Fırlanan Maşınlarda Korroziyanın Anlanması
Korroziya ətraf mühitlə elektrokimyəvi və ya kimyəvi reaksiyalar nəticəsində metal səthlərin tədricən xarab olması, material itkisi, səth pürüzlülüyü, qarşılaşdırma, and the weakening of mechanical components. In rotating machinery it attacks shafts, bearings, gears, casings and structural elements, creating stress concentrations that can initiate yorğunluq çatlar, sürətlənən səthlərin kobudlaşması geyinmək, ciddi hallarda isə yük daşıyan materialların itkiləri vasitəsilə birbaşa struktural sırılmaya səbəb ola bilər. Bu tez-tez yavaş, uzunmüddətli deqradasiya mexanizmi kimi qəbul edilir, lakin mexaniki sırılmanı kəskin sürətləndirə bilər, bu səbəbdən niyyətli material seçimi, qoruyucu qatlamalar, ətraf mühitin nəzarəti və koroziyanı gecikdirən yağlayıcılar vasitəsilə idarə edilməlidir.
1. Tərif: Koroziya nədir?
Koroziya öz məhiyyətində, təmizlənmiş metalın daha aşağı enerjili, daha sabit bir birləşməyə — adətən oksi, hidroksi və ya salan kristallarına dönüşməsidir. Əksər sənaye koroziyası electrochemical: anod (metalın həll olduğu), katod (azalma reaksiyasının baş verdiyi), aralarındakı metalik yol və nemlik, kondensat və ya texnoloji maye kimi elektrolit tələb edir. Bunlardan hər hansı birini silsəniz, reaksiya dayanır, bu prinsip aşağıda göstərilən demək olar ki, bütün qarşıya qoşma strategiyalarının əsasını təşkil edir.
Koroziya tez-tez tək başına deyil. Döner maşınlarda o, adətən mexaniki yükləmə ilə birləşir, buna görə də praktiki təhlükə yalnız divar qalınlığının itirilməsi deyil, koroziyanın digər sırılma rejimlərinə — yorğunluq çatını, abraziv geyinmək, uyğun gəlmə itirilməsi və yağlayıcının sırılması. Bir valın bir neçə onluq millimetr ümumi zanglı itirilməsi təsiri olmaya bilər, lakin eyni valda açarlanma yerində tək bir kəskin koroziya çuxuru işləmə imkanını itirib verir.
2. Maşın Koroziyasının Növləri
Bərabər (Ümumi) Koroziya
- Görünüş: Bütün açıq səthin bərabər zədələnməsi.
- Misal: Qorunaqsız karbon-poladın səthinin zanglı olması.
- Qiymət: Proqnozlaşdırıla bilən, illik material itirilməsi (mil/il və ya mm/il) kimi kəmiyyətləndirilir.
- Effekt: Divar qalınlığının tədricən azalması və səth kəskinliyinin ümumi artması.
- Risk: Ən az təhlükəli forma, çünki irəliləyiş görünən və proqnozlaşdırılan olub koroziya əlavəsi ilə dizayn edilə bilər.
Çuxur Koroziyası
- Görünüş: Kiçik boşluqlar və ya çuxurlar yaratmaqla yerli zədələnmə.
- Mexanizm: Müəyyən nöqtələrdə qoruyucu passiv filmin sırılması, burada kiçik bir anod dərin, cəmləşdirilmiş metal itirilməsinə sürən edir.
- Təhlükə: Hər bir çuxur a-nu başlada biləcək bir stress konsentrasionu kimi işləyir yorğunluq çat — onun kiçik itirilən həcminin təklif etdiyi daha çox zərarla.
- Common on: Xlorid ehtiva edən ətraf mühitdə paslanmaz poladlar və alüminium.
- Aşkarlama: Göz müayinəsi və eddy-cərəyan testi.
Crevice Korroziyası
- Məkan: Boşluqlarda, sıxacların altında və vida bağlantılarında.
- Mexanizm: Crevice-də tutulmuş durğun məhlul oksigendən zərif hala gəlir və kimyəvi cəhətdən ağır xəsarət alsız olur.
- Hidden nature: Çox vaxt söküntüdən sonra görünməzdir.
- Common at: Flanşlar, O-halqaların altında və vida kökünün yerində.
