Abstrak

Laporan ini membentangkan analisis komprehensif keperluan pengawalseliaan antarabangsa untuk keadaan getaran peralatan perindustrian yang ditakrifkan dalam ISO 10816-1 dan piawaian terbitannya. Dokumen ini mengkaji semula evolusi penyeragaman daripada ISO 2372 kepada ISO 20816 semasa, menerangkan maksud fizikal parameter yang diukur, dan menerangkan metodologi untuk menilai tahap keterukan keadaan getaran. Perhatian khusus diberikan kepada pelaksanaan praktikal peraturan ini menggunakan sistem pengimbangan dan diagnostik mudah alih Balanset-1A. Laporan ini mengandungi penerangan terperinci tentang ciri-ciri teknikal instrumen, algoritma operasinya dalam mod getaran dan pengimbangan, dan garis panduan metodologi untuk melakukan pengukuran bagi memastikan pematuhan dengan kriteria kebolehpercayaan dan keselamatan untuk jentera berputar.

Bab 1. Asas Teori Diagnostik Getaran dan Evolusi Standardisasi

1.1. Sifat Fizikal Getaran dan Pemilihan Parameter Pengukuran

Getaran, sebagai parameter diagnostik, merupakan penunjuk paling bermaklumat bagi keadaan dinamik sistem mekanikal. Tidak seperti suhu atau tekanan, yang merupakan penunjuk penting dan sering bertindak balas terhadap kerosakan dengan kelewatan, isyarat getaran membawa maklumat tentang daya yang bertindak di dalam mekanisme dalam masa nyata.

Piawaian ISO 10816-1, seperti piawaian sebelumnya, adalah berdasarkan pengukuran halaju getaran. Pilihan ini bukanlah sesuatu yang tidak disengajakan dan terhasil daripada sifat kerosakan yang bertenaga. Halaju getaran adalah berkadar terus dengan tenaga kinetik jisim berayun dan oleh itu dengan tegasan lesu yang timbul dalam komponen mesin.

Diagnostik getaran menggunakan tiga parameter utama, setiap satu dengan bidang aplikasinya sendiri:

Anjakan getaran (Anjakan)Amplitud osilasi diukur dalam mikrometer (µm). Parameter ini kritikal untuk mesin berkelajuan rendah (di bawah 600 rpm) dan untuk menilai celah pada galas poros, di mana penting untuk mengelakkan sentuhan rotor-ke-stator. Dalam konteks ISO 10816-1, pergeseran mempunyai kegunaan terhad kerana pada frekuensi tinggi walaupun pergeseran kecil boleh menjana daya merosakkan.

Halaju getaran (Halaju)Kelajuan titik permukaan diukur dalam milimeter sesaat (mm/s). Ia adalah parameter sejagat bagi julat frekuensi 10 hingga 1000 Hz, yang merangkumi kecacatan mekanikal utama: ketidakseimbangan, penyelarasan yang salah, dan kelonggaran. ISO 10816 menggunakan kelajuan getaran sebagai kriteria penilaian utama. Piawaian ini menetapkan nilai RMS (akar min kuasa dua), yang menggambarkan purata tenaga getaran.

Pecutan getaran (Pecutan)Kadar perubahan halaju getaran yang diukur dalam meter per saat kuasa dua (m/s²) atau dalam unit g (1 g = 9.81 m/s²). Pecutan mencirikan daya inersia dan paling sensitif terhadap proses frekuensi tinggi (1000 Hz dan ke atas), seperti kecacatan awal pada galas gelendong, masalah geseran gear, dan kerosakan elektrik pada motor.

1.2. Konteks Sejarah: Dari ISO 2372 hingga ISO 20816

Memahami keperluan semasa memerlukan menganalisis perkembangan sejarahnya. Evolusi piawaian getaran merangkumi lebih daripada lima dekad:

Laporan ini memberi tumpuan kepada ISO 10816-1 dan ISO 10816-3, kerana dokumen-dokumen ini merupakan alat kerja utama untuk kira-kira 90% peralatan perindustrian yang didiagnosis dengan instrumen mudah alih seperti Balanset-1A.

