Hva er vibrasjonsanalyse?

Raskt svar

Vibrasjonsanalyse er prosessen med å måle og tolke mekaniske svingninger i roterende maskiner for å diagnostisere feil uten demontering. Bruk FFT (Fast Fourier Transform), det komplekse vibrasjonssignalet dekomponeres i individuelle frekvenskomponenter. Hver feil produserer et karakteristisk spektral "fingeravtrykk": ubalanse ved 1× o/min, feiljustering ved 2×, løshet som flere harmoniske, lagerdefekter ved ikke-synkrone frekvenser. Balanset-1A utfører både balansering og spektrumanalyse i ett bærbart instrument.

Every rotating machine vibrates. In a healthy machine, vibration is low and stable — its normal "operating signature." As defects develop, vibration changes in predictable ways. By measuring and analyzing these changes, we can identify the root cause, predict failure, and schedule maintenance before catastrophic breakdown. This is the foundation of prediktivt vedlikehold.

FFT: Kjernen i spektrumanalyse

En vibrasjonssensor (akselerometer) konverterer mekanisk oscillasjon til et elektrisk signal. Vist over tid er dette bølgeform — en kompleks, tilsynelatende kaotisk kurve når flere feil er tilstede. FFT (Fast Fourier Transform) dekomponerer dette komplekse signalet i individuelle sinusformede komponenter, hver med sin egen frekvens og amplitude.

Think of FFT as a prism splitting white light into a rainbow. The complex waveform is "white light" — FFT reveals the individual "colors" (frequencies) hidden inside. The result is the vibrasjonsspektrum – det primære diagnostiske verktøyet.

Rotasjonsfrekvens
f₁ₓ = turtall / 60 (Hz)
1× = akselrotasjonsfrekvens – referansen for all spektralanalyse

Viktige spektrumparametere

  • Frekvens (X-akse, Hz): Hvor ofte svingninger oppstår. Direkte knyttet til kilden. 1× = akselhastighet. 2× = dobbelt så høy akselhastighet.
  • Amplitude (Y-akse, mm/s RMS): Vibrasjonsintensitet ved hver frekvens. Høyere topper = mer energi = mer alvorlig tilstand.
  • Harmoniske: Heltallsmultipler av det grunnleggende: 2× (2.), 3× (3.), 4×, osv. Deres tilstedeværelse og relative høyde bærer diagnostisk informasjon.
  • Fase (°): Tidsforhold ved forskjellige målepunkter. Essensielt for å skille ubalanse (i fase) fra feiljustering (180°).

Vibrasjonsmålingsenheter: Forskyvning, hastighet, akselerasjon

Vibration can be measured as three different physical parameters. Each emphasizes different frequency ranges, making them suited to different diagnostic tasks. Understanding when to use which parameter is fundamental to effective analysis.

📏 Forskyvning

µm (topp-til-topp) eller mil
Beste utvalg: 1-100 Hz

Måler hvordan langt the surface moves. Emphasizes low frequencies — ideal for slow-speed machines, shaft orbit analysis, and proximity probes on journal bearings. 1 mil = 25.4 µm.

📈 Hastighet

mm/s (effektivverdi)
Beste utvalg: 10-1000 Hz

Måler hvordan rask overflaten beveger seg. Den standardparameter for generell maskinovervåking i henhold til ISO 10816. Flat frekvensrespons gir lik vekt til de fleste feiltyper. Balanset-1A måler i mm/s RMS.

💥 Akselerasjon

m/s² eller g (RMS/topp)
Beste utvalg: 500 Hz – 20 kHz

Måler kraft of vibration. Emphasizes high frequencies — ideal for early bearing defects, gear mesh, and impacts. 1 g = 9.80665 m/s². Used for envelope/demodulation analysis.