Qalvanik Korroziyası
- Səbəb: Elektrolit mövcudluğunda elektrik təmasında olan iki fərqli metal.
- Misal: Bürünc yatağında işləyən polad valı su çirkliliyi ilə.
- Effekt: Daha anodik (elektrokimyəvi fəal) metal üstünlüklə korroziya alır, soylu metal isə qorunur.
- Qarşısının alınması: Fərqli metalları elektrik cəhətdən ayırın və ya qalvanik sırada bir-birinə yaxın olan materialları seçin.
Gərginlik Korroziya Çatlaması (SCC)
- Mexanizm: Davamlı dartı gərginliyi xüsusi aşındırıcı mühitlə birləşərək çatlamanın böyüməsini sürükləyir.
- Təhlükə: Materialın verim gücündən xeyli aşağı gərginliklərində birdən-birə kövrəklikli görünüşlü nasazlığa səbəb ola bilər.
- Ümumi birləşmələr: Xlor birləşmələri olan paslanmayan polad; ammiak olan tunc.
- Qarşısının alınması: Material seçimi, gərginliyin azaldılması və ətraf mühitin nəzarəti.
Sürüşmə Korroziyası
- Mexanizm: Mikro-hərəkət üstəgəl korroziya press oturşlarında və ya vidamalı birləşmələrdə, burada təkrar-təkrar kiçik sürüşüntülər səthi zolatlanmış hala gətirür.
- Görünüş: Qırmızımtıl-qəhvəyi dəmir-oksid ("kakao") və ya incə qara toz.
- Effekt: Interference fits-i açar və cütləşmə səthlərini zədələyir.
- Common at: Rulman-mil uyğun səthlərində və bənzər cəmlərində baş verən vibrasiya.
3. Maşın Komponentlərinə Təsirləri
rulmanlar
- Səthin çöküntüsü yorğunluğu başlayır sıçrayış yağ yolları və yuvarlanma elementlərində.
- Korroziya çöküntüsü rulmanın içərisində üçüncü cismə çevrilir və abraziv xüsusiyyət kəsb edir.
- Korroziya məhsulları yağı kontaminasiya edir və yağ filminini xarab edir.
- Rulman ömrü kəskin şəkildə qısala bilər — 50–90% azalma mümkündür.
Şaftlar
- Korroziya çöküntüləri yorğunluq çatını başlatma sahələri kimi fəaliyyət göstərir, bu da çatlamış rotor.
- Səth itkisi effektiv diametrini və möhkəmliyini azaldır.
- Səth eybəcəkliyi rulman və mühüm işini xarab edir.
- Vərəm əyriliğindəki sürüşmə quraşdırılmış komponentləri boşaltır və rotorun balans vəziyyətini dəyişir.
Ötürücülər
- Diş səthi korroziyası kontakt (çöküntü) yorğunluğunu sürətləndirir.
- Artan səth eybəcəkliyi səsi və qarışıq itkilərini artırır.
- Korooziya-zədə yan səthlər yağı zəif tutur, aşınma dövrünü ağırlaşdırır.
- Diş kökü korroziyası əyin möhkəmliyini azaldır — həmçinin baxın dişli qüsurları.
Struktur komponentlər
- Bölmə itkisindən yük daşıma qabiliyyətinin azalması.
- Korroziya çöküntülərində gərginlik cəmlənməsi.
- Xarab görünüş və cəmi etibarlılığın azalması.
- Mexaniki səbəb yaradan təməl anker-vintinin korroziyası boşluq və dəstək sərtliyini zəiflədir.
4. Aşkar etmə üsulları
Vizual Təftiş
- Pas, rəngdə dəyişiklik və eroziyaya görə nəzarət edin.
- Korroziya məhsullarını yoxlayın — ağ, yaşıl və ya qırmızı çöküntülər.
- Bağlantı elementlərində pas və ya kəskinləşməni yoxlayın.
- Birləşmə yerlərində sızıntıya diqqət edin, bu gizli çarpaz-cə korroziyasının əlamətidir.
Vibrasiya Analizi
Korroziya aşağı tezlikli olmayan bir əsas generatordur vibrasiya, ancaq onun mexaniki nəticələri rəqs proqramına çox görünür:
- Korroziya ilə kələfli səthlər geniş spektrli yüksək tezlikli rəqsi artırır.
- Çuxurlar yerli mexaniki qüsurlar kimi təsir imzaları yaradır.
