Entendendo a Emissão Acústica

Dispositivos

Balancim portátil e analisador de vibrações Balanset-1A

$2,358.31

Peças

Sensor de vibração

$107.47

Peças

Sensor ótico (tacómetro laser)

$148.07

Dispositivos

Balanset-4

$8,123.32

Peças

Tamanho do suporte magnético-60-kgf

$54.93

Peças

Fita reflectora

$11.94

Dispositivos

Balanço dinâmico "Balanset-1A" OEM

$2,071.73

Definição: O que é Emissão Acústica?

Emissão acústica A emissão acústica (EA) consiste na geração de ondas de tensão elástica transitórias em materiais submetidos a deformação, propagação de trincas, fricção ou outras alterações microestruturais irreversíveis. No monitoramento da condição de máquinas, os testes de EA utilizam sensores ultrassônicos sensíveis (faixa de frequência de 100 a 1000 kHz) para detectar essas ondas de tensão de alta frequência, fornecendo um alerta precoce de mecanismos de danos ativos, como crescimento de trincas e desgaste de rolamentos. lascamento, corrosão sob tensão, e processos de fricção que seriam indetectáveis com métodos convencionais. vibração análise.

A emissão acústica (EA) complementa a análise de vibração: enquanto a vibração detecta o movimento mecânico, a EA detecta danos no material em nível microscópico, muitas vezes fornecendo alertas precoces de falhas em desenvolvimento. É particularmente valiosa para equipamentos de baixa velocidade, vasos de pressão e estruturas onde a análise de vibração é difícil ou pouco sensível a modos de dano críticos.

Fontes de Emissão Acústica

Relacionado a rachaduras

• Crescimento de rachaduras: Cada extensão incremental da fissura libera uma onda de tensão.
• Abertura/Fechamento de Rachaduras: Rachaduras respiratórias geram emissões
• Microfissuras: Pequenas rachaduras antes de danos visíveis
• Sensibilidade: Detecta a atividade de fissuras meses antes das alterações de vibração.

Defeitos de rolamento

• Eventos de lascamento (desprendimento de material)
• propagação de fissuras superficiais
• Contato e atrito das asperezas
• Detecção mais precoce do que a análise do envelope em alguns casos.

Atrito e Desgaste

• O contato deslizante gera emissões.
• Eventos de desgaste adesivo
• Falha na lubrificação
• Emissões contínuas provenientes do uso ativo de roupas

Deformação do material

• Deformação plástica sob sobrecarga
• Delaminação de compósitos
• quebra de fibra

Sistema de Medição

Sensores AE

• Sensores piezoelétricos ressonantes (100-1000 kHz)
• Montado na estrutura com acoplante
• Alta sensibilidade a ondas de estresse ultrassônicas
• Baixa sensibilidade à vibração audível (filtrada)

Processamento de sinais

• Pré-amplificadores: Ganho de 40 a 60 dB próximo ao sensor
• Filtros: O filtro passa-banda de 100 a 1000 kHz elimina vibrações de baixa frequência.
• Detecção: Cruzamento de limiar, contagem de acertos, medição de energia
• Análise: Parâmetros do evento (amplitude, duração, energia, contagens)

Parâmetros-chave

• Contagem de acertos: Número de eventos de emissão
• Energia do evento: Energia de sinal integrada
• Nível RMS: Atividade de emissão contínua
• Distribuição de amplitude: Espectro de gravidade do evento

Aplicações em máquinas

Monitoramento de rolamentos

• Detecção precoce de lascas (antes do aparecimento de sintomas de vibração)
• Avaliação das condições de lubrificação
• Monitoramento de atrito e desgaste
• Complementar à vibração para uma avaliação completa.

Detecção de rachaduras

• Monitoramento ativo do crescimento de fissuras
• Integridade do vaso de pressão
• Inspeção de solda
• Monitoramento de saúde estrutural

Condições da engrenagem e do acoplamento

• Qualidade do contato dentário
• Adequação da lubrificação
• Progressão do desgaste
• Degradação do elemento de acoplamento

Equipamentos de baixa velocidade

• Onde a análise de vibração convencional é deficiente (< 100 RPM)
• AE não depende da velocidade
• Eficaz em qualquer velocidade, inclusive zero.

Vantagens

Alta Sensibilidade

• Detecta danos em nível microscópico.
• Aviso prévio antes da vibração
• Sensível a processos de dano ativo

Localização da fonte

• Vários sensores podem triangular a fonte de emissão acústica.
• Identifica qual componente está se degradando.
• Útil em montagens complexas

Independência de velocidade

• Funciona em qualquer velocidade, inclusive parado.
• Teste de vaso de pressão (sem rotação)
• Rolamentos de baixíssima velocidade

Limitações

Complexidade

• São necessários equipamentos e conhecimentos especializados.
• Interpretação de sinais complexos
• interferência de ruído de fundo
• Não é simplesmente baseado em limiares como a vibração.

Penetração limitada

• Ondas de alta frequência atenuam-se rapidamente.
• Os sensores devem estar relativamente próximos da fonte.
• Estruturas de grande porte podem necessitar de muitos sensores.

Sensibilidade Ambiental

• Ruído elétrico pode interferir
• Impactos mecânicos criam sinais falsos
• Requer ambiente silencioso

Integração com Análise de Vibração

Tecnologias Complementares

• AE para detecção precoce de danos microscópicos
• Vibração para condição mecânica macroscópica
• Juntos, eles fornecem uma visão completa.

Confirmação

• AE indica dano ativo
• A vibração confirma a gravidade e identifica a falha específica.
• A confiança combinada é maior do que qualquer uma delas isoladamente.

A emissão acústica proporciona capacidades únicas de alerta precoce, detectando ondas de tensão ultrassônicas provenientes de danos e deformações em materiais. Embora exija equipamentos e conhecimentos especializados, o ensaio de emissão acústica complementa a análise de vibração convencional, identificando danos ativos em níveis microscópicos antes que ocorram alterações macroscópicas na vibração, permitindo a intervenção o mais cedo possível em componentes sensíveis a fissuras e equipamentos de baixa velocidade.

---

← Voltar ao índice principal