Piawaian ISO 10816-1 dan Pelaksanaan Instrumental Diagnostik Getaran Menggunakan Sistem Balanset-1A

Abstrak

Laporan ini membentangkan analisis komprehensif keperluan pengawalseliaan antarabangsa untuk keadaan getaran peralatan perindustrian yang ditakrifkan dalam ISO 10816-1 dan piawaian terbitannya. Dokumen ini mengkaji semula evolusi penyeragaman daripada ISO 2372 kepada ISO 20816 semasa, menerangkan maksud fizikal parameter yang diukur, dan menerangkan metodologi untuk menilai tahap keterukan keadaan getaran. Perhatian khusus diberikan kepada pelaksanaan praktikal peraturan ini menggunakan sistem pengimbangan dan diagnostik mudah alih Balanset-1A. Laporan ini mengandungi penerangan terperinci tentang ciri-ciri teknikal instrumen, algoritma operasinya dalam mod getaran dan pengimbangan, dan garis panduan metodologi untuk melakukan pengukuran bagi memastikan pematuhan dengan kriteria kebolehpercayaan dan keselamatan untuk jentera berputar.

Peranti

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,385.16 + VAT (jika berkenaan)

bahagian

Vibration sensor

$108.69 + VAT (jika berkenaan)

bahagian

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$149.75 + VAT (jika berkenaan)

Peranti

Balanset-4

$8,215.81 + VAT (jika berkenaan)

bahagian

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$55.55 + VAT (jika berkenaan)

bahagian

Reflective tape

$12.08 + VAT (jika berkenaan)

Peranti

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,095.32 + VAT (jika berkenaan)

Bab 1. Asas Teori Diagnostik Getaran dan Evolusi Standardisasi

1.1. Sifat Fizikal Getaran dan Pemilihan Parameter Pengukuran

Getaran, sebagai parameter diagnostik, merupakan penunjuk paling bermaklumat bagi keadaan dinamik sistem mekanikal. Tidak seperti suhu atau tekanan, yang merupakan penunjuk penting dan sering bertindak balas terhadap kerosakan dengan kelewatan, isyarat getaran membawa maklumat tentang daya yang bertindak di dalam mekanisme dalam masa nyata.

Piawaian ISO 10816-1, seperti piawaian sebelumnya, adalah berdasarkan pengukuran halaju getaran. Pilihan ini bukanlah sesuatu yang tidak disengajakan dan terhasil daripada sifat kerosakan yang bertenaga. Halaju getaran adalah berkadar terus dengan tenaga kinetik jisim berayun dan oleh itu dengan tegasan lesu yang timbul dalam komponen mesin.

Diagnostik getaran menggunakan tiga parameter utama, setiap satu dengan bidang aplikasinya sendiri:

Anjakan getaran (Anjakan): Amplitud ayunan yang diukur dalam mikrometer (µm). Parameter ini penting untuk mesin berkelajuan rendah dan untuk menilai jarak dalam galas jurnal, di mana penting untuk mencegah sentuhan rotor-ke-stator. Dalam konteks ISO 10816-1, anjakan mempunyai penggunaan yang terhad, kerana pada frekuensi tinggi, anjakan kecil pun boleh menghasilkan daya pemusnah.

Halaju getaran (Halaju)Halaju titik permukaan yang diukur dalam milimeter sesaat (mm/s). Ini adalah parameter universal untuk julat frekuensi dari 10 hingga 1000 Hz, yang merangkumi kecacatan mekanikal utama: ketidakseimbangan, ketidaksejajaran dan kelonggaran. ISO 10816 menerima pakai halaju getaran sebagai kriteria penilaian utama.

Pecutan getaran (Pecutan): Kadar perubahan halaju getaran yang diukur dalam meter sesaat kuasa dua (m/s²) atau dalam unit g. Pecutan mencirikan daya inersia dan paling sensitif terhadap proses frekuensi tinggi (dari 1000 Hz dan ke atas), seperti kecacatan galas guling peringkat awal atau masalah jaringan gear.

