)

ეს “4:1 წესი” უზრუნველყოფს, რომ დაბალანსების სისტემას ჰქონდეს საკმარისი შესაძლებლობა, საიმედოდ მიაღწიოს საჭირო ტოლერანტობას ადეკვატური უსაფრთხოების ზღვრით.

მაგალითი

თუ მითითებული ტოლერანტობა 100 გ·მმ-ია:

  • საჭირო მგრძნობელობა: ≤ 25 გ·მმ
  • თუ ფაქტობრივი მგრძნობელობა 30 გ·მმ-ია, ტოლერანტობის თანმიმდევრულად მიღწევა შეიძლება რთული იყოს.
  • თუ ფაქტობრივი მგრძნობელობა 10 გ·მმ-ია, ტოლერანტობის მიღწევა მარტივად შეიძლება დამატებითი ზღვრის არსებობის შემთხვევაში.

პრაქტიკული შედეგები

მგრძნობელობის დაბალანსების გაგებას პირდაპირი პრაქტიკული შედეგები მოაქვს:

  • სამუშაოს ციტატა: მგრძნობელობა განსაზღვრავს, შესაძლებელია თუ არა ბალანსირების სამუშაოს შესრულება არსებული აღჭურვილობით, თუ საჭიროა სპეციალიზებული საშუალებები.
  • სპეციფიკაციის წერა: ტოლერანტობის სპეციფიკაციები რეალისტური უნდა იყოს ხელმისაწვდომი დაბალანსების მგრძნობელობის გათვალისწინებით.
  • ხარისხის კონტროლი: დოკუმენტირებული მგრძნობელობა უზრუნველყოფს ობიექტურ კრიტერიუმებს იმის შესაფასებლად, გამოწვეულია თუ არა ცუდი ბალანსის შედეგები აღჭურვილობის შეზღუდვებით ან პროცედურული შეცდომებით.
  • აღჭურვილობის დასაბუთება: რაოდენობრივად განსაზღვრული მგრძნობელობის მოთხოვნები საჭიროების შემთხვევაში ამართლებს უფრო მაღალი სიზუსტის დაბალანსების სისტემებში ინვესტირებას.

მგრძნობელობის დოკუმენტირება

პროფესიონალური დაბალანსების სამუშაო უნდა მოიცავდეს მგრძნობელობის დოკუმენტაციას:

  • მგრძნობელობის დასადგენად გამოყენებული მეთოდი
  • გაზომილი მინიმალური აღმოჩენილი დისბალანსი (MARU)
  • გაზომვის განმეორებადობა (განმეორებითი გაზომვების სტანდარტული გადახრა)
  • მგრძნობელობის შედარება განსაზღვრულ ტოლერანტობასთან (შესაძლებლობის თანაფარდობა)
  • შესაბამისობის განცხადება: “X გ·მმ სისტემის მგრძნობელობა საკმარისია Y გ·მმ მითითებული ტოლერანტობის მისაღწევად”

← დაბრუნება მთავარ ინდექსზე

WhatsApp