Når du skal bruke hver parameter
ParameterEnhetFrekvensområdeBest egnet forStandarder
Forskyvningµm spiss-til-spiss1-100 HzTrege maskiner (< 600 o/min), akselomløp, nærhetsprober, aksellager (reference — not measured by the Balanset-1A)ISO 7919 (akselvibrasjon)
Hastighetmm/s RMS10-1000 HzGenerell maskinovervåking — ubalanse, feiljustering, løshet. Standardparameter. The Balanset-1A's native (and only) parameter.ISO 10816, ISO 20816
Akselerasjong eller m/s² RMS500 Hz – 20 kHzTidlige lagerdefekter, girinngrep, støt, høyhastighetsmaskineri (reference — not measured by the Balanset-1A)ISO 15242 (lagervibrasjon)
Konvertering ved én frekvens
v = 2πf · d | a = 2πf · v = (2πf)² · d
d = displacement (m), v = velocity (m/s), a = acceleration (m/s²), f = frequency (Hz). All quantities must use the same amplitude convention (all peak, all peak-to-peak, or all RMS) — mixing peak-to-peak displacement with RMS velocity introduces a ~2.8× error.
💡 Tommelfingerregel

Hvis du bare har én sensor og én parameter å velge – velg hastighet (mm/s RMS). Den dekker det bredeste spekteret av vanlige feil med flat respons. Balanset-1A bruker dette som sin opprinnelige parameter. Legg bare til akselerasjonsmåling når du trenger å fange opp tidlige lager- eller girfeil ved høye frekvenser.

Måleteknikk med Balanset-1A

📋 Balanset-1A Measurement Specification

The Balanset-1A measures vibration velocity, mm/s RMS (0.2–80 mm/s). Measurement band: 5-1000 Hz; the sensor is flat within ±10% up to ~550 Hz, with display-only roll-off compensation above that. The on-screen spectrum ("Spectrum, Hz" setting) extends to 8 kHz — a display range, not a measurement-accuracy claim. There are no displacement or acceleration modes and no envelope/demodulation — the sections on acceleration, envelope analysis, and cavitation below are reference material.

Sensorplassering

Kvaliteten på diagnosen avhenger helt av målekvaliteten. Vibrasjonskrefter overføres gjennom lagre, så sensorer må monteres på lagerhus – så nær lageret som mulig, på den lastbærende konstruksjonen (ikke deksler eller kjøleribber).

  • Overflateforberedelse: Ren, flat og fri for malingsflak. Magnetisk base må sitte plant.
  • Radial horisontal (H): Vinkelrett på akselen, horisontalplan. Ofte høyest amplitude.
  • Radial vertikal (V): Vinkelrett på akselen, vertikalt plan.
  • Aksial (A): Parallelt med akselen. Kritisk for å oppdage feiljustering.
💡 Tokanals diagnostisk triks

Balanset-1A har 2 kanaler. For diagnostikk, monter begge sensorene på samme bearing — one radial, one axial. This gives simultaneous radial + axial spectra, enabling instant misalignment detection.

Balanset-1A-moduser for diagnostikk

  • F8 — Charts → "F5-Spectrum (Hz)" tab: Full FFT spectrum display. The primary diagnostic mode. The other Charts tabs — F2-Overall, F3-1x, F4-Harmonics (1x..Nx), and F6-Orbit — cover overall vibration, 1× tracking, harmonic patterns, and shaft orbit.
  • F5 — Vibration Meter: Rask vurdering. Sammenlign V1s (total RMS) vs. V1o (1×). Hvis V1s ≈ V1o → ubalanse. Hvis V1s ≫ V1o → andre feil.
  • F6 — Reports: Measurement archive and HTML reports — use it to store baselines.
  • F9 — Route Inspection: Guided measurement routes with trend zones per ISO 10816-1 — for regular monitoring rounds.
⚠️ V1s vs. V1o — Den første diagnostiske kontrollen

Før balansering, sammenlign V1s med V1o. Hvis V1s ≫ V1o (f.eks. 8 vs. 2 mm/s), kommer mesteparten av vibrasjonen IKKE fra ubalanse. Balansering vil ikke løse det – undersøk hele spekteret.

Faseanalyse – Den diagnostiske differensiatoren

Frekvensen forteller deg hva vibrerer; fasen forteller deg hvordan. Two faults can produce identical spectra (both dominated by 1×) — only phase analysis distinguishes them. Phase is the angular relationship between vibration at different measurement points, measured in degrees (0°–360°).