Bab 2. Analisis Terperinci Metodologi ISO 10816-1

2.1. Skop dan Had

ISO 10816-1 terpakai kepada pengukuran getaran yang dijalankan pada bahagian mesin yang tidak berputar (perumah galas, kaki, rangka sokongan). Piawaian ini tidak terpakai kepada getaran yang disebabkan oleh hingar akustik dan tidak meliputi mesin salingan (ia diliputi oleh ISO 10816-6) yang menghasilkan daya inersia tertentu disebabkan oleh prinsip operasinya.

Aspek kritikal ialah piawaian tersebut mengawal selia pengukuran in-situ — dalam keadaan operasi sebenar, bukan sahaja pada pendirian ujian. Ini bermakna had tersebut mengambil kira pengaruh asas sebenar, sambungan paip dan keadaan beban operasi.

2.2. Pengelasan Peralatan

Elemen utama metodologi ini ialah pembahagian semua mesin kepada kelas-kelas. Menggunakan had Kelas IV pada mesin Kelas I boleh menyebabkan jurutera terlepas keadaan berbahaya, manakala sebaliknya boleh menyebabkan penutupan peralatan yang sihat yang tidak wajar.

Jadual 2.1. Pengelasan Mesin Mengikut ISO 10816-1

Masalah Mengidentifikasi Jenis Asas (Kaku vs. Fleksibel)

Standard ini mentakrifkan asas sebagai kaku jika frekuensi semula jadi pertama sistem "mesin–asas" melebihi frekuensi eksitasi utama (frekuensi putaran). Asas dianggap fleksibel jika frekuensinya di bawah frekuensi putaran.

Dalam praktiknya ini bermaksud:

• Mesin yang dibolt pada lantai kedai konkrit yang besar biasanya tergolong dalam kelas yang mempunyai asas tegar.
• Mesin yang dipasang pada pengasing getaran (spring, pad getah) atau pada rangka keluli ringan (contohnya, struktur peringkat atas) tergolong dalam kelas dengan asas fleksibel.
• Mesin fizikal yang sama boleh berubah kelas jika dipindahkan dari satu asas ke asas yang lain — ini penting untuk diingat apabila memindahkan peralatan.

2.3. Zon Penilaian Getaran

Daripada penilaian binari "baik/buruk", piawaian ini menawarkan skala empat zon yang menyokong penyelenggaraan berasaskan keadaan:

2.4. Nilai Had Getaran

Jadual di bawah merumuskan nilai had kelajuan getaran RMS (mm/s) mengikut Lampiran B ISO 10816-1. Nilai-nilai ini bersifat empirik dan berfungsi sebagai panduan jika spesifikasi pengeluar tidak tersedia.

Jadual 2.2. Nilai Had Sempadan Zon (ISO 10816-1 Lampiran B)

Perbandingan Visual: Batas Zon mengikut Kelas Mesin

Tafsiran analitikal. Pertimbangkan nilai 4.5 mm/s. Bagi mesin kecil (Kelas I), ini adalah sempadan keadaan kecemasan (C/D) yang memerlukan penutupan. Untuk mesin bersaiz sederhana (Kelas II), ini adalah tengah zon "perlu perhatian". Untuk mesin besar pada asas kaku (Kelas III), ini hanyalah sempadan antara zon "memuaskan" dan "tidak memuaskan". Untuk mesin pada asas fleksibel (Kelas IV), ini adalah tahap getaran operasi biasa (Zon B). Urutan ini menunjukkan risiko menggunakan had universal tanpa pengelasan yang betul.

2.5. Dua Kriteria Penilaian: Nilai Mutlak vs. Perubahan Relatif

ISO 10816-1 mentakrifkan dua kriteria penilaian bebas yang perlu digunakan serentak:

Kriteria I — Besaran Getaran: Kelajuan getaran RMS jalur lebar mutlak dibandingkan dengan had zon. Ini adalah kriteria utama yang diterangkan dalam jadual di atas.

