Tilbake til kalkulatorlisten

Kalkulator for tillatt radial kast for akselen

Beregn maksimalt tillatt akselkast i forhold til lagrene

Beregningsparametere

Basert på API 686 og standarder for maskinjustering

Metrisk system

Det keiserlige systemet

Akseldiameter

Rotasjonshastighet

RPM

Maskintype

Lagertype

Målested

Overflatekvalitet

Beregningsresultater

Maksimal tillatt utløp (TIR):
-

API 686-grense:
-

Hastighetsfaktor:
-

Stedsfaktor:
-

Vurdering av alvorlighetsgrad av utløp:

Glimrende: Mindre enn 25% av beregnet grense

God: 25-50% av beregnet grense

Akseptabel: 50–75% av beregnet grense

Marginal: 75-100% av beregnet grense – vurder korreksjon

Hvordan kalkulatoren fungerer

Definisjon av akselkast

Akselkast er den totale indikerte avlesningen (TIR) av radial forskyvning målt mens akselen roteres sakte (vanligvis for hånd). Den indikerer akselretthet og monteringsnøyaktighet.

API 686-standarden

API 686 gir retningslinjer for tillatt akselkast:

TIR ≤ 50 μm (0,002 tommer) eller D/2000

avhengig av hva som er størst, hvor D er akseldiameteren i mm.

Hastighetsbaserte grenser

For høyhastighetsmaskiner gjelder strengere grenser:

< 1800 o/min: Standardgrenser
1800–3600 o/min: 75% av standard
3600–7200 o/min: 50% av standard
> 7200 o/min: 25% av standard

Stedsfaktorer

Runout-grenser varierer etter målested:

Ved kobling: Mest kritisk – bruk grunngrensen
Nær peiling: 1,5× grunngrense
Midt i spannet: 2× grunngrense
Ved overheng: 0,5× grunngrense (strengere)

Årsaker til overdreven utløp

Bøyd aksel på grunn av feil håndtering eller lagring
Ujevn lagerpasning eller feiljusterte lagerseter
Rotorubalanse som forårsaker permanent deformasjon
Termisk forvrengning fra ujevn oppvarming
Produksjonstoleranser og maskineringsfeil

Beste praksis for måling

Bruk måleur med en oppløsning på 0,001 mm (0,00005″)
Støtteaksel i V-blokker eller på sentre
Roter sakte for hånd, ikke med strøm
Ta avlesninger på flere aksiale steder
Sjekk for indikatorsag på horisontale aksler
Rengjør akseloverflaten før måling

Korreksjonsmetoder

Mindre utløp: Presisjonsbalansering kan hjelpe
Moderat utløp: Akselretting (kald eller varm)
Alvorlig utløp: Maskinering eller akselutskifting
Lagerrelatert: Kontroller og korriger lagertilpasninger

Brukseksempler og veiledning for verdivalg

Eksempel 1: Pumpeaksel ved kobling

Scenario: Kontroll av sentrifugalpumpeaksel før installasjon

Akseldiameter: 60 mm
Hastighet: 2950 o/min
Maskintype: Generelle maskiner
Lagertype: Kulelager
Sted: Ved koblingsnavet
Overflatebehandling: Bra
Resultat: Maks TIR = 38 μm (0,038 mm)
Typisk lesning: 15–25 μm akseptabelt

Eksempel 2: Presisjonsspindel

Scenario: Maskinspindel for CNC-maskinering

Akseldiameter: 80 mm
Hastighet: 8000 o/min
Maskintype: Presisjonsutstyr
Lagertype: Kulelager
Sted: Nær peiling
Overflatebehandling: Glimrende
Resultat: Maks TIR = 10 μm (0,010 mm)
Kritisk: Må være < 5 μm for presisjonsarbeid

