Apakah API 670? Piawaian Sistem Perlindungan Jentera • Pengimbang mudah alih, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur pengimbang dinamik, kipas, sungkupan, gerimit pada gabungan, aci, emparan, turbin dan banyak lagi rotor Apakah API 670? Piawaian Sistem Perlindungan Jentera • Pengimbang mudah alih, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur pengimbang dinamik, kipas, sungkupan, gerimit pada gabungan, aci, emparan, turbin dan banyak lagi rotor

Apakah API 670? Piawaian Sistem Perlindungan Jentera

Diterbitkan oleh admin pada

Memahami Piawaian API 670

Definisi: Apakah API 670?

API 670 (American Petroleum Institute Standard 670: “Sistem Perlindungan Jentera”) ialah piawaian industri yang diiktiraf di peringkat global yang menyatakan keperluan minimum untuk sistem pemantauan getaran, suhu dan kedudukan yang menyediakan perlindungan membimbangkan dan penutupan automatik untuk jentera berputar kritikal dalam industri petroleum, kimia dan penjanaan kuasa. API 670 mentakrifkan jenis dan kuantiti penderia, titik set penggera/perjalanan, keperluan redundansi, prosedur ujian dan kriteria reka bentuk sistem yang memastikan perlindungan jentera yang boleh dipercayai terhadap kegagalan bencana.

Pematuhan API 670 adalah wajib untuk kebanyakan mesin turbo yang besar (> 10,000 HP) dalam perkhidmatan hidrokarbon dan diterima pakai secara meluas sebagai amalan terbaik walaupun di luar industri petroleum. Ia mewakili standard industri konsensus untuk perlindungan jentera, mengimbangi keselamatan dan kebolehpercayaan dengan pelaksanaan praktikal.

Skop dan Kebolehgunaan

Peralatan Berbumbung

  • Turbin wap dan gas
  • Pemampat sentrifugal dan paksi
  • Pam empar dalam perkhidmatan kritikal
  • Penjana dan motor > 10,000 HP
  • Pengembang dan peniup
  • Secara amnya: mesin turbo kritikal dalam petroleum dan kuasa

Apabila Diperlukan

  • Peralatan > 10,000 HP biasanya wajib
  • Perkhidmatan kritikal (tiada sandaran, akibat yang tinggi)
  • Keperluan kontrak
  • Piawaian korporat
  • Selalunya digunakan secara sukarela sebagai amalan terbaik

Keperluan Utama

Pemantauan Getaran Radial

  • Penderia: XY probe kedekatan berpasangan pada setiap galas (minimum 4 probe setiap galas)
  • Pengukuran: Anjakan aci berbanding galas
  • penggera: Biasanya 10-15 mil (250-380 µm) puncak ke puncak
  • Perjalanan: Biasanya 25 mil (635 µm) puncak ke puncak
  • Masa Respons: < 1 saat dari perjalanan ke permulaan penutupan

Pemantauan Kedudukan Paksi

  • Penderia: 2 probe anjakan paksi (berlebihan)
  • Tujuan: Keadaan galas tujahan, kedudukan rotor paksi
  • Penggera/Perjalanan: Tetapkan berdasarkan kelegaan paksi yang tersedia

Rujukan Fasa (Keyphasor)

  • Penderia: 2 fasor kunci probe (berlebihan)
  • Tujuan: Masa sekali setiap revolusi untuk fasa dan kelajuan
  • Keperluan: Wajib untuk analisis rotor lengkap

Suhu Galas

  • Penderia: 2 RTD setiap galas (berlebihan)
  • penggera: Biasanya 95-105°C
  • Perjalanan: Biasanya 110-120°C

Lebihan dan Pengundian

Kelewahan Sensor

  • Minimum 2 sensor untuk setiap parameter kritikal
  • Menghalang kegagalan sensor satu titik
  • Membolehkan logik pengundian

Logik Pengundian

  • 2-daripada-2 (DAN): Kedua-dua sensor mesti bersetuju untuk melakukan perjalanan
  • 2 daripada 3: Mana-mana dua daripada tiga penderia mencetuskan tindakan (diutamakan untuk kritikal)
  • Tujuan: Seimbangkan pencegahan perjalanan gangguan dengan perlindungan kegagalan

Pantau Lebihan

  • Rak monitor dwi kadangkala ditentukan
  • Bekalan kuasa bebas
  • Reka bentuk selamat gagal di seluruh

Ciri Sistem

Fungsi yang Diperlukan

  • Paparan masa nyata semua parameter
  • Fungsi penggera dan perjalanan dengan kelewatan masa
  • Pengecaman penggera dan tetapkan semula
  • Bode and plot orbit
  • Rakaman acara
  • Alat perisian diagnostik

Rakaman Data

  • Arah aliran berterusan semua parameter
  • Mulakan/tutup tangkapan sementara
  • Data peristiwa penggera
  • Pengarkiban sejarah

Keperluan Pengujian

Ujian Penerimaan Kilang (FAT)

  • Sistem lengkap diuji sebelum penghantaran
  • Semua fungsi disahkan
  • Penentukuran disahkan
  • Dokumentasi disediakan

Ujian Penerimaan Tapak (SAT)

  • Selepas pemasangan, ujian berfungsi penuh
  • Sahkan semua saluran penderia
  • Uji fungsi penggera dan perjalanan
  • Sahkan terhadap spesifikasi

Ujian Berkala

  • Ujian fungsi suku tahunan atau tahunan
  • Sahkan litar perjalanan berfungsi
  • Pemeriksaan penentukuran sensor
  • Keperluan dokumentasi

Semakan Terkini

Edisi ke-5 (2014)

  • Dimodenkan untuk sistem digital
  • Keperluan keselamatan siber yang dipertingkatkan
  • Spesifikasi sensor yang dikemas kini
  • Prosedur ujian yang lebih baik
  • Versi semasa dilaksanakan secara meluas

Piawaian Berkaitan

  • API 617: Pemampat paksi dan emparan
  • API 610: Pam empar
  • API 684: Analisis dinamik rotor
  • ISO 7919: Had getaran aci
  • ISO 10816: Had getaran perumahan galas

API 670 ialah piawaian asas untuk sistem perlindungan jentera dalam industri petroleum, kimia dan kuasa. Dengan menentukan konfigurasi sensor, redundansi, tahap penggera/perjalanan dan keperluan ujian, API 670 memastikan pelaksanaan perlindungan yang konsisten dan boleh dipercayai merentas kemudahan di seluruh dunia, menghalang kegagalan jentera turbo bencana melalui pemantauan yang terbukti dan keupayaan penutupan automatik.

← Kembali ke Indeks Utama

Categories:
WhatsApp