Kriteria II — Perubahan dalam getaran: Perubahan ketara (peningkatan atau penurunan) dalam tahap getaran berbanding garis dasar yang ditetapkan, tanpa mengira sama ada tahap mutlak melintasi sempadan zon. Perubahan tiba-tiba melebihi 25% dalam tahap getaran mungkin menunjukkan kerosakan yang sedang berkembang walaupun mesin kekal di Zon B. Sebaliknya, penurunan tiba-tiba mungkin menunjukkan bahawa kopling telah gagal atau komponen telah terputus.

Bab 3. Gambaran Keseluruhan Lengkap Siri ISO 10816 / 20816

Standard ISO 10816 diterbitkan sebagai siri berbilang bahagian, di mana Bahagian 1 menyediakan rangka kerja umum dan bahagian-bahagian berikutnya mentakrifkan keperluan khusus untuk jenis mesin yang berbeza. Memahami bahagian mana yang terpakai pada peralatan khusus anda adalah penting untuk penilaian yang betul.

Jadual 3.0. Senarai Penuh Bahagian ISO 10816 dan Pengganti ISO 20816 Mereka

3.1. Siri ISO 7919 (Getaran Gandar) — Kini sebahagian daripada ISO 20816

Sementara ISO 10816 menumpukan sepenuhnya pada getaran casis, siri ISO 7919 yang dijalankan serentak menangani getaran poros yang diukur menggunakan probe jarak dekat tanpa sentuhan (penderia arus eddy). Bagi mesin putar kritikal seperti turbin wap bersaiz besar, turbin gas, dan penjana, getaran relatif poros sering kali menjadi parameter yang lebih bermaklumat kerana ia mengukur secara langsung pergerakan rotor dalam celah galasnya.

Penyatuan dua siri ini ke dalam ISO 20816 mencerminkan pemahaman moden bahawa pemantauan keadaan menyeluruh bagi mesin kritikal memerlukan getaran rumah (untuk penilaian struktur) dan getaran poros (untuk penilaian dinamik rotor).

3.2. Piawaian Antarabangsa Berkaitan

ISO 10816 tidak wujud secara terasing. Beberapa piawaian pendamping menentukan spesifikasi penderia, keseimbangan kualiti, dan metodologi pengukuran:

3.3. Hubungan Antara Kualiti Imbangan ISO 1940 dan Zon Getaran ISO 10816

Salah satu soalan paling biasa dalam amalan ialah bagaimana gred kualiti imbangan (nilai G mengikut ISO 1940) berkaitan dengan zon getaran dalam ISO 10816. Walaupun tiada formula matematik tepat yang menghubungkannya (perkaitan bergantung pada kekakuan galas, jisim mesin, dan dinamik penyokong), terdapat korelasi umum:

• Gred imbangan G2.5 (biasa bagi kipas, pam, motor) umumnya mencapai Zon A atau B pada mesin yang dipasang dengan betul.
• Gred imbangan G6.3 (mesin am) biasanya mencapai Zon B, tetapi mungkin berada dalam Zon C untuk struktur kaku ringan.
• Gred keseimbangan G16 (peralatan pertanian, pemusnah) biasanya bersamaan dengan Zon C atau lebih teruk mengikut ISO 10816.

Sistem Balanset-1A boleh mencapai kualiti keseimbangan G2.5 dan ke atas, yang secara langsung menyumbang kepada pemenuhan keperluan Zon A ISO 10816.

Bab 4. Spesifikasi Mesin Perindustrian: ISO 10816-3

Walaupun ISO 10816-1 mentakrifkan rangka kerja umum, dalam praktiknya kebanyakan unit perindustrian (pam, kipas, pemampat melebihi 15 kW) dikawal oleh Bahagian 3 piawaian yang lebih spesifik (ISO 10816-3). Adalah penting untuk memahami perbezaannya kerana Balanset-1A sering digunakan untuk mengimbangi kipas dan pam yang diliputi oleh bahagian ini.

4.1. Kumpulan Mesin dalam ISO 10816-3

Tidak seperti empat kelas dalam Bahagian 1, Bahagian 3 membahagikan mesin kepada dua kumpulan utama:

Kumpulan 1: Mesin besar dengan kuasa penarafan melebihi 300 kW, atau mesin elektrik dengan ketinggian poros melebihi 315 mm, beroperasi pada kelajuan antara 120 rpm dan 15,000 rpm.