ISO 10816-1 memberi tumpuan kepada getaran jalur lebar dalam julat 10–1000 Hz. Ini bermakna instrumen mesti mengintegrasikan tenaga semua ayunan dalam jalur ini dan mengeluarkan satu nilai — nilai punca min kuasa dua (RMS). Penggunaan RMS dan bukannya nilai puncak adalah wajar kerana RMS mencirikan jumlah kuasa proses ayunan dari semasa ke semasa, yang lebih relevan untuk menilai impak haba dan keletihan pada mekanisme.

1.2. Konteks Sejarah: Dari ISO 2372 hingga ISO 20816

Memahami keperluan semasa memerlukan analisis perkembangan sejarahnya.

ISO 2372 (1974)Piawaian global pertama yang memperkenalkan pengelasan mesin mengikut kuasa. Ia mentakrifkan kelas mesin (Kelas I – Kelas IV) dan zon penilaian (A, B, C, D). Walaupun ia telah ditarik balik secara rasmi pada tahun 1995, terminologi dan logik piawaian ini masih digunakan secara meluas dalam amalan kejuruteraan.

ISO 10816-1 (1995)Piawaian ini menggantikan ISO 2372 dan ISO 3945. Inovasi utamanya adalah perbezaan keperluan yang lebih jelas bergantung pada jenis asas (tegar lawan fleksibel). Piawaian ini menjadi dokumen "payung" yang mentakrifkan prinsip umum (Bahagian 1), manakala nilai had khusus untuk jenis mesin yang berbeza dipindahkan ke bahagian berikutnya (Bahagian 2 — turbin stim, Bahagian 3 — mesin perindustrian, Bahagian 4 — turbin gas, dsb.).

ISO 20816-1 (2016): Iterasi moden piawaian ini. ISO 20816 menggabungkan siri 10816 (getaran bahagian yang tidak berputar) dan siri 7919 (getaran aci berputar). Ini adalah langkah yang logik, kerana penilaian penuh peralatan kritikal memerlukan analisis kedua-dua parameter. Walau bagaimanapun, bagi kebanyakan mesin perindustrian tujuan umum (kipas, pam), di mana akses kepada aci adalah sukar, metodologi berdasarkan ukuran perumah yang diperkenalkan dalam ISO 10816 kekal dominan.

Laporan ini memberi tumpuan kepada ISO 10816-1 dan ISO 10816-3, kerana dokumen-dokumen ini merupakan alat kerja utama untuk kira-kira 90% peralatan perindustrian yang didiagnosis dengan instrumen mudah alih seperti Balanset-1A.

Bab 2. Analisis Terperinci Metodologi ISO 10816-1

2.1. Skop dan Had

ISO 10816-1 terpakai kepada pengukuran getaran yang dijalankan pada bahagian mesin yang tidak berputar (perumah galas, kaki, rangka sokongan). Piawaian ini tidak terpakai kepada getaran yang disebabkan oleh hingar akustik dan tidak meliputi mesin salingan (ia diliputi oleh ISO 10816-6) yang menghasilkan daya inersia tertentu disebabkan oleh prinsip operasinya.

Aspek kritikal ialah piawaian tersebut mengawal selia pengukuran in-situ — dalam keadaan operasi sebenar, bukan sahaja pada pendirian ujian. Ini bermakna had tersebut mengambil kira pengaruh asas sebenar, sambungan paip dan keadaan beban operasi.

2.2. Pengelasan Peralatan

Elemen utama metodologi ini ialah pembahagian semua mesin kepada kelas-kelas. Menggunakan had Kelas IV pada mesin Kelas I boleh menyebabkan jurutera terlepas keadaan berbahaya, manakala sebaliknya boleh menyebabkan penutupan peralatan yang sihat yang tidak wajar.