🧭 Fase → Diagnose referansetabell
FaseforholdMålepunkterDiagnoseForklaring
0° (i fase)Lager 1 ↔ Lager 2 (radial)Statisk ubalanseBoth bearings move together in sync — single heavy spot in center of rotor. Single-plane correction.
~180° (motfase)Lager 1 ↔ Lager 2 (radial)Dynamisk (par) ubalanseLagrene gynger i motsatt retning – to tunge punkter på forskjellige plan skaper et gyngende par. Korrigering av to plan er nødvendig.
ca. 90°Horisontal ↔ Vertikal (samme lager)Ubalanse (alle typer)Normal for ubalanse — kraftvektoren roterer med akselen og gir ~90° mellom H og V på samme punkt.
~180°På tvers av kobling (radial)Parallell feiljusteringKoblingskrefter skyver aksler fra hverandre i motsatte radielle retninger. 180° på tvers av koblingen med høy 2× er signaturen.
~180°Tversgående kobling (aksial)VinkelfeiljusteringAkslene skyver/trekker vekselvis aksialt. 180° aksial fase over koblingen med høy 1× og 2× er definitiv.
Tversgående kobling (aksial)Ikke feiljusteringBegge sider beveger seg i samme aksiale retning – sannsynligvis termisk vekst, rørstrekk eller myk fot. Ikke vinkelfeiljustering.
Uberegnelig / ustabilEventuelle konsistente punkterMekanisk løshetFaseavlesninger hopper tilfeldig mellom målingene – karakteristisk for støt i løse skjøter. Ustabil fase = løshet.
Langsomt drivendeEthvert punkt, over tidResonans eller termiske effekterGradvis faseforskyvning under oppvarming antyder at strukturell stivhet endres med temperaturen (termisk feiljustering).
Konsekvent, ikke-0/180°Lager 1 ↔ Lager 2Kombinert statisk + parubalanseFase mellom 0° og 180° indikerer en blanding av statiske og koblede komponenter – krever balansering i to plan.
💡 Fasemåling med Balanset-1A

The Balanset-1A displays phase at 1× (the F1° reading in vibrometer mode) using the tachometer as reference. To compare phase between two bearings, measure each bearing in the same direction (e.g., horizontal) with the tachometer on the same reference mark. The difference in phase readings reveals the fault type. No special software needed — just subtract the two readings.

Feil 1: Ubalanse

Årsak: Center of mass displaced from rotation axis. Manufacturing tolerances, deposit buildup, erosion, broken blade, lost weight.

Spektrum: Dominant peak at exactly 1× RPM. Very low harmonics. Radial vibration. The unbalance kraft grows with speed²; vibration amplitude rises with speed, with the exact relationship depending on proximity to resonance. Phase is stable and repeatable.

Statisk ubalanse (enkeltplan)

Ren 1× topp, sinusformet bølgeform. Begge lagrene i fase. Enkeltplanskorreksjon.

Statisk ubalanse — dominant 1× ved 25 Hz (1500 o/min). Minimale harmoniske.

Dynamisk ubalanse (toplan / par)

Også 1× dominant, men lagre ~180° ute av fase. Toplanskorreksjon kreves.

Dynamisk ubalanse — 1× dominant. Spektrum likt statisk, men faseforskjell ved lagrene.

Handling: Utføre Rotorbalansering med Balanset-1A. G-klassetoleranse per ISO 1940-1.

Feil 2: Feiljustering av aksel

Årsak: Aksene til koblede aksler sammenfaller ikke. Kan være parallelle (forskjøvede) eller vinklede (skråstilte), vanligvis begge deler.

Parallell feiljustering (radial)

Høy 1× og 2× i radial retning. 2× ofte ≥ 1×. 180° faseforskyvning over koblingen.

Parallell feiljustering — radial retning. Sterk 1× og 2× med mindre 3×.

Vinkelfeiljustering – radial

1× and 2× both present in the radial direction — either may dominate, so the radial spectrum alone is not conclusive. The axial measurement decides.

Angular misalignment — radial (R). Both 1× and 2× elevated (2× > 1× in this example).

Vinkelfeiljustering — Aksial

Axial vibration ≥ 50% of radial, typically dominated by 1× with elevated 2× and 3×. 180° phase across coupling in axial. This is the key distinguishing measurement.

Angular misalignment — axial (A). Dominant 1× with strong 2× and 3× in the axial direction.

Handling: Balansering vil IKKE hjelpe. Stopp maskinen og utfør akseljustering. Sjekk vibrasjonen på nytt etterpå.

Feil 3: Mekanisk løshet

Årsak: Tap av strukturell stivhet – løse bolter, sprekker i fundamentet, slitte lagerseter, for store klaringer.