Kumpulan 2Mesin bersaiz sederhana dengan kuasa dinilai daripada 15 kW hingga 300 kW, atau mesin elektrik dengan ketinggian poros daripada 160 mm hingga 315 mm, pada kelajuan operasi antara 120 rpm dan 15,000 rpm.

4.2. Had Getaran dalam ISO 10816-3

Had bergantung pada jenis asas (Kaku / Fleksibel), yang kekal dengan definisi yang sama seperti dalam Bahagian 1.

Jadual 4.1. Had getaran mengikut ISO 10816-3 (RMS, mm/s)

Sintesis data. Perbandingan jadual ISO 10816-1 dan ISO 10816-3 menunjukkan bahawa ISO 10816-3 mengenakan keperluan yang lebih ketat ke atas mesin kuasa sederhana (Kumpulan 2) pada asas kaku. Had Zon D ditetapkan pada 4.5 mm/s, yang sepadan dengan had bagi Kelas I dalam Bahagian 1. Ini mengesahkan trend ke arah had yang lebih ketat bagi peralatan moden yang lebih pantas dan lebih ringan. Apabila menggunakan Balanset-1A untuk mendiagnosis kipas 45 kW pada lantai konkrit, anda harus memberi tumpuan kepada lajur "Kumpulan 2 / Kaku" dalam jadual ini, di mana peralihan ke zon kecemasan berlaku pada 4.5 mm/s.

4.3. Keperluan Tambahan ISO 10816-3

ISO 10816-3 menambah peruntukan penting melebihi had zon asas:

• Ujian penerimaan: Untuk mesin yang baru dipasang atau dibaiki, getaran hendaklah berada dalam Zon A. Jika ia berada dalam Zon B, satu siasatan disyorkan untuk menentukan puncanya.
• Alarm operasi: Standard ini mengesyorkan menetapkan dua tahap penggera — ALERT (biasanya pada sempadan B/C) dan DANGER (pada sempadan C/D). Ini boleh dilaksanakan dalam sistem pemantauan berterusan.
• Kondisi sementara: Standard ini mengakui bahawa semasa pengaktifan dan penutupan, getaran mungkin sementara melebihi had keadaan pegun, terutamanya apabila melalui kelajuan kritikal (getaran resonan).
• Mesin berpasangan: Untuk peralatan berkupul (contohnya set pam-motor), setiap mesin hendaklah dinilai secara individu menggunakan had yang sesuai dengan klasifikasi kumpulan masing-masing.

Bab 5. Seni Bina Perkakasan Sistem Balanset-1A

Untuk melaksanakan keperluan ISO 10816/20816, anda memerlukan instrumen yang memberikan pengukuran yang tepat dan boleh diulang serta sepadan dengan julat frekuensi yang diperlukan. Sistem Balanset-1A yang dibangunkan oleh Vibromera ialah penyelesaian bersepadu yang menggabungkan fungsi penganalisis getaran dua saluran dan instrumen pengimbangan medan.

5.1. Saluran Pengukuran dan Penderia

Sistem Balanset-1A mempunyai dua saluran pengukuran getaran bebas (X1 dan X2), yang membolehkan pengukuran serentak pada dua titik atau dalam dua satah.

Jenis sensor. Sistem ini menggunakan pecutan (transduser getaran yang mengukur pecutan). Ini merupakan piawaian industri moden kerana pecutan memberikan kebolehpercayaan yang tinggi, julat frekuensi yang luas dan kelinearan yang baik.

Integrasi isyarat. Oleh kerana ISO 10816 memerlukan penilaian halaju getaran (mm/s), isyarat daripada pecutan disepadukan dalam perkakasan atau perisian. Ini merupakan langkah pemprosesan isyarat yang kritikal dan kualiti penukar analog-ke-digital memainkan peranan penting.

