Czym jest linia bazowa w analizie drgań? Dane referencyjne • Przenośny wyważacz, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników Czym jest linia bazowa w analizie drgań? Dane referencyjne • Przenośny wyważacz, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników

Zrozumienie linii bazowej w analizie drgań

Definicja: Czym jest linia bazowa?

Linia bazowa (nazywane również danymi bazowymi lub sygnaturą odniesienia) to początkowy zestaw wibracja Pomiary rejestrowane, gdy sprzęt jest nowy, świeżo oddany do eksploatacji lub w znanym dobrym stanie technicznym. Te dane referencyjne służą jako standard do porównania we wszystkich przyszłych pomiarach, umożliwiając wykrycie zmian wskazujących na rozwijające się usterki. Poziom bazowy zazwyczaj obejmuje ogólne poziomy drgań, widma częstotliwości, przebiegi czasowe, I faza informacje we wszystkich miejscach i kierunkach pomiarów.

Ustalenie dokładnych danych bazowych stanowi podstawę skutecznych programów konserwacji predykcyjnej, ponieważ dostarczają one “odcisku palca” prawidłowego działania sprzętu. Bez odpowiedniego punktu odniesienia analiza trendów traci punkt odniesienia, co utrudnia określenie, czy aktualne poziomy drgań reprezentują normalną pracę, czy pogarszający się stan.

Znaczenie danych bazowych

Umożliwia wykrywanie zmian

  • Aktualne pomiary w porównaniu do wartości bazowej
  • Zmiany wskazują na rozwijające się problemy
  • Małe odchylenia wykrywane wcześnie (zanim staną się poważne)
  • Określa ciężkość (wzrost % od wartości początkowej)

Ustala normalne charakterystyki operacyjne

  • Dokumentuje, jak wygląda “dobrze” w przypadku tej konkretnej maszyny
  • Uwzględnia cechy konstrukcyjne (niektóre maszyny z natury charakteryzują się wyższym poziomem wibracji)
  • Ustala realistyczne oczekiwania
  • Rozróżnia normalność od nienormalności

Zapewnia odniesienie do limitów alarmowych

  • Poziomy alarmowe są często ustawiane jako wielokrotności linii bazowej (2×, 3×, 4× linii bazowej)
  • Ograniczenia specyficzne dla danej maszyny, a nie ogólne
  • Większa wrażliwość na zmiany specyficzne dla sprzętu
  • Zmniejsza liczbę fałszywych alarmów

Umożliwia znaczące trendy

  • Przedstaw bieżące dane w stosunku do danych bazowych na przestrzeni czasu
  • Pokazuje tempo zmian
  • Przewiduje, kiedy potrzebna jest interwencja
  • Weryfikuje skuteczność działań korygujących

Kiedy ustalić linię bazową

Idealne czasy

  • Uruchomienie nowego sprzętu: Po instalacji, wyrównaniu i pierwszym dotarciu (najlepszy czas)
  • Po kapitalnym remoncie: Po odbudowie, przewijaniu lub wymianie łożysk
  • Po wyważeniu: Po obniżeniu wibracji do akceptowalnego poziomu
  • Po potwierdzeniu dobrego stanu: Gdy sprzęt potwierdził prawidłowe działanie

Dopuszczalne czasy

  • Uruchomienie programu: Podczas inicjowania monitorowania stanu (użyj stanu bieżącego, jeśli sprzęt jest sprawny)
  • Po drobnych pracach konserwacyjnych: Po rutynowej konserwacji, która nie wpływa na główne podzespoły
  • Stan bazowy floty: Średnia z wielu identycznych jednostek w dobrym stanie

Złe czasy (unikaj, jeśli to możliwe)

  • Kiedy sprzęt ma znane problemy
  • W przypadku nietypowych warunków pracy
  • Gdy trend pokazuje wzrastające wibracje
  • Bezpośrednio po uruchomieniu, przed stabilizacją termiczną

Co uwzględnić w planie bazowym

Parametry wibracji

  • Poziomy ogólne: Prędkość średniokwadratowa, szczyt lub przyspieszenie w każdym punkcie pomiaru
  • Widma częstotliwości: FFT pokazując wszystkie składowe częstotliwości
  • Formy fali czasowej: Surowy sygnał wibracji w czasie
  • Pomiary fazowe: Kąty fazowe przy dominujących częstotliwościach
  • Wiele kierunków: Poziomo, pionowo, osiowo przy każdym łożysku

Warunki pracy

  • Prędkość: Rzeczywiste obroty na minutę podczas pomiaru
  • Obciążenie: Obciążenie lub wyjście robocze
  • Temperatura: Temperatury łożysk i procesów
  • Ciśnienie/Przepływ: Parametry procesu dla pomp, wentylatorów, sprężarek
  • Środowiskowy: Temperatura otoczenia, wilgotność, jeśli istotne

Informacje o sprzęcie

  • ID sprzętu, lokalizacja, opis
  • Data pomiaru bazowego
  • Miejsca pomiarów i typy czujników
  • Ustawienia instrumentu (zakres częstotliwości, rozdzielczość, uśrednianie)
  • Jakieś szczególne uwagi lub spostrzeżenia

