회전 기계의 부식이란 무엇인가요? 예방 방법 • 휴대용 밸런서, 진동 분석기 "밸런셋"은 파쇄기, 팬, 멀처, 콤바인, 샤프트, 원심분리기, 터빈 및 기타 여러 로터의 동적 밸런싱을 위한 장비입니다. 회전 기계의 부식이란 무엇인가요? 예방 방법 • 휴대용 밸런서, 진동 분석기 "밸런셋"은 파쇄기, 팬, 멀처, 콤바인, 샤프트, 원심분리기, 터빈 및 기타 여러 로터의 동적 밸런싱을 위한 장비입니다.

회전 기계의 부식 이해

정의: 부식이란 무엇인가?

부식 환경과의 전기화학적 또는 화학적 반응을 통해 금속 표면이 점진적으로 악화되어 재료 손실, 표면 거칠기가 발생하는 현상입니다., 피팅, 기계 부품의 약화 및 부식을 유발합니다. 회전 기계에서 부식은 샤프트, 베어링, 기어, 케이싱 및 구조 요소에 영향을 미쳐 응력 집중을 유발하여 피로 균열, 표면 거칠어짐이 가속화됨 입다, 심각한 경우에는 재료 손실로 인해 직접적인 구조적 고장이 발생합니다.

부식은 종종 느리고 장기적인 저하 메커니즘으로 여겨지지만, 실제로는 기계적 고장을 상당히 가속화할 수 있으며 적절한 재료 선택, 보호 코팅, 환경 제어 및 부식 방지 윤활제를 통해 방지해야 합니다.

기계의 부식 유형

1. 균일(일반) 부식

  • 모습: 노출된 영역 전체에 균일한 표면 공격
  • 예: 보호되지 않은 강철 표면의 녹
  • 비율: 예측 가능하며 연간 물질 손실(밀/년)로 정량화됨
  • 효과: 벽 두께, 표면 거칠기의 점진적인 감소
  • 가장 위험하지 않은 것: 눈에 보이고 예측 가능한 진행

2. 점식부식

  • 모습: 작은 구멍이나 구덩이를 만드는 국소적 공격
  • 기구: 특정 위치의 보호 필름 파손
  • 위험: 피트는 응력 집중으로 작용하여 피로 균열을 유발합니다.
  • 공통적인 것: 염화물 환경의 스테인리스강, 알루미늄
  • 발각: 시각 검사, 와전류 테스트

3. 틈새 부식

  • 위치: 틈새, 개스킷 아래, 나사 연결부
  • 기구: 틈새에 고인 용액이 공격적으로 변합니다.
  • 숨겨진 자연: 분해하지 않고는 종종 보이지 않음
  • 공통 위치: 플랜지, O-링 아래, 나사산 뿌리

4. 갈바닉 부식

  • 원인: 전해질이 존재하는 전기 접촉에 있는 이종 금속
  • 예: 물 오염이 있는 청동 베어링의 강철 샤프트
  • 효과: 더 양극성(활성) 금속은 우선적으로 부식됩니다.
  • 방지: 이종 금속을 분리하고 호환 가능한 재료를 사용하세요

5. 응력 부식 균열(SCC)

  • 기구: 인장 응력 + 부식성 환경 = 균열 성장
  • 위험: 항복 강도보다 훨씬 낮은 응력에서도 갑작스러운 파손이 발생할 수 있습니다.
  • 일반적인 조합: 스테인리스 스틸 + 염화물; 황동 + 암모니아
  • 방지: 재료선정, 응력완화, 환경제어

6. 프레팅 부식

  • 기구: 프레스 핏 또는 볼트 접합부에서의 미세 운동 + 부식
  • 모습: 적갈색(산화철) 또는 검은색 분말
  • 효과: 착용감이 느슨해지고 표면이 손상됩니다.
  • 공통 위치: 베어링-샤프트 인터페이스, 진동을 경험하는 수축 맞춤

기계 부품에 미치는 영향

문장

  • 표면 피팅은 피로 박리를 시작합니다.
  • 부식 잔해물은 연마제 역할을 합니다.
  • 부식 생성물로 인한 윤활유 오염
  • 베어링 수명이 대폭 단축됨(50-90% 감소 가능)

샤프트

  • 부식 구덩이는 피로 균열 시작 지점으로 작용합니다.
  • 유효 직경과 강도를 감소시킵니다.
  • 표면 거칠기는 베어링 및 씰 작동에 영향을 미칩니다.
  • 프레스 핏을 세게 누르면 구성 요소가 느슨해집니다.