Julat pengukuran. Alat ini mengukur kelajuan getaran (RMS) dalam julat 0.05 hingga 100 mm/s. Julat ini merangkumi sepenuhnya semua zon penilaian ISO 10816 (daripada Zon A 45 mm/s untuk mesin terbesar).

5.2. Ciri-ciri Frekuensi dan Ketepatan

Ciri-ciri metrologi Balanset-1A mematuhi sepenuhnya keperluan piawaian.

Julat frekuensi. Versi asas instrumen ini beroperasi dalam julat 5 Hz – 550 Hz. Had bawah 5 Hz (300 rpm) malah melebihi keperluan piawaian ISO 10816 sebanyak 10 Hz dan menyokong diagnostik mesin berkelajuan rendah. Had atas 550 Hz merangkumi sehingga harmonik ke-11 bagi mesin dengan frekuensi putaran 3000 rpm (50 Hz), yang mencukupi untuk mengesan ketidakseimbangan (1×), penyelarasan tidak betul (2×, 3×), dan kelonggaran. Secara pilihan, julat frekuensi boleh dilanjutkan sehingga 1000 Hz, merangkumi sepenuhnya semua keperluan piawai.

Ketepatan amplitud. Ralat pengukuran amplitud adalah ±5% daripada skala penuh. Bagi tugas pemantauan operasi di mana sempadan zon berbeza sehingga beratus peratus, ketepatan ini lebih daripada mencukupi.

Ketepatan fasa. Alat ini mengukur sudut fasa dengan ketepatan ±1 darjah. Walaupun fasa tidak dikawal oleh ISO 10816, ia amat penting untuk prosedur penyeimbangan.

5.3. Saluran Tachometer

Kit ini merangkumi tachometer laser (penderia optik) yang menjalankan dua fungsi: mengukur kelajuan rotor (RPM) dari 150 hingga 60,000 rpm (dalam beberapa versi sehingga 100,000 rpm), membolehkan pengesahan sama ada getaran adalah serentak dengan frekuensi putaran (1×) atau tidak serentak; dan menjana isyarat fasa rujukan (tanda fasa) untuk purata bersepadu dan mengira sudut jisim pembetulan semasa penyeimbangan.

5.4. Sambungan dan Susun Atur

Kit standard termasuk kabel sensor sepanjang 4 meter (pilihan 10 meter). Ini meningkatkan keselamatan semasa pengukuran in-situ. Kabel panjang membolehkan pengendali berada pada jarak yang selamat daripada bahagian mesin yang berputar, yang memenuhi keperluan keselamatan industri untuk bekerja dengan peralatan yang berputar.

Jadual 5.1. Spesifikasi Utama Balanset-1A berbanding Keperluan ISO 10816

Bab 6. Metodologi Pengukuran dan Penilaian ISO 10816 Menggunakan Balanset-1A

6.1. Persiapan untuk Pengukuran

Kenal pasti mesin tersebut. Tentukan kelas atau kumpulan mesin (mengikut Bab 2 dan 4 laporan ini). Sebagai contoh, "kipas 45 kW pada penebat getaran" tergolong dalam Kumpulan 2 (ISO 10816-3) dengan asas fleksibel.

Pemasangan perisian. Pasang pemacu dan perisian Balanset-1A daripada pemacu USB yang disertakan. Sambungkan unit antara muka ke port USB komputer riba.

Pasang sensor. Pasang penderia pada rumah galas — bukan pada penutup nipis, pelindung, atau sarung logam lembaran. Gunakan pangkalan magnetik dan pastikan magnet melekat dengan kukuh pada permukaan yang bersih dan rata. Cat atau karat di bawah magnet berfungsi sebagai penahan dan mengurangkan bacaan frekuensi tinggi. Kekalkan ortogonality: lakukan pengukuran dalam arah menegak (V), mendatar (H), dan paksi (A) pada setiap galas. Balanset-1A mempunyai dua saluran, jadi anda boleh mengukur V dan H serentak pada satu penyokong.

6.2. Mod Vibrometer (F5)

Perisian Balanset-1A mempunyai mod khusus untuk penilaian ISO 10816. Jalankan program, tekan F5 (atau klik butang "F5 – Vibrometer" dalam antara muka), kemudian tekan F9 (Run) untuk memulakan pemerolehan data.