Menurut Lampiran B ISO 10816-1, mesin dibahagikan kepada kategori berikut:

Jadual 2.1. Pengelasan Mesin Mengikut ISO 10816-1

Kelas	Description	Mesin Tipikal	Jenis Asas
Kelas I	Bahagian individu enjin dan mesin, yang bersambung secara struktur kepada agregat. Mesin kecil.	Motor elektrik sehingga 15 kW. Pam kecil, pemacu tambahan.	mana-mana
Kelas II	Mesin bersaiz sederhana tanpa asas khas.	Motor elektrik 15–75 kW. Enjin sehingga 300 kW pada tapak tegar. Pam, kipas.	Biasanya tegar
Kelas III	Penggerak utama yang besar dan mesin besar lain dengan jisim berputar.	Turbin, penjana, pam berkuasa tinggi (>75 kW).	Tegar
Kelas IV	Penggerak utama yang besar dan mesin besar lain dengan jisim berputar.	Penjana turbo, turbin gas (>10 MW).	Fleksibel

Masalah mengenal pasti jenis asas (Tegar vs Fleksibel):

Piawaian ini mentakrifkan asas sebagai tegar jika frekuensi semula jadi pertama sistem "asas mesin" berada di atas frekuensi pengujaan utama (frekuensi putaran). Asas adalah fleksibel jika frekuensi semula jadinya berada di bawah frekuensi putaran.

Dalam praktiknya ini bermaksud:

• Mesin yang dibolt pada lantai kedai konkrit yang besar biasanya tergolong dalam kelas yang mempunyai asas tegar.
• Mesin yang dipasang pada pengasing getaran (spring, pad getah) atau pada rangka keluli ringan (contohnya, struktur peringkat atas) tergolong dalam kelas dengan asas fleksibel.

Perbezaan ini penting kerana mesin di atas asas fleksibel boleh bergetar dengan amplitud yang lebih tinggi tanpa menghasilkan tekanan dalaman yang berbahaya. Oleh itu, had untuk Kelas IV adalah lebih tinggi daripada Kelas III.

2.3. Zon Penilaian Getaran

Daripada penilaian binari "baik/buruk", piawaian ini menawarkan skala empat zon yang menyokong penyelenggaraan berasaskan keadaan.

Zon A (Baik)Tahap getaran untuk mesin yang baru ditauliahkan. Ini adalah keadaan rujukan yang perlu dicapai selepas pemasangan atau baik pulih utama.

Zon B (Memuaskan)Mesin sesuai untuk operasi jangka panjang tanpa had. Tahap getaran adalah lebih tinggi daripada ideal tetapi tidak mengancam kebolehpercayaan.

Zon C (Tidak Memuaskan)Mesin tidak sesuai untuk operasi berterusan jangka panjang. Getaran mencapai tahap di mana degradasi komponen yang dipercepatkan (bearing, pengedap) bermula. Operasi boleh dilakukan untuk masa yang terhad di bawah pemantauan yang dipertingkatkan sehingga penyelenggaraan terancang seterusnya.

Zon D (Tidak Boleh Diterima)Tahap getaran yang boleh menyebabkan kegagalan dahsyat. Penutupan segera diperlukan.

2.4. Nilai Had Getaran

Jadual di bawah meringkaskan nilai had halaju getaran RMS (mm/s) mengikut Lampiran B ISO 10816-1. Nilai-nilai ini adalah empirikal dan berfungsi sebagai garis panduan jika spesifikasi pengilang tidak tersedia.

Jadual 2.2. Had Zon Getaran (ISO 10816-1 Lampiran B)

Sempadan Zon	Kelas I (mm/s)	Kelas II (mm/s)	Kelas III (mm/s)	Kelas IV (mm/s)
A / B	0.71	1.12	1.80	2.80
B / C	1.80	2.80	4.50	7.10
C / D	4.50	7.10	11.20	18.00

Tafsiran analitikal. Pertimbangkan nilai 4.5 mm/s. Bagi mesin kecil (Kelas I), ini adalah sempadan keadaan kecemasan (C/D), yang memerlukan penutupan. Bagi mesin bersaiz sederhana (Kelas II), ini adalah bahagian tengah zon "memerlukan perhatian". Bagi mesin besar di atas asas tegar (Kelas III), ini hanyalah sempadan antara zon "memuaskan" dan "tidak memuaskan". Bagi mesin di atas asas fleksibel (Kelas IV), ini adalah tahap getaran operasi biasa (Zon B).

Perkembangan ini menunjukkan risiko menggunakan had universal. Seorang jurutera yang menggunakan peraturan "4.5 mm/s adalah buruk" untuk semua mesin mungkin terlepas pandang kegagalan pam kecil atau menolak pemampat turbo yang besar secara tidak wajar.