Eksempel 3: Stor kompressorrotor

Scenario: Inspeksjon av sentrifugalkompressoraksel

Akseldiameter: 200 mm
Hastighet: 5400 o/min
Maskintype: Prosessmaskineri
Lagertype: Hylselager
Sted: Midt i spannet
Overflatebehandling: Bra
Resultat: Maks TIR = 50 μm (0,050 mm)
Merk: Midspan tillater 2× koblingsgrense

Hvordan velge verdier

Valg av maskintype

Presisjonsutstyr:
- Maskinverktøyspindler
- Slipemaskiner
- Optisk utstyr
- Måleinstrumenter
Generelt maskineri:
- Elektriske motorer
- Standardpumper
- Vifter og blåsere
- Det meste av industrielt utstyr
Prosessmaskineri:
- Kompressorer
- Turbiner
- Høyhastighetspumper
- Kritisk prosessutstyr
Tungt maskineri:
- Valseverk
- Knusere
- Store girkasser
- Gruveutstyr

Påvirkning av målested

På koblingssenteret:
- Mest kritiske plassering
- Påvirker direkte justeringen
- Bruk de strengeste grensene
- Sjekk både flater og kant
Nær peiling:
- Påvirker lagrenes levetid
- 1,5× koblingsgrense OK
- Sjekk innenfor 1 diameter av lageret
På Midspan:
- Naturlig sagpunkt
- 2× koblingsgrense akseptabel
- Sjekk for bøyd aksel
Ved overheng:
- Forsterker vibrasjoner
- Bruk 0,5× normalgrensen
- Kritisk for impeller

Effekter på overflatefinish

Utmerket (Ra < 0,8 μm):
- Slipt eller polert
- Ingen målefeil
- Brukes til presisjonsarbeid
Bra (Ra 0,8–1,6 μm):
- Fint dreiet
- Standard for de fleste sjakter
- Minimal målefeil
Gjennomsnitt (Ra 1,6–3,2 μm):
- Normal sving
- Kan påvirke avlesningene
- Rengjør før måling
Grov (Ra > 3,2 μm):
- Grovdreid eller frest
- Betydelig målefeil
- Vurder maskinering

Hastighetshensyn

< 1800 o/min: Standard utløpsgrenser gjelder
1800–3600 o/min: Reduser grensene med 25%
3600–7200 o/min: Reduser grensene med 50%
> 7200 o/min: Reduser grensene med 75%
Regel: Høyere hastighet = strammere toleranse

Praktiske måletips

Oppsett: Bruk stabile V-blokker eller sentre
Indikator: Minimum oppløsning på 0,001 mm
Rotasjon: Drei sakte for hånd, merk det høyeste punktet
Flere avlesninger: Sjekk flere aksiale posisjoner
Temperatur: Mål ved romtemperatur
Dokumentasjon: Registrer avlesninger på akselskissen

📘 Akselkastkalkulator (API 686)

Bestemmer tillatt radial runout (TIR) i henhold til API 686-standarden. Kritisk for høyhastighetsutstyr og presisjonsmekanismer.
Regel: TIR ≤ maks(50 μm; D/2000) hvor D er akseldiameteren i mm.

💼 Søknader

Ny akselgodkjenning: Ø80 mm aksel. Målt: 35 μm. Grense: maks(50; 40) = 50 μm. Består ✓
Kontroll etter reparasjon: Aksel rettet ut etter bøying. Runout var 180 μm, etter retting: 45 μm. Klar for installasjon.
Vibrasjonsdiagnose: 1× økende vibrasjon. Kontrollert kast: 95 μm. Grense for Ø100: 50 μm. Årsak: Bøyd aksel eller slitte lagre.

Målemetoder:

TIR (total indikatoravlesning): Full avlesning av måleur. Topp-til-topp-avkastning (2× amplitude).

Mål: Monter akselen i V-blokker eller dreiebenk. Plasser måleuret på lagertappen. Roter sakte, noter min. og maks. avlesninger.

Kalkulator for tillatt radialkast for akselen | Vibromera.eu

Publisert av admin på oktober 20, 2025 oktober 20, 2025