Analisis penunjuk:

• RMS (Jumlah)Alat ini memaparkan kelajuan getaran RMS keseluruhan (V1s, V2s). Nilai ini adalah yang anda bandingkan dengan had terperinci dalam jadual piawaian.
• 1× GetaranAlat ini mengekstrak amplitud getaran pada frekuensi putaran (komponen sinkron).

Jika nilai RMS tinggi (Zon C/D) tetapi komponen 1× rendah, masalahnya bukan ketidakseimbangan. Ia mungkin kerosakan galas, kavitasi (bagi pam), atau isu elektromagnet. Jika nilai RMS hampir dengan nilai 1× (contohnya, RMS = 10 mm/s, 1× = 9.8 mm/s), ketidakseimbangan mendominasi dan penyeimbangan akan mengurangkan getaran kira-kira 95%.

6.3. Analisis Spektral (FFT)

Jika getaran keseluruhan melebihi had (Zon C atau D), anda mesti mengenal pasti puncanya. Mod F5 merangkumi tab Carta dengan paparan spektrum FFT.

• Puncak dominan pada 1× (frekuensi putaran) menunjukkan ketidakseimbangan.
• Puncak pada 2×, 3× menunjukkan ketidaksejajaran atau kelonggaran.
• "Bunyi" frekuensi tinggi atau hutan harmonik menunjukkan kerosakan galas gelendong.
• Frekuensi laluan bilah (bilangan bilah × rpm) menunjukkan masalah aerodinamik pada kipas atau masalah hidraulik pada pam.
• Frekuensi 2× frekuensi baris (100 Hz atau 120 Hz) menunjukkan kerosakan elektrik pada motor (eksenisiti stator, bar rotor patah).

Balanset-1A menyediakan visualisasi ini, yang mengubahnya daripada sekadar "meter pematuhan" kepada alat diagnostik sepenuhnya.

6.4. Titik Pengukuran dan Arah

ISO 10816-1 mengesyorkan mengukur getaran dalam tiga arah yang saling tegak di setiap lokasi galas. Bagi mesin dua galas biasa, ini bermakna sehingga enam titik pengukuran (3 arah × 2 galas). Dalam amalan, pengukuran yang paling penting ialah:

• Bersudut tegak (V): Paling sensitif terhadap ketidakseimbangan. Biasanya memberikan bacaan tertinggi kerana galas mempunyai kekakuan yang lebih rendah dalam arah menegak.
• Mendatar (H): Sensitif terhadap ketidaksejajaran dan kelonggaran. Getaran mendatar yang jauh melebihi getaran menegak sering menunjukkan kaki longgar atau bolt yang longgar.
• paksi (A): Getaran paksi yang tinggi (lebih daripada 50% getaran radial) menunjukkan penyelarasan yang salah, poros bengkok, atau rotor tergantung yang tidak seimbang.

Bacaan tertinggi di antara semua titik pengukuran dan arah biasanya digunakan untuk penilaian ISO 10816. Sentiasa rekodkan semua pengukuran untuk analisis tren.

Bab 7. Penyeimbangan sebagai Kaedah Pembetulan: Penggunaan Praktikal Balanset-1A

Apabila diagnostik (berdasarkan dominasi 1× dalam spektrum) menunjukkan ketidakseimbangan sebagai punca utama melebihi had ISO 10816, langkah seterusnya ialah pengimbangan. Balanset-1A melaksanakan kaedah koefisien pengaruh (kaedah tiga larian).

7.1. Teori Penyeimbangan

Ketidakseimbangan berlaku apabila pusat jisim rotor tidak bertepatan dengan paksi putarannya. Ini menyebabkan daya sentrifugal. F = m · r · ω² yang menghasilkan getaran pada frekuensi putaran. Matlamat pengimbangan adalah untuk menambah jisim pembetulan (berat) yang menghasilkan daya yang sama magnitud dan bertentangan arah dengan daya ketidakseimbangan.