Bab 3. Spesifikasi Mesin Perindustrian: ISO 10816-3

Walaupun ISO 10816-1 mentakrifkan rangka kerja umum, dalam praktiknya kebanyakan unit perindustrian (pam, kipas, pemampat melebihi 15 kW) dikawal oleh Bahagian 3 piawaian yang lebih spesifik (ISO 10816-3). Adalah penting untuk memahami perbezaannya kerana Balanset-1A sering digunakan untuk mengimbangi kipas dan pam yang diliputi oleh bahagian ini.

3.1. Kumpulan Mesin dalam ISO 10816-3

Tidak seperti empat kelas dalam Bahagian 1, Bahagian 3 membahagikan mesin kepada dua kumpulan utama:

Kumpulan 1Mesin besar dengan kuasa undian melebihi 300 kW. Kumpulan ini juga termasuk mesin elektrik dengan ketinggian aci lebih besar daripada 315 mm.

Kumpulan 2Mesin bersaiz sederhana dengan kuasa undian dari 15 kW hingga 300 kW. Kumpulan ini termasuk mesin elektrik dengan ketinggian aci dari 160 mm hingga 315 mm.

3.2. Had Getaran dalam ISO 10816-3

Had di sini juga bergantung pada jenis asas (Tegar/Fleksibel).

Jadual 3.1. Had Getaran Mengikut ISO 10816-3 (RMS, mm/s)

Keadaan (Zon)	Kumpulan 1 (>300 kW) Tegar	Kumpulan 1 (>300 kW) Fleksibel	Kumpulan 2 (15–300 kW) Tegar	Kumpulan 2 (15–300 kW) Fleksibel
A (Baharu)	< 2.3	< 3.5	< 1.4	< 2.3
B (Operasi jangka panjang)	2.3 – 4.5	3.5 – 7.1	1.4 – 2.8	2.3 – 4.5
C (Operasi terhad)	4.5 – 7.1	7.1 – 11.0	2.8 – 4.5	4.5 – 7.1
D (Kerosakan)	> 7.1	> 11.0	> 4.5	> 7.1

Sintesis data. Perbandingan jadual ISO 10816-1 dan ISO 10816-3 menunjukkan bahawa ISO 10816-3 mengenakan keperluan yang lebih ketat ke atas mesin berkuasa sederhana (Kumpulan 2) pada asas tegar. Sempadan Zon D ditetapkan pada 4.5 mm/s, yang bertepatan dengan had untuk Kelas I dalam Bahagian 1. Ini mengesahkan trend ke arah had yang lebih ketat untuk peralatan moden, lebih pantas dan lebih ringan. Apabila menggunakan Balanset-1A untuk mendiagnosis kipas 45 kW di atas lantai konkrit, anda harus fokus pada lajur “Kumpulan 2 / Tegar” pada jadual ini, di mana peralihan ke zon kecemasan berlaku pada 4.5 mm/s.

Bab 4. Senibina Perkakasan Sistem Balanset-1A

Untuk melaksanakan keperluan ISO 10816/20816, anda memerlukan instrumen yang memberikan pengukuran yang tepat dan boleh diulang serta sepadan dengan julat frekuensi yang diperlukan. Sistem Balanset-1A yang dibangunkan oleh Vibromera ialah penyelesaian bersepadu yang menggabungkan fungsi penganalisis getaran dua saluran dan instrumen pengimbangan medan.

4.1. Saluran Pengukuran dan Sensor

Sistem Balanset-1A mempunyai dua saluran pengukuran getaran bebas (X1 dan X2), yang membolehkan pengukuran serentak pada dua titik atau dalam dua satah.

Jenis sensor. Sistem ini menggunakan pecutan (transduser getaran yang mengukur pecutan). Ini merupakan piawaian industri moden kerana pecutan memberikan kebolehpercayaan yang tinggi, julat frekuensi yang luas dan kelinearan yang baik.

Integrasi isyarat. Oleh kerana ISO 10816 memerlukan penilaian halaju getaran (mm/s), isyarat daripada pecutan disepadukan dalam perkakasan atau perisian. Ini merupakan langkah pemprosesan isyarat yang kritikal dan kualiti penukar analog-ke-digital memainkan peranan penting.