Løshet i komponenter

"Skog" av harmoniske – 1×, 2×, 3×, 4×… opptil 10×+ med avtagende amplitude. Kan vise 0,5× subharmoniske.

Component looseness — many harmonics 1× through 10×. Note the subharmonic in the 0.4–0.5× region.

Strukturell løshet

1× og/eller 2× dominant. Få høyere harmoniske. Sterk vertikal vibrasjon.

Strukturell løshet – 1× og 2× dominerer. Minimale høyere harmoniske.

Handling: Inspiser og stram monteringsboltene. Kontroller fundamentet. Sjekk alltid løshet før balansering.

Feil 4: Defekter i rullelager

Årsak: Groptæring, avskalling, slitasje på renninger, rulleelementer eller bur.

Frekvenser av lagerfeil
BPFO = (n/2)(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
BPFI = (n/2)(1 + Bd/Pd·cos α) · fs
BSF = (Pd/2Bd)(1 − (Bd/Pd·cos α)²) · fs
FTF = ½(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
n = rulleelementer | Bd = kulediameter | Pd = stigningsdiameter | α = kontaktvinkel | fs = o/min/60

Ytre løpsdefekt (BPFO)

Serie med topper ved BPFO, 2×BPFO, 3×BPFO… Ingen 1× sidebånd (stasjonær ring). Vanligste lagerfeil.

Defekt i ytre bane — BPFO-harmoniske ved ikke-synkrone frekvenser. Ingen sidebånd.

Indre løpebanedefekt (BPFI)

BPFI-harmoniske med ±1× sidebånd (roterende ring, lastsonemodulasjon). Sidebåndmønsteret er nøkkelidentifikatoren.

Indre løpsdefekt — BPFI-harmoniske med ±1× sidebånd (mindre topper som flankerer hovedtopper).

Defekt i rulleelement (BSF)

BSF-harmoniske. 2×BSF ofte dominerende. Ikke-synkrone. Ofte ledsaget av løpsskade.

Defekt i rulleelement — BSF-harmoniske. Merk at 2×BSF er høyest (skade på to elementer).

Burdefekt (FTF)

Sub-synchronous fundamental (FTF ≈ 0.4× shaft speed); its harmonics may extend above 1×. Low frequency. Often accompanies other bearing damage.

Cage defect — the FTF fundamental is sub-synchronous (below 1×); its harmonics can extend above 1× shaft speed.
Lagerfeilprogresjon (4 stadier)

Fase 1 — Underflate: Ultrasonic / acoustic-emission zone (roughly 20–60 kHz). Not visible on standard FFT. Detectable by spike energy / enveloping.

Fase 2 — Tidlig defekt: Impacts ring the bearing's natural frequencies (roughly 500–2000 Hz); discrete defect frequencies (BPFO, BPFI) appear at low amplitude toward the end of this stage. The Balanset-1A reliably picks up the discrete defect frequencies (tens to hundreds of Hz) from late Stage 2 onward.

Fase 3 – Fremskreden: Flere harmoniske. Sidebånd utvikles. Støygulvet stiger.

Trinn 4 – Avansert: Bredbåndsstøy. Lagerfrekvenser kan forsvinne inn i støyen. Utskifting haster.

Konvoluttanalyse (demodulasjonsanalyse) – tidlig lagerdeteksjon

Standard FFT spectrum analysis detects bearing defects from late Stage 2 onward. Before that, bearing impacts are too weak — and too high in frequency — to appear above the noise floor. Konvoluttanalyse (også kalt demodulering eller høyfrekvent deteksjon, HFD) utvider deteksjonen til mye tidligere stadier.

Slik fungerer det

Når et rulleelement treffer en defekt, genererer det en kort støtpuls som eksiterer høyfrekvente strukturelle resonanser (vanligvis 5–20 kHz). Disse resonansene "ringer" kort ved hvert støt. Konvoluttanalyse fungerer i tre trinn:

  1. Båndpassfilter: Isoler høyfrekvente resonansbånd (f.eks. 5–15 kHz) der støtene ringer.
  2. Likerett og enveloppér: Trekk ut amplitudemodulasjonsmønsteret — "konvolutten" som følger toppene av ringingen.
  3. FFT av konvolutten: Bruk FFT på envelope-signalet. Resultatet viser repetisjonsfrekvens av støt — som tilsvarer lagerfeilfrekvensene (BPFO, BPFI, BSF, FTF).
Hvorfor konvolutten oppdager tidligere

I det rå spekteret kan et svakt støt ved BPFO produsere 0,1 mm/s – usynlig blant maskinstøy på 2 mm/s. Men det samme støtet eksiterer en resonans ved 8 kHz der det ikke finnes noen annen vibrasjonskilde. Etter demodulering kommer BPFO-repetisjonsmønsteret tydelig frem fra en ren bakgrunn.