7.2. Prosedur Penyeimbangan Satu-Dataran

Gunakan prosedur ini untuk rotor sempit (kipas, pulley, cakera). Pilih mod F2 dalam program.

Larian 0 — Awal: Mulakan rotor, tekan F9. Alat ini mengukur getaran awal (amplitud dan fasa). Contoh: 8.5 mm/s pada 120°.

Larian 1 — Berat Ujian: Hentikan rotor, pasang beban uji dengan jisim yang diketahui (contohnya, 10 g) pada lokasi sewenang-wenang. Mulakan rotor, tekan F9. Contoh: 5.2 mm/s pada 160°.

Pengiraan dan pembetulan: Program ini secara automatik mengira jisim dan sudut pemberat pembetulan. Sebagai contoh, instrumen mungkin mengarahkan: "Tambah 15 g pada sudut 45° dari kedudukan pemberat percubaan." Sokongan fungsi Balanset menyokong pemberat terbahagi: jika anda tidak dapat meletakkan pemberat pada lokasi yang dikira, program ini akan membahagikannya kepada dua pemberat untuk dipasang, contohnya pada bilah kipas.

Jalankan 2 — Pengesahan: Pasang berat pembetulan yang telah dikira (buang berat uji jika perlu). Mulakan rotor dan sahkan bahawa getaran sisa telah menurun ke Zon A atau B mengikut ISO 10816 (contohnya, di bawah 2.8 mm/s untuk Kumpulan 2 / Kaku).

7.3. Penyeimbangan Dua Pesawat

Rotor panjang (aci, dram penghancur) memerlukan pengimbangan dinamik dalam dua satah pembetulan. Prosedur ini serupa tetapi memerlukan dua sensor getaran (X1, X2) dan tiga larian (Permulaan, Berat percubaan dalam Satah 1, Berat percubaan dalam Satah 2). Gunakan mod F3 untuk prosedur ini.

Bab 8. Senario Praktikal dan Tafsiran (Kajian Kes)

Bab 9. Hubungan Antara Parameter Getaran: Geseran, Kelajuan, Pecutan

Memahami hubungan matematik antara tiga parameter getaran adalah penting untuk menukarkan antara parameter tersebut dan untuk memahami mengapa ISO 10816 memilih kelajuan sebagai metrik utamanya.

Untuk gerak harmonik sederhana pada frekuensi f (Hz):

• Anjakan: D = D₀ · sin(2πft), diukur dalam µm (puncak atau puncak ke puncak)
• Halaju: V = 2πf · D₀ · cos(2πft), diukur dalam mm/s
• Pecutan: A = (2πf)² · D₀ · sin(2πft), diukur dalam m/s²

Hubungan utama (untuk nilai puncak pada frekuensi f):

• V_puncak (mm/s) = π · f · D_hlm (µm) / 1000
• A_puncak (m/s²) = 2πf · V_puncak (mm/s) / 1000

Ini menjelaskan mengapa pemindahan lebih dominan pada frekuensi rendah dan pecutan lebih dominan pada frekuensi tinggi, manakala halaju memberikan representasi keparahan getaran yang agak rata (tidak bergantung pada frekuensi) merentasi julat kelajuan mesin biasa. Nilai halaju yang tetap mewakili tegasan yang tetap dalam struktur tanpa mengira frekuensi — inilah sebab asas mengapa ISO 10816 menggunakan halaju.

Jadual 9.1. Contoh Penukaran Praktikal pada 50 Hz (3000 rpm)

Bab 10. Kesilapan Pengukuran Biasa dan Cara Mengelakkannya

Walaupun dengan instrumen yang dikalibrasi dengan betul seperti Balanset-1A, ralat pengukuran boleh membawa kepada kesimpulan yang salah. Berikut adalah perangkap yang paling biasa:

10.1. Ralat Pemasan Sensor

Masalah: Penderia dipasang pada pelindung, penutup nipis, atau struktur longgar bukannya pada rumah galas. Ini menyebabkan bacaan tinggi palsu akibat resonans struktur penutup, yang membawa kepada penutupan yang tidak perlu.