Julat pengukuran. Instrumen ini mengukur halaju getaran (RMS) dalam julat dari 0.05 hingga 100 mm/s. Julat ini merangkumi sepenuhnya semua zon penilaian ISO 10816 (dari Zon A < 0.71 hingga Zon D > 45 mm/s).

4.2. Ciri-ciri Frekuensi dan Ketepatan

Ciri-ciri metrologi Balanset-1A mematuhi sepenuhnya keperluan piawaian.

Julat frekuensi. Versi asas instrumen ini beroperasi dalam jalur 5 Hz – 550 Hz.

Had bawah 5 Hz (300 rpm) malah melebihi keperluan standard ISO 10816 iaitu 10 Hz dan menyokong diagnostik mesin berkelajuan rendah. Had atas 550 Hz meliputi sehingga harmonik ke-11 untuk mesin dengan frekuensi putaran 3000 rpm (50 Hz), yang mencukupi untuk mengesan ketidakseimbangan (1×), ketidaksejajaran (2×, 3×), dan kelonggaran. Secara pilihan, julat frekuensi boleh dilanjutkan kepada 1000 Hz, yang meliputi sepenuhnya keperluan standard.

Ketepatan amplitud. Ralat pengukuran amplitud ialah ±5% skala penuh. Untuk tugas pemantauan operasi, yang mana sempadan zon berbeza sebanyak ratusan peratus, ketepatan ini lebih daripada mencukupi.

Ketepatan fasa. Instrumen ini mengukur sudut fasa dengan ketepatan ±1 darjah. Walaupun fasa tidak dikawal selia oleh ISO 10816, ia amat penting untuk langkah seterusnya — pengimbangan.

4.3. Saluran Takometer

Kit ini merangkumi takometer laser (sensor optik) yang melaksanakan dua fungsi:

• Mengukur kelajuan rotor (RPM) dari 150 hingga 60,000 rpm (dalam beberapa versi sehingga 100,000 rpm). Ini membolehkan untuk mengenal pasti sama ada getaran adalah segerak dengan frekuensi putaran (1×) atau tak segerak.
• Menjana isyarat fasa rujukan (tanda fasa) untuk purata segerak dan mengira sudut jisim pembetulan semasa pengimbangan.

4.4. Sambungan dan Susun Atur

Kit standard termasuk kabel sensor sepanjang 4 meter (pilihan 10 meter). Ini meningkatkan keselamatan semasa pengukuran in-situ. Kabel panjang membolehkan pengendali berada pada jarak yang selamat daripada bahagian mesin yang berputar, yang memenuhi keperluan keselamatan industri untuk bekerja dengan peralatan yang berputar.

Bab 5. Metodologi Pengukuran dan Penilaian ISO 10816 Menggunakan Balanset-1A

Bab ini menerangkan algoritma langkah demi langkah untuk menggunakan instrumen Balanset-1A bagi melaksanakan penilaian getaran.

5.1. Persediaan untuk Pengukuran

Kenal pasti mesin tersebut. Tentukan kelas mesin (mengikut Bab 2 dan 3 laporan ini). Contohnya, “kipas 45 kW pada pengasing getaran” tergolong dalam Kumpulan 2 (ISO 10816-3) dengan asas fleksibel.

Pemasangan perisian. Pasang pemacu dan perisian Balanset-1A daripada pemacu USB yang dibekalkan. Sambungkan unit antara muka ke port USB komputer riba.

Pasang sensor.

• Pasang sensor pada perumah galas. Jangan pasangkannya pada penutup nipis.
• Gunakan tapak magnet. Pastikan magnet melekat kukuh pada permukaan. Cat atau karat di bawah magnet bertindak sebagai peredam dan mengurangkan bacaan frekuensi tinggi.
• Kekalkan ortogonal: lakukan pengukuran dalam arah menegak (V), mendatar (H), dan paksi (A). Balanset-1A mempunyai dua saluran, jadi anda boleh mengukur, contohnya, V dan H secara serentak pada satu sokongan.

5.2. Mod Getaran (F5)

Perisian Balanset-1A mempunyai mod khusus untuk penilaian ISO 10816.