기어

  • 치아 표면 부식은 피팅 피로를 가속화합니다.
  • 표면 거칠기와 소음 증가
  • 부식된 표면은 윤활 특성이 좋지 않습니다.
  • 치아 뿌리 부식은 굽힘 강도를 감소시킵니다.

구조적 구성 요소

  • 단면 손실로 인한 하중 지지 능력 감소
  • 부식 구덩이의 응력 집중
  • 외관 및 신뢰성 문제
  • 기초 앵커 볼트 부식 발생 설사

검출 방법

시각 검사

  • 녹, 변색, 구멍이 있는지 확인하세요
  • 부식 생성물(흰색, 녹색 또는 빨간색 침전물)을 확인하세요.
  • 녹이나 열화가 있는지 패스너를 검사하세요
  • 관절부에서 울음 현상이 있는지 확인하세요(틈새 부식을 나타냄)

진동 분석

  • 부식으로 거칠어진 표면은 고주파 진동을 증가시킵니다.
  • 피팅은 기계적 결함과 유사한 충격 흔적을 생성합니다.
  • 2차 효과: 부식으로 인한 균열이 특징적인 특징을 생성합니다.

비파괴 검사

  • 초음파 검사: 남은 벽 두께 측정
  • 와류: 표면 부식 및 침식을 감지합니다.
  • 자기 입자: 부식으로 인한 균열이 드러납니다.
  • 방사선 촬영: 접근이 불가능한 구역에 내부 부식이 나타남

오일 분석

  • 수분 함량 검출(칼 피셔 테스트)
  • 부식성 오염 물질(산, 염)
  • 부식으로 인한 금속 입자
  • 산성 조건에 대한 pH 테스트

예방 및 통제

재료 선택

  • 내식성 합금: 스테인리스 스틸, 청동, 혹독한 환경을 위한 특수 합금
  • 재료 호환성: 전기화학적 커플을 피하거나 절연을 사용하세요
  • 학년 선택: 특정 부식 환경에 맞는 재료 선택

보호 코팅

  • 페인트: 구조용 강철에 대한 장벽 보호
  • 도금: 중요 표면용 크롬, 니켈, 아연
  • 아연 도금: 야외/습식 적용을 위한 아연 코팅
  • 특수 코팅: 극한 환경을 위한 에폭시, 세라믹, 열 분사

매끄럽게 하기

  • 녹 및 부식 방지제가 포함된 윤활제
  • 습기와 오염물질을 배제하세요
  • 표면을 보호하는 오일 필름을 유지하세요
  • 물과 산을 제거하기 위한 정기적인 오일 교환

환경 제어

  • 습기를 차단하기 위한 효과적인 밀봉
  • 밀폐형 장비의 제습
  • 결로 방지를 위한 환기
  • 야외 장비용 인클로저
  • 응축 사이클을 피하기 위해 온도를 조절하세요

디자인 관행

  • 부식이 숨을 수 있는 틈새는 피하세요
  • 습기 축적을 위한 배수를 제공하세요
  • 청소 및 검사에 대한 접근성을 위한 디자인
  • 일부 응용 분야에서는 희생 양극을 사용합니다.

부식은 주로 화학적 과정이지만, 회전 기계에 심각한 기계적 영향을 미칩니다. 피로 균열을 유발하고, 마모를 가속하며, 표면 결함을 유발하는 부식은 적절한 재료 선택, 보호 조치, 그리고 환경 제어를 통한 부식 방지를 통해 기계의 장기적인 신뢰성과 안전성을 확보하는 데 필수적입니다.


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