Relaterte parametere

  • Spike Energy (SE): Total måling av høyfrekvent støtenergi. Skalar trendverdi. Bra for "go/no-go"-screening.
  • gSE / HFD / PeakVue: Leverandørspesifikke navn for konvoluttavledede parametere. Alle basert på samme prinsipp.
  • Akselerasjonsomhylling: The Balanset-1A measures in velocity (mm/s). For full envelope analysis, a dedicated analyzer with acceleration input and band-pass filtering capability is ideal. However, the Balanset-1A's FFT can still detect discrete bearing defect frequencies effectively in the standard velocity spectrum from late Stage 2 onward.
Konvoluttspektrum av indre løpsdefekt — BPFI-harmoniske fremkommer tydelig fra demodulert høyfrekvent signal. Sammenlign med rått hastighetsspektrum der disse kan være skjult i støy.

Handling: Sjekk smøringen. Planlegg lagerbytte. Øk overvåkingsfrekvensen.

Feil 5: Girfeil

Årsak: Slitte, gropede eller ødelagte tenner. Gireksentrisitet. GMF = antall tenner × aksel-turtall / 60.

Gireksentrisitet

GMF med sidebånd ved ±1× akselhastighet. Girets 1× kan også være forhøyet.

Gireksentrisitet — GMF ved 500 Hz med ±1× sidebånd. Forhøyet 1×.

Slitasje/skade på girtann

Flere GMF-harmoniske med tette sidebånd. Alvorlighetsgrad spores med sidebåndtelling og amplitude.

Tannhjulslitasje — GMF og 2×GMF med flere sidebånd ved 1× intervaller.

Handling: Sjekk girkasseoljen for metallpartikler. Planlegg inspeksjon. Overvåk GMF-sidebåndtrenden.

Fault 6: Electrical Faults (Motors)

Elektromagnetiske feil produserer vibrasjoner ved 2× linjefrekvens (100 Hz på 50 Hz-nett, 120 Hz på 60 Hz). Kritisk test: vibrasjonen forsvinner umiddelbart når strømmen kuttes. Mekaniske feil avtar gradvis.

  • Statorens eksentrisitet: 2× linjefrekvens, stabil amplitude.
  • Defekter på rotorstangen: Sidebands around 1× running speed spaced at the pole-pass frequency (slip × number of poles — typically 0.5–2 Hz, so fine frequency resolution is needed to separate them). A rotor bar pass frequency (number of bars × shaft speed) with 2× line frequency sidebands may also appear.
  • Myk fot: Vibrasjonen endres når individuelle motorføtter løsnes.

Feil 7: Problemer med remdrift

Årsak: Slitte, feiljusterte eller feilstrammede remmer. Remdrift genererer vibrasjoner ved beltepasseringsfrekvens, som vanligvis er en subsynkron frekvens (under 1 × akselhastighet) siden remmen er lengre enn remskivens omkrets.

Beltefrekvens
fbelte = (π · D · o/min) / (60 · L)
D = remskivediameter (m) | L = remlengde (m) | RPM = remskivehastighet

Vanlige beltesignaturer

  • Remslitasje / defekt: Topper ved beltefrekvens (fbelte) og dens harmoniske (2×, 3×, 4× fbelte). The fundamental appears below 1× shaft speed — a sub-synchronous peak is the key indicator; higher harmonics can extend above 1×.
  • Feiljustering av rem: Forhøyet aksial vibrasjon ved 1× og 2× akselhastighet. Ligner på akselfeiljustering, men begrenset til remdrevne maskiner.
  • Feil spenning: Høy 1× vibrasjon som endres dramatisk med justering av remstrammingen. For stramme remmer øker lagerbelastningen; løse remmer forårsaker slask og frekvenstopper i remmen.
  • Resonans: Remens egenfrekvens (remens "flagring") kan eksiteres hvis remens spennresonans sammenfaller med driftshastigheten. Synlig som en bred topp ved remens egenfrekvens.
Belt drive defect — belt frequency fundamental is sub-synchronous; its harmonics extend up to and above 1× shaft speed (25 Hz).