- Ikincil təsirlər ən vacibdir: korroziya tərəfindən başlanan çat xarakterik göstərir 2× harmonic qırılmış milin böyüməsi və korroziyaya uğramış rulmanlar klassik göstərirlər rulman qüsuru frequencies.
Simptomlar yavaş ortaya çıxdığı üçün, dövri trenddədir ümumi səviyyə və rulman-tezlik bandlarının yoxlanılması korroziya-ilə əlaqəli zəyanın sürətlənməmişdən əvvəl tutmaq üçün praktik yoldur.
Qeyri-dağıdıcı sınaq
Korroziya şübhəli olduqda, dağıdıcı olmayan sınaq bunu birbaşa ölçür:
- Ultrasəs testi: qalan divar qalınlığını ölçür.
- Eddy current: səthi korroziya və çuxurları bir vasitə ilə aşkar edir Fırlanma cərəyanlı prob.
- Maqnit zərrəsi: korroziya ilə başlanan səthi çatları açır.
- Rentgenoqrafiya: əlçatmaz ərazilərdə daxili korroziyası göstərir.
Yağ təhlili
Neft təhlili mexanizmin sıradan əvvəl kimyə çərçivəsini tələtifləyir:
- Su tərkibinin aşkarlanması (Karl Fischer testi).
- Turşular və duzlar kimi korozif çirkləndirən maddələr.
- Korroziya ilə azad edilmiş metal hissəcikləri.
- Turşu, korroziya-əlverişli şəraitləri işarələmək üçün pH testi.
5. Profilaktika və Nəzarət
Material seçimi
- Korroziyaya davamlı ərintiləri: Paslanmayan polad, bürünc, sərt mühitlər üçün xüsusi ərintilər
- Material uyğunluğu: qalvanik cütləşmələri qorxun, ya da fərqli metalları ayrılmaq.
- Keyfiyyət seçimi: konkret ərinti spesifik koroziv mühitə uyğunlaşdırın.
Qoruyucu örtüklər
- Boya: konstruksiya poladi üçün maneə qorunması.
- Kaplama: kritik səthlər üçün xrom, nikel və ya sink.
- kənar və ya rütubətli tətbiqlər üçün sink örtüyü. zinc coating for outdoor or wet applications.
- Xüsusi örtüklər: Ağır şərtlər üçün epoksi, keramika, termal sprey
Yağlama
- Pas və korroziya inhibitorləri olan formulə edülmüş sürtkü yağlarından istifadə edin.
- Sistemdən rütubətlik və çirkləndirən maddələri çıxarın.
- Səthi qoruyan davamlı yağ filmini saxlayın — daşıyıcının yağlanması.
- Yığılmış su və turşuları çıxarmaq üçün yağı cədvələ görə dəyişdirin.
Ətraf Mühitə Nəzarət
- Rütubətliyi çıxarmaq üçün effektiv möhürlənmə.
- Dehumidification for enclosed equipment.
- Ventilation to prevent condensation.
- Enclosures for outdoor equipment.
- Temperature control to avoid repeated condensation cycles.
Dizayn Təcrübələri
- Avoid crevices where corrosion can hide and concentrate.
- Provide drainage so moisture cannot pool.
- Design for access to clean and inspect.
- Use sacrificial anodes where cathodic protection is appropriate.
6. Corrosion and the Balancing Workflow
Corrosion quietly undermines balance quality. Material lost from one side of a rotor, product build-up over corroded patches, or a balance weight that creeps on a fretted, loosened fit all shift the mass distribution and push up the 1× balanssızlıq response. For this reason a rotor that was corroding in service should be re-checked after cleaning or repair rather than assumed good. In the field this is done without disassembly using a portable two-channel analyser such as the Balanset-1A, which measures 1× amplitude and phase in the machine’s own bearings, lets you correct the new heavy spot, and verifies the qalıq balanssızlıq against the appropriate ISO 21940-11 grade. Pairing that vibration check with NDT wall-thickness measurement gives a complete picture of both the mechanical and the structural health of a corroded rotor.
Corrosion, although primarily a chemical process, carries profound mechanical consequences in rotating machinery. Its role in initiating fatigue cracks, accelerating wear and creating surface defects is what makes prevention — through sound material selection, protective measures and environmental control — essential to long-term reliability and safety.