• Jalankan program ini.
• Tekan F5 (atau klik butang “F5 – Vibrometer” dalam antara muka). Tetingkap vibrometer berbilang saluran akan dibuka.
• Tekan F9 (Jalankan) untuk memulakan pemerolehan data.

Analisis penunjuk.

• RMS (Jumlah)Instrumen ini memaparkan halaju getaran RMS keseluruhan (V1s, V2s). Ini ialah nilai yang anda bandingkan dengan had berjadual standard.
• 1× GetaranInstrumen ini mengekstrak amplitud getaran pada frekuensi putaran.

Jika nilai RMS tinggi (Zon C/D) tetapi komponen 1× rendah, masalahnya bukanlah ketidakseimbangan. Ia mungkin kerosakan galas, peronggaan (untuk pam), atau masalah elektromagnet. Jika RMS hampir dengan nilai 1× (contohnya, RMS = 10 mm/s, 1× = 9.8 mm/s), ketidakseimbangan mendominasi dan pengimbangan akan mengurangkan getaran sebanyak kira-kira 95%.

5.3. Analisis Spektrum (FFT)

Jika getaran keseluruhan melebihi had (Zon C atau D), anda mesti mengenal pasti puncanya. Mod F5 merangkumi tab Carta.

Spektrum. Spektrum menunjukkan amplitud lawan frekuensi.

• Puncak dominan pada 1× (frekuensi putaran) menunjukkan ketidakseimbangan.
• Puncak pada 2×, 3× menunjukkan ketidaksejajaran atau kelonggaran.
• "Bunyi bising" frekuensi tinggi atau hutan harmonik menunjukkan kecacatan galas bergolek.
• Frekuensi laluan bilah (bilangan bilah × rpm) menunjukkan masalah aerodinamik dalam kipas atau masalah hidraulik dalam pam.

Balanset-1A menyediakan visualisasi ini, yang mengubahnya daripada "meter pematuhan" yang mudah kepada alat diagnostik yang lengkap.

Bab 6. Pengimbangan sebagai Kaedah Pembetulan: Penggunaan Praktikal Set Imbangan-1A

Apabila diagnostik (berdasarkan dominasi 1× dalam spektrum) menunjukkan ketidakseimbangan sebagai punca utama pelampauan had ISO 10816, langkah seterusnya ialah pengimbangan. Balanset-1A melaksanakan kaedah pekali pengaruh (kaedah tiga larian).

6.1. Teori Pengimbangan

Ketidakseimbangan berlaku apabila pusat jisim rotor tidak bertepatan dengan paksi putarannya. Ini menyebabkan daya emparan F = m · r · ω² yang menghasilkan getaran pada frekuensi putaran. Matlamat pengimbangan adalah untuk menambah jisim pembetulan (berat) yang menghasilkan daya yang sama magnitud dan bertentangan arah dengan daya ketidakseimbangan.

6.2. Prosedur Pengimbangan Satah Tunggal

Gunakan prosedur ini untuk rotor sempit (kipas, takal, cakera).

Persediaan.

• Pasangkan sensor getaran (Saluran 1) serenjang dengan paksi putaran.
• Pasangkan takometer laser dan letakkan satu tanda pita pantulan pada rotor.
• Dalam program ini, pilih F2 – Satah Tunggal.

Jalankan 0 – Permulaan.

• Hidupkan rotor. Tekan F9. Instrumen mengukur getaran awal (amplitud dan fasa).
• Contoh: 8.5 mm/s pada 120°.

Larian 1 – Pemberat Percubaan.

• Hentikan rotor.
• Pasang pemberat percubaan dengan jisim yang diketahui (contohnya, 10 g) pada lokasi yang sembarangan.
• Hidupkan rotor. Tekan F9. Instrumen tersebut merekodkan perubahan dalam vektor getaran.
• Contoh: 5.2 mm/s pada 160°.

Pengiraan dan pembetulan.

• Program ini secara automatik mengira jisim dan sudut pemberat pembetulan.
• Contohnya, instrumen tersebut mungkin mengarahkan: “Tambah 15 g pada sudut 45° dari kedudukan pemberat percubaan.”
• Fungsi Balanset menyokong pemberat pecahan: jika anda tidak dapat meletakkan pemberat di lokasi yang dikira, program ini akan membahagikannya kepada dua pemberat untuk dipasang, contohnya, pada bilah kipas.