Handling: Sjekk remmens tilstand, stramming og remskiveinnretting. Skift ut slitte remmer. Ved tilbakevendende problemer, kontroller remskiveinnrettingen med et laserverktøy eller en linjal.

Feil 8: Pumpekavitation

Årsak: Dampbobler dannes og kollapser voldsomt når det lokale trykket faller under væskens damptrykk – vanligvis ved pumpens sugepunkt. Hvert boblekollaps skaper et mikrostøt. Tusenvis av kollapser per sekund genererer en karakteristisk bredbåndsstøy.

Spektral signatur

  • Broadband energy: Unlike mechanical faults (which produce discrete peaks), cavitation generates a raised, irregular noise floor spread across a broad frequency band — in the chart below, from roughly 200 Hz up to the edge of the displayed range. The spectrum looks like a "hump" or elevated plateau rather than sharp peaks.
  • Tilfeldig, ikke-periodisk: Ingen harmoniske svingninger, ingen sammenheng med akselhastigheten. Lyden høres ut som "grus" eller "knitring" – hørbar selv uten instrumenter.
  • Lavfrekvente effekter: Alvorlig kavitasjon kan også forårsake ustabilitet ved 1× og bredbånds lavfrekvent støy fra strømningsturbulens.
Pumpekavitation – bredbånds høyfrekvent støy (forhøyet støygulv over 200 Hz). Ingen diskrete topper – i kontrast til lagerdefekter som viser spesifikke frekvenser.

Handling: Øk sugetrykket (senk pumpen, åpne sugeventilen, reduser tap i sugerøret). Kontroller NPSHtilgjengelig vs. NPSHpåkrevd. Reduser pumpehastigheten hvis mulig. Kavitasjon forårsaker rask erosjonsskade – ikke ignorer.

Feil 9: Oljevirvel og oljepisk (tapplager)

Årsak: Fluid-film instability in journal (sleeve) bearings. The oil film wedge forces the shaft to orbit within the bearing clearance at a sub-synchronous frequency. This is distinct from rolling element bearing defects and occurs only in plain/journal bearings. Shaft orbit display — the F8 — Charts → F6-Orbit tab on the Balanset-1A — is the classic way to watch journal-bearing behavior.

Oljevirvel

  • Frekvens: Omtrent 0,42× til 0,48× akselhastighet (ofte sitert som ~0,43×). Dette er en subsynkron topp som sporer akselhastigheten – hvis turtallet øker, øker virvelfrekvensen proporsjonalt.
  • Spektrum: En enkelt topp på ~0,43× som forskyves med hastigheten. Amplituden kan være moderat.
  • Betingelse: Forløper til oljepisking. Vanligvis ikke umiddelbart ødeleggende, men indikerer ustabilitet.

Oljepisk

  • Frekvens: Låses på rotorens første naturlig frekvens (kritisk hastighet). I motsetning til hvirling sporer den IKKE akselhastigheten – frekvensen forblir konstant når turtallet endres.
  • Spektrum: Stor subsynkron topp ved rotorens første kritiske hastighet. Amplituden kan være svært høy – destruktiv.
  • Betingelse: Farlig. Umiddelbar handling kreves. Kan føre til lagerhavari og skader på akselen.
Oljevirvel – subsynkron topp ved ~0,43× akselhastighet (≈ 10,7 Hz for 1500 o/min). Skiller seg fra 0,5× løshet.
⚠️ Oljevirvel vs. løshet – hvordan skille

Begge produserer subsynkrone topper, men: Oljevirvel sits at ~0.42–0.48× (not an exact half-order), while løshet generates peaks at exactly 0.5×, 1.5×, 2.5× — precise half-order fractions. Both follow shaft speed as it changes; the one that does ikke track speed is oljepisk, which locks onto the rotor's first critical frequency. Oil whirl only occurs in journal/sleeve bearings — if the machine has rolling element bearings, it cannot be oil whirl.

Handling: For oljevirvel: sjekk lagerklaring, oljeviskositet og belastning. Øk lagerbelastningen eller endre oljeviskositeten. For oljepisking: reduser hastigheten umiddelbart under den kritiske terskelen. Kontakt en spesialist på rotordynamikk.