Penyelesaian: Sentiasa pasang terus pada rumah galas. Gunakan pemasangan magnetik pada permukaan logam yang bersih, rata dan licin. Untuk permukaan yang catnya lebih tebal daripada 0.1 mm, kikirlah sedikit kawasan untuk mendedahkan logam.

10.2. Pengelasan Mesin yang Salah

Masalah: Mengekodkan had Kelas I pada pemampat 200 kW (yang sepatutnya Kumpulan 2 mengikut ISO 10816-3) mengakibatkan amaran pramatang.

Penyelesaian: Sentiasa kenal pasti penarafan kuasa mesin, kelajuan, dan jenis asas sebelum memilih piawaian dan kumpulan yang sesuai.

10.3. Mengabaikan Keadaan Operasi

Masalah: Mengukur getaran semasa pengaktifan atau pada beban separa. Had ISO 10816 terpakai kepada operasi keadaan stabil pada keadaan operasi biasa.

Penyelesaian: Benarkan mesin mencapai keseimbangan termal dan kelajuan/beban operasi normal sebelum merekodkan ukuran. Bagi motor elektrik, ini biasanya bermakna sekurang-kurangnya 15 minit operasi.

10.4. Kebisingan Kabel dan Elektrikal

Masalah: Menjalankan kabel sensor bersama kabel kuasa memperkenalkan gangguan elektromagnet, menyebabkan bacaan yang dinaikkan secara buatan terutamanya pada 50/60 Hz dan harmonik.

Penyelesaian: Arahkan kabel sensor jauh daripada kabel kuasa. Gunakan kabel berpelindung di mana boleh. Kabel Balanset-1A berpelindung mengikut reka bentuk, tetapi penyusunan laluan yang betul tetap penting.

10.5. Pengukuran Titik Tunggal

Masalah: Mengukur hanya satu arah pada satu galas dan menyimpulkan "mesin ini baik"."

Penyelesaian: Ukur sekurang-kurangnya dalam dua arah (V dan H) pada setiap titik sokongan. Gunakan bacaan tertinggi untuk penilaian ISO 10816. Perbezaan ketara antara arah boleh menunjukkan kerosakan tertentu (contohnya, bacaan mendatar melebihi menegak sering menunjukkan kelonggaran struktur).

Soalan Lazim (FAQ)

Conclusion

ISO 10816-1 dan Bahagian 3 khususannya menyediakan asas yang mendasar bagi memastikan kebolehpercayaan peralatan industri. Peralihan daripada persepsi subjektif kepada penilaian kuantitatif kelajuan getaran (RMS, mm/s) membolehkan jurutera mengklasifikasikan keadaan mesin secara objektif dan merancang penyelenggaraan berdasarkan data sebenar, bukannya jadual sewenang-wenang.

Sistem penilaian empat zon (A hingga D) menyediakan bahasa yang difahami secara universal untuk berkomunikasi mengenai keadaan mesin antara pasukan penyelenggaraan, pengurusan, dan pembekal peralatan. Apabila digabungkan dengan analisis spektral, metodologi ini membolehkan bukan sahaja pengesanan masalah tetapi juga pengenalpastian punca akar — ketidakseimbangan, penyelarasan yang salah, keausan galas, kelonggaran, dan kerosakan elektrik.

Pelaksanaan instrumental piawaian ini menggunakan sistem Balanset-1A telah terbukti berkesan. Instrumen ini menyediakan pengukuran yang tepat secara metrologi dalam julat 5–550 Hz (meliputi sepenuhnya keperluan standard untuk kebanyakan mesin) dan menawarkan fungsi yang diperlukan untuk mengenal pasti punca getaran tinggi (analisis spektrum) dan menghapuskannya (pengimbangan).

Bagi syarikat yang beroperasi, melaksanakan pemantauan berkala berdasarkan metodologi ISO 10816 dan instrumen seperti Balanset-1A merupakan pelaburan langsung dalam mengurangkan kos operasi. Keupayaan untuk membezakan Zon B daripada Zon C membantu mengelakkan pembaikan pramatang mesin yang sihat dan kegagalan bencana yang disebabkan oleh pengabaian tahap getaran kritikal.

Akhir laporan