Neardomųjų bandymų (NDT) supratimas

1. Apibrėžimas: Kas yra neardomoji kontrolė?

Neardomoji kontrolė (NDT), dar žinoma kaip neardomoji kontrolė (NDE) arba neardomoji inspekcija (NDI), yra labai plati analizės metodų grupė, naudojama moksle ir pramonėje, siekiant įvertinti medžiagos, komponento ar sistemos savybes nepažeidžiant. Terminas „neardomoji“ reiškia, kad tiriamą daiktą galima naudoti ir po patikrinimo.

Pramoninės priežiūros kontekste NDT reiškia visą grupę būklės stebėjimo technologijos kurie naudojami mašinų būklei įvertinti iš „išorės“, joms veikiant arba trumpam išsijungus, nereikalaujant jų išardyti.

Vibracijos analizė yra žinomas ir veiksmingas NDT metodas.

2. Neardomųjų bandymų (NDT) tikslas techninėje priežiūroje

Pagrindinis NDT naudojimo priežiūros ir patikimumo programoje tikslas yra kuo anksčiau aptikti ir apibūdinti mašinų ir konstrukcijų trūkumus, defektus ir degradaciją. Tai leidžia planuoti ir atlikti techninę priežiūrą iš anksto, užkertant kelią katastrofiškiems gedimams ir sumažinant prastovas. NDT yra mokslas, pagrindžiantis šį tyrimą. Būklės pagrindu vykdoma priežiūra (CBM).

3. Įprasti neardomųjų bandymų metodai įrenginių priežiūroje

Nors yra dešimtys neardomųjų bandymų (NDT) metodų, pagrindinė jų grupė dažniausiai naudojama gamyklos turto būklei įvertinti. Jie dažnai vadinami būklės stebėjimo technologijomis:

• Vibracijos analizė: Apima besisukančių mašinų vibracijos signalų matavimą ir analizę, siekiant aptikti mechaninius gedimus, tokius kaip disbalansas, nesuderinamumas, guolių defektai ir pavarų problemos.
• Naftos analizė (tribologija): Tepalinės alyvos analizė, siekiant nustatyti alyvos ir mašinos būklę, nustatant susidėvėjimo daleles, teršalus ir cheminius pokyčius.
• Termografija (infraraudonųjų spindulių analizė): Naudojant termines kameras, aptinkamos temperatūros anomalijos, rodančios elektros gedimus, tepimo problemas ir kitas problemas.
• Ultragarsinė analizė: Aukšto dažnio garsų aptikimas siekiant rasti suspausto oro nuotėkius, elektros gedimus ir tepimo problemas.
• Variklio grandinės analizė (MCA): Elektros bandymo metodas, naudojamas variklio apvijų ir izoliacijos būklei įvertinti.

4. NDT medžiagų defektams aptikti

Be aktyvių mašinų būklės stebėjimo, NDT taip pat apima metodų rinkinį, skirtą fizinių defektų nustatymui statiniuose komponentuose, suvirinimo siūlėse ir medžiagose:

• Vizualinis testavimas (VT): Pats paprasčiausias NDT metodas, apimantis komponento vizualinę apžiūrą, kartais pasitelkiant boreskopus arba didinamuosius stiklus.
• Skysčių skverbimosi bandymas (PT): Nebrangus metodas, naudojamas neporėtų medžiagų paviršiaus defektams nustatyti. Ant paviršiaus užtepami fluorescenciniai dažai, kurie įsigeria į bet kokius įtrūkimus, kurie vėliau apšviečiami UV šviesa.
• Magnetinių dalelių bandymas (MT): Naudojamas feromagnetinių medžiagų paviršiaus ir arti paviršiaus esantiems defektams rasti. Detalė įmagnetinama ir ant jos uždedamos smulkios geležies dalelės. Daleles traukia magnetinio srauto nuotėkio laukas, susidarantis bet kuriame įtrūkime ar defekte.
• Radiografinis tyrimas (RT): Naudoja rentgeno arba gama spindulius, kad matytų medžiagos vidų. Spinduliuotė praeina pro objektą ir užfiksuojama juostoje arba skaitmeniniame detektoriuje. Vaizde matomos tuštumos, įtrūkimai arba medžiagos tankio pokyčiai, panašiai kaip medicininėje rentgeno nuotraukoje.
• Ultragarsinis testavimas (UT): Tai reiškia, kad į medžiagą zondu siunčiamos aukšto dažnio garso bangos. Garsas atsispindi nuo vidinių elementų, tokių kaip objekto galinė sienelė ar defektas. Analizuodamas laiką, per kurį aidas grįžta, inspektorius gali išmatuoti sienelės storį ir aptikti, surasti bei nustatyti vidinių defektų dydį.

Visi šie NDT metodai turi bendrą tikslą: pateikti svarbią informaciją apie turto būklę ir vientisumą jo nepažeidžiant, sudarant sąlygas priimti pagrįstus sprendimus dėl priežiūros, remonto ir pakeitimo.

← Atgal į pagrindinį rodyklę