Wymagania dotyczące jakości danych bazowych

Warunki pomiaru

  • Równowaga termiczna: Sprzęt w temperaturze roboczej
  • Stan stacjonarny: Stabilne warunki pracy (nieprzejściowe)
  • Przedstawiciel: Normalny punkt pracy, nie uruchamianie ani wyłączanie
  • Powtarzalne: Warunki, które można powtórzyć w przyszłych pomiarach

Jakość danych

  • Pomiary wielokrotne: Wykonaj 3-5 pomiarów, wyciągnij średnią lub sprawdź spójność
  • Odpowiednia rozdzielczość: Wystarczające do identyfikacji ważnych składowych częstotliwości
  • Pełny zakres częstotliwości: Zbierz wszystkie istotne częstotliwości (od DC do >10 kHz w przypadku usterek łożysk)
  • Niski poziom hałasu: Dobry stosunek sygnału do szumu

Używanie linii bazowej do porównania

Porównanie numeryczne

  • Oblicz zmianę procentową: [(Bieżąca – Linia bazowa) / Linia bazowa] × 100
  • Typowe kryteria alarmu: zmiana +50%, zmiana +100%, zmiana +200%
  • Różne progi dla różnych parametrów

Porównanie widmowe

  • Nałóż widmo bieżące na widmo bazowe
  • Szukaj nowych szczytów (nowych uskoków)
  • Poszukaj wzrostu amplitudy w istniejących szczytach
  • Zidentyfikuj zmienione składniki częstotliwości

Porównanie przebiegów

  • Porównaj kształty przebiegów czasowych
  • Wykrywanie zmian w okresowości, uderzeń, przycinania
  • Bardziej subiektywne, ale ujawnia zmiany charakteru

Aktualizacje bazowe i konserwacja

Kiedy aktualizować linię bazową

  • Po większych naprawach: Nowa linia bazowa po remoncie, ponownym wyważeniu i wyrównaniu
  • Modyfikacje sprzętu: Zmiany w konfiguracji maszyny
  • Zmiany warunków pracy: Trwała zmiana prędkości, obciążenia lub procesu
  • Poprawiony stan: Po udanej redukcji drgań

Kiedy NIE aktualizować

  • Po zwiększeniu wibracji (utrata historii trendów)
  • W warunkach nienormalnych
  • Po drobnych pracach konserwacyjnych, które nie wpływają na charakterystykę drgań
  • Tylko dlatego, że minął czas (linia bazowa powinna być stabilnym punktem odniesienia)

Kontrola wersji bazowej

  • Archiwizuj stare linie bazowe (nie nadpisuj)
  • Udokumentuj powód zmiany wartości bazowej
  • Określ datę i zidentyfikuj każdą wersję bazową
  • Utrzymuj zapisy historyczne

Flota i ogólne linie bazowe

Linia bazowa floty

W przypadku obiektów składających się z wielu identycznych jednostek:

  • Średnia wartość bazowa z kilku jednostek w dobrym stanie
  • Reprezentuje typowy podpis zdrowej maszyny
  • Przydatne dla nowych jednostek lub po naprawach
  • Nadal ustalaj indywidualne punkty odniesienia w miarę upływu czasu

Ogólne dane bazowe dotyczące branży

  • Typowe poziomy wibracji dla różnych typów maszyn
  • Z norm (ISO 20816) lub doświadczenia branżowego
  • Mniej konkretne, ale lepsze to niż nic
  • Stosować wyłącznie w przypadku niedostępności bazowej linii specyficznej dla danej maszyny

Typowe błędy bazowe

Błędy, których należy unikać

  • Brak linii bazowej: Rozpoczęcie monitorowania bez ustalania punktu odniesienia
  • Słaba jakość bazowa: Wykonywane w nietypowych warunkach lub przy złej technice
  • Pojedynczy pomiar: Brak weryfikacji powtarzalności
  • Niewystarczająca dokumentacja: Brak rejestrowania warunków i ustawień
  • Wartość bazowa w przypadku usterki: Ustalanie linii bazowej, gdy usterka już występuje
  • Częste aktualizacje: Zbyt częste zmienianie linii bazowej, utrata historii trendów

Najlepsze praktyki

Ustalenie linii bazowej

  • Kompleksowe pomiary we wszystkich punktach i kierunkach
  • Wielokrotne pomiary w celu sprawdzenia powtarzalności
  • Pełna dokumentacja warunków
  • Przechowuj widma, przebiegi, a nie tylko ogólne poziomy
  • Fotografuj miejsca pomiarów

Zarządzanie bazowe

  • Centralna baza danych dla wszystkich danych bazowych
  • Kontrola wersji i dokumentacja zmian
  • Regularny przegląd i walidacja
  • Archiwizuj historyczne linie bazowe
  • Przeszkolenie personelu w zakresie podstawowego znaczenia i prawidłowego użytkowania

Dane bazowe stanowią podstawę skutecznego monitorowania drgań i programów konserwacji predykcyjnej. Utworzenie wysokiej jakości pomiarów bazowych, gdy sprzęt jest w dobrym stanie, prawidłowe udokumentowanie wszystkich powiązanych informacji oraz utrzymanie integralności danych bazowych i aktualizowanie ich po istotnych zmianach umożliwia rzetelną analizę trendów i wczesne wykrywanie usterek, co maksymalizuje niezawodność sprzętu i optymalizuje interwencje konserwacyjne.


← Powrót do indeksu głównego

Kategorie:

WhatsApp