ISO 10816 Vibration Severity — Classification Table

ISO 10816-1 (the general part of the ISO 10816 series, superseded by ISO 20816 but still widely referenced) defines vibration severity zones for four machine classes. Vibration is measured as velocity in mm/s RMS on bearing housings. The table below shows all zone boundaries for all four classes — use it as a quick reference when evaluating measurements. Note that ISO 10816-3 (now ISO 20816-3), which covers industrial machines above 15 kW running at 120–15,000 RPM, uses a different scheme — two machine groups with rigid or flexible support classes — rather than the Classes I–IV shown here.

📋 ISO 10816-1 vibrasjonsalvorlighetssoner — maskinklasser I–IV (mm/s RMS)
Maskinklasse Sone A
Bra
Sone B
Akseptabel
Sone C
Varsel
Sone D
Fare
Klasse I
Små maskiner ≤ 15 kW
(pumper, vifter, kompressorer)
≤ 0,71 0,71–1,8 1,8–4,5 > 4,5
Klasse II
Mellomstore maskiner 15–75 kW
(uten spesielt fundament)
≤ 1,12 1,12–2,8 2,8–7,1 > 7,1
Klasse III
Store maskiner > 75 kW
(stivt fundament)
≤ 1,8 1,8–4,5 4,5–11,2 > 11,2
Klasse IV
Store maskiner > 75 kW
(fleksibelt fundament, f.eks. stålramme)
≤ 2,8 2,8–7,1 7,1–18 > 18
📌 Slik bruker du denne tabellen

Trinn 1: Bestem maskinklassen din etter effekt og fundamenttype.
Trinn 2: Mål den totale vibrasjonshastigheten (mm/s RMS) på hvert lagerhus i radial retning.
Trinn 3: Finn sonen. Sone A = nylig idriftsatt eller utmerket. Sone B = ubegrenset langtidsdrift. Sone C = kun akseptabelt i begrensede perioder — planlegg vedlikehold. Sone D = skade oppstår — stopp maskinen så snart som mulig.

Huske: Trender er viktigere enn absolutte verdier. A machine running at 2.4 mm/s (Zone B for Class II) that was previously at 1.2 mm/s has doubled — investigate the cause even though it's still "acceptable." The Balanset-1A's vibrometer mode (F5) displays overall velocity V1s for instant zone assessment.

⚠️ ISO 10816 vs. ISO 20816

ISO 10816 ble formelt erstattet av ISO 20816 (publisert 2016–2022). Sonegrensene forblir like for de fleste maskintyper, men ISO 20816 legger til evalueringskriterier for forskyvning og utvider maskinspesifikke deler. I praksis er ISO 10816-verdier fortsatt bransjestandardreferansen. Både Balanset-1A og de fleste industrielle vibrasjonsprogrammer bruker fortsatt ISO 10816-soner.

Fra måling til overvåking

Trendanalyse

Et enkelt spektrum er et øyeblikksbilde. Kraften i vibrasjonsanalyse er trendanalyse – sporing av endringer over tid.

  • Lag en grunnlinje: Measure new or known-good equipment. Save spectra — the Balanset-1A's F6 — Reports archive stores measurements and HTML reports.
  • Etabler intervaller: Kritisk: ukentlig. Standard: månedlig. Hjelpeutstyr: kvartalsvis.
  • Sørg for repeterbarhet: Samme punkter, samme retninger, samme driftsforhold.
  • Spor endringer: En 2×-økning fra utgangsnivået er signifikant selv om man er i ISO-sone A.
  • Use measurement routes: The Balanset-1A's F9 — Route Inspection guides repeatable measurement rounds and trends readings against ISO 10816-1 zones.

Beslutningsalgoritme

  1. Få et kvalitetsspektrum (F8-diagrammer, radial + aksial).
  2. Identifiser den høyeste toppen – dette er det dominerende problemet.
  3. Samsvar med feiltype:
    • 1× dominerer → Ubalanse → Balansering med Balanset-1A.
    • 2× dominerer + høy aksial → Feiljustering → Juster akslene på nytt.
    • Mange harmoniske → Løshet → Inspiser og stram til.
    • Ikke-synkrone topper → Lager → Planlegg utskifting.
    • GMF + sidebånd → Gir → Sjekk olje, kontroller girkassen.
  4. Korriger den dominerende feilen først – sekundære symptomer forsvinner ofte.

← Back to Solutions