Czym jest diagnostyka w analizie drgań? Identyfikacja usterek • Przenośny wyważacz, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników Czym jest diagnostyka w analizie drgań? Identyfikacja usterek • Przenośny wyważacz, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników

Czym jest diagnostyka w analizie drgań? Identyfikacja usterek

Opublikowane przez admin w dniu

Zrozumienie diagnostyki w analizie drgań

Definicja: Czym jest diagnoza?

Diagnoza W analiza drgań jest procesem identyfikacji konkretnego typu usterki powodującej nieprawidłowe działanie wibracja, określenie, który element jest wadliwy i zrozumienie przyczyny. Diagnoza wykracza poza wykrywanie błędów (wiedząc, że problem istnieje) odpowiedzieć na pytanie: Jaka konkretnie usterka? Który komponent? Dlaczego wystąpiła? Dokładna diagnoza jest niezbędna, ponieważ różne usterki wymagają różnych działań naprawczych —brak równowagi wymaga równoważenie, wady łożysk konieczna wymiana łożyska, niewspółosiowość wymaga korekty ustawienia.

Diagnostyka stanowi analityczną i interpretacyjną podstawę analizy drgań, przekształcając dane pomiarowe w konkretne, wykonalne wytyczne dotyczące konserwacji poprzez systematyczną ocenę zawartości częstotliwości, wzorców amplitudy, zależności fazowych i korelację z konstrukcją sprzętu i warunkami pracy.

Proces diagnostyczny

Krok 1: Zbieranie danych

Krok 2: Rozpoznawanie wzorców

  • Zidentyfikuj dominujące składowe częstotliwości
  • Dopasuj do bazy danych częstotliwości błędów
  • 1× = niewyważenie lub ekscentryczność
  • 2× = niewspółosiowość lub pęknięcie
  • BPFO/BPFI/BSF/FTF = wady łożysk
  • Częstotliwość zazębiania się kół zębatych = problemy z przekładniami

Krok 3: Potwierdzenie

  • Sprawdź, czy sygnatura błędu jest kompletna (oczekiwane są harmoniczne, pasma boczne?)
  • Sprawdź spójność punktów pomiarowych
  • Porównaj ze znanymi sygnaturami błędów
  • Korelacja z innymi parametrami (temperatura, wydajność)

Krok 4: Analiza przyczyn źródłowych

  • Dlaczego powstał błąd?
  • Warunki eksploatacji, historia konserwacji, konstrukcja
  • Czynniki wpływające
  • Identyfikacja środków zapobiegawczych

Krok 5: Rekomendacja

  • Konkretne działania korygujące
  • Oś czasu oparta na stopniu zaawansowania i postępie
  • Korekta przyczyn źródłowych w celu zapobiegania nawrotom

Typowe wzorce diagnostyczne

Brak równowagi

  • Podpis: Wysokie wibracje 1×, promieniowe
  • Potwierdzenie: Faza stabilna, reaguje na równoważenie
  • Przyczyna: Utrata/nagromadzenie materiału, tolerancja produkcyjna
  • Działanie: Wirnik wyważający

Niewspółosiowość

  • Podpis: Wysokie 2× (i 1×), wysoka składowa osiowa
  • Potwierdzenie: Relacje fazowe, reagują na wyrównanie
  • Przyczyna: Błąd instalacji, wzrost termiczny, osiadanie
  • Działanie: Precyzyjne wyrównanie

Wady łożysk

  • Podpis: Częstotliwości uszkodzeń łożysk, harmoniczne, pasma boczne
  • Potwierdzenie: Analiza obwiedni, dopasowanie do obliczonych częstotliwości
  • Przyczyna: Zmęczenie, awaria smarowania, zanieczyszczenie
  • Działanie: Wymień łożysko, usuń przyczynę

Luz mechaniczny

  • Podpis: Wiele harmonicznych (1×, 2×, 3×+), nieregularne
  • Potwierdzenie: Niestabilna faza, odpowiedź nieliniowa
  • Przyczyna: Luźne śruby, zużyte elementy, pęknięcia
  • Działanie: Dokręcanie, naprawa, wymiana podzespołów

Pewność diagnostyczna

Wysoki poziom pewności siebie

  • Obecny jest klasyczny podpis błędu
  • Wiele wskaźników potwierdzających
  • Dopasowuje znane wzorce
  • Można zalecić konkretne działanie

Umiarkowane zaufanie

  • Większość wskaźników wskazuje na konkretną usterkę
  • Pozostaje pewna niejasność
  • Może zalecić inspekcję w celu potwierdzenia przed poważniejszą naprawą

Niski poziom pewności siebie

  • Nietypowe wibracje, ale niejasna przyczyna
  • Wiele możliwych usterek
  • Zalecenie dodatkowych badań lub dochodzeń
  • Wymień możliwości diagnostyki różnicowej

Narzędzia i pomoce

Bazy danych częstotliwości błędów

  • Bazy danych łożysk z obliczonymi częstotliwościami
  • Listy częstotliwości specyficzne dla sprzętu
  • Krótki przewodnik po dopasowywaniu wzorców

Wykresy i tabele diagnostyczne

  • Rodzaj usterki a sygnatura wibracji
  • Drzewa decyzyjne do diagnozy
  • Przewodniki referencyjne

Systemy eksperckie

  • Oprogramowanie z regułami diagnostycznymi
  • Automatyczna identyfikacja błędów
  • Ocena pewności siebie
  • Pomaga, ale nie zastępuje ludzkiej wiedzy fachowej

Umiejętności diagnostyczne

Wymagana wiedza

  • Projektowanie i obsługa maszyn
  • Teoria i analiza drgań
  • Mechanizmy i sygnatury błędów
  • Techniki pomiarowe

Rozwój

  • Szkolenia formalne (certyfikat ISO 18436)
  • Doświadczenie praktyczne
  • Mentoring doświadczonych analityków
  • Informacje zwrotne z weryfikacji napraw
  • Ciągła nauka

Diagnostyka to interpretacyjna sztuka i nauka analizy drgań, która identyfikuje konkretne usterki na podstawie sygnatur drgań. Łącząc systematyczne procedury analityczne, umiejętności rozpoznawania wzorców, wiedzę o sprzęcie i rozumowanie diagnostyczne, skuteczna diagnostyka przekształca dane z monitorowania stanu w konkretne, praktyczne wytyczne dotyczące konserwacji, które umożliwiają ukierunkowane naprawy i korygowanie przyczyn źródłowych.

← Powrót do indeksu głównego

Kategorie:
WhatsApp