Czym jest Trim Balance? • Przenośny wyważacz, analizator drgań „Balanset” do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników Czym jest Trim Balance? • Przenośny wyważacz, analizator drgań „Balanset” do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników

Zrozumienie wyważania trymu

Definicja: Czym jest bilans wykończeniowy?

A równowaga trymowania to ostateczna, precyzyjna korekta wyważenia wirnika, wykonywana w celu zmniejszenia jego resztkowego niewyważenia do minimalnego akceptowalnego poziomu. Zazwyczaj jest to jednorazowa korekta wykonywana po zakończeniu głównego wyważania lub jako procedura uzupełniająca po wyważeniu w warsztacie, po zamontowaniu wirnika we własnych łożyskach i w normalnych warunkach pracy. Termin „trymowanie” oznacza dokonanie niewielkiej, precyzyjnej korekty już prawidłowego wyważenia, a nie korektę dużego początkowego niewyważenia.

Kiedy wykonuje się wyważenie wykończeniowe?

Wyważanie wyważenia jest częstym i ważnym krokiem w kilku scenariuszach:

1. Jako ostatni etap wyważania pola

W standardowej procedurze równoważenia pola wielobiegowego (z wykorzystaniem metoda współczynnika wpływu), ostateczny przebieg jest często nazywany przebiegiem trymowania. Po obliczeniu i zamontowaniu głównego ciężaru korekcyjnego na podstawie próbnych przebiegów, przeprowadzany jest końcowy przebieg „kontrolny”. Jeśli drgania nadal nieznacznie przekraczają pożądaną tolerancję, obliczana jest niewielka korekta trymowania i stosowana w celu dostosowania wirnika do specyfikacji końcowej.

2. Korygowanie efektów montażowych i systemowych

Wirnik może być idealnie wyważony w wyważarce (tzw. „wadze warsztatowej”), ale sam montaż w maszynie może wprowadzić drobne zmiany, które wpłyną na jego stan równowagi. Efekty te mogą obejmować:

  • Montaż sprzęgła: Dopasowanie i centrowanie piasty sprzęgła na wale może zaburzyć równowagę.
  • Efekty termiczne: Gdy wirnik osiągnie temperaturę roboczą, niewielkie odkształcenia mogą spowodować jego „wygięcie”, czyli przesunięcie środka masy.
  • Efekty aerodynamiczne/hydrauliczne: Siły powietrza lub cieczy działające na wirnik mogą wpływać na jego reakcję dynamiczną.

W takich przypadkach wyważenie przeprowadza się na miejscu, aby zrekompensować rzeczywiste efekty występujące w systemie i zapewnić możliwie najsprawniejszą pracę.

3. Po wymianie podzespołów lub drobnych naprawach

Jeśli w uprzednio wyważonym wirniku zostanie wymieniony drobny element (np. pojedyncza łopatka wentylatora, śruba lub nałożona zostanie powłoka ochronna), pełne ponowne wyważenie może nie być konieczne. Można wykonać wyważenie trymujące, aby szybko skorygować niewielkie niewyważenie wprowadzone przez nowy element.

Procedura bilansowania trymu

Wyważanie trymujące jest często znacznie szybsze niż procedura pełnego wyważania, szczególnie jeśli znana jest już reakcja wirnika.

  1. Pomiar aktualnych drgań: Zmierz aktualny wektor drgań 1x obr./min (amplitudę i fazę). To jest „resztkowe niewyważenie”, które należy skorygować.
  2. Użyj znanych współczynników wpływu: Jeśli współczynniki wpływu zostały obliczone podczas poprzedniego ważenia na tej samej maszynie, często można je ponownie wykorzystać. To ogromna oszczędność czasu, ponieważ eliminuje potrzebę ponownego ważenia próbnego.
  3. Oblicz masę trymującą: Urządzenie wykorzystuje aktualne drgania i zapisany współczynnik wpływu do natychmiastowego obliczenia niewielkiej wagi korekcyjnej i kąta wyważenia wymaganej do skompensowania drgań resztkowych.
  4. Zainstaluj i zweryfikuj: Zamontowano ciężarek wyważający, a ostateczny przebieg potwierdził, że wirnik mieści się teraz w określonej tolerancji wyważenia.

Jeżeli współczynniki wpływu nie są dostępne, należy wykonać nowy pomiar masy próbnej w celu obliczenia nowego współczynnika, zanim będzie można określić korektę trymu.

Cel: osiągnięcie precyzji

Celem wyważania jest osiągnięcie najwyższego możliwego poziomu precyzji, sprowadzając drgania wirnika do najniższego praktycznego poziomu, mieszczącego się w granicach tolerancji określonych przez normy, takie jak ISO 1940-1Ten ostatni etap jest kluczowy dla maksymalizacji niezawodności maszyny, wydłużenia żywotności łożysk i zapewnienia cichej, wydajnej pracy.


← Powrót do indeksu głównego

pl_PLPL
WhatsApp