Jalankan 2 – Pengesahan.

• Pasangkan pemberat pembetulan yang dikira (alih keluar pemberat percubaan jika program memerlukannya).
• Hidupkan rotor dan pastikan getaran baki telah menurun ke Zon A atau B mengikut ISO 10816 (contohnya, di bawah 2.8 mm/s).

6.3. Pengimbangan Dua Satah

Rotor panjang (aci, dram penghancur) memerlukan pengimbangan dinamik dalam dua satah pembetulan. Prosedur ini serupa tetapi memerlukan dua sensor getaran (X1, X2) dan tiga larian (Permulaan, Berat percubaan dalam Satah 1, Berat percubaan dalam Satah 2). Gunakan mod F3 untuk prosedur ini.

Bab 7. Senario dan Tafsiran Praktikal (Kajian Kes)

Senario 1: Kipas Ekzos Industri (45 kW)

Konteks. Kipas dipasang di atas bumbung pada pengasing getaran jenis spring.

Pengelasan. ISO 10816-3, Kumpulan 2, asas fleksibel.

Pengukuran. Set imbangan-1A dalam mod F5 menunjukkan RMS = 6.8 mm/s.

Analisis.

• Menurut Jadual 3.1, sempadan B/C untuk “Fleksibel” ialah 4.5 mm/s, dan sempadan C/D ialah 7.1 mm/s.

Kesimpulan. Kipas beroperasi di Zon C (operasi terhad), menghampiri Zon kecemasan D.

Diagnostik. Spektrum menunjukkan puncak 1× yang kuat.

Tindakan. Pengimbangan diperlukan. Selepas pengimbangan dengan Balanset-1A, tahap getaran menurun kepada 1.2 mm/s (Zon A). Kegagalan telah dicegah.

Senario 2: Pam Suapan Dandang (200 kW)

Konteks. Pam itu dipasang dengan tegar di atas asas konkrit yang besar.

Pengelasan. ISO 10816-3, Kumpulan 2, asas tegar.

Pengukuran. Set imbangan-1A menunjukkan RMS = 5.0 mm/s.

Analisis.

• Menurut Jadual 3.1, sempadan C/D untuk “Tegar” ialah 4.5 mm/s.

Kesimpulan. Pam beroperasi dalam Zon D (keadaan kecemasan). Nilai 5.0 mm/s sudah tidak boleh diterima untuk pemasangan tegar.

Diagnostik. Spektrum tersebut menunjukkan satu siri harmonik dan tahap hingar yang tinggi. Puncak 1× adalah rendah.

Tindakan. Pengimbangan tidak akan membantu. Masalahnya mungkin pada galas atau peronggaan. Pam mesti dihentikan untuk pemeriksaan mekanikal.

Bab 8. Kesimpulan

ISO 10816-1 dan Bahagian 3 khususnya menyediakan asas asas untuk memastikan kebolehpercayaan peralatan perindustrian. Peralihan daripada persepsi subjektif kepada penilaian kuantitatif halaju getaran (RMS, mm/s) membolehkan jurutera mengklasifikasikan keadaan mesin secara objektif dan merancang penyelenggaraan berdasarkan keadaan sebenar.

Pelaksanaan instrumental piawaian ini menggunakan sistem Balanset-1A telah terbukti berkesan. Instrumen ini menyediakan pengukuran yang tepat secara metrologi dalam julat 5–550 Hz (meliputi sepenuhnya keperluan standard untuk kebanyakan mesin) dan menawarkan fungsi yang diperlukan untuk mengenal pasti punca getaran tinggi (analisis spektrum) dan menghapuskannya (pengimbangan).

Bagi syarikat yang beroperasi, melaksanakan pemantauan berkala berdasarkan metodologi ISO 10816 dan instrumen seperti Balanset-1A merupakan pelaburan langsung dalam mengurangkan kos operasi. Keupayaan untuk membezakan Zon B daripada Zon C membantu mengelakkan pembaikan pramatang mesin yang sihat dan kegagalan bencana yang disebabkan oleh pengabaian tahap getaran kritikal.

Akhir laporan