O que é monitoramento online? Avaliação contínua de condições • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores. O que é monitoramento online? Avaliação contínua de condições • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores.

Entendendo o monitoramento online

Balancim portátil e analisador de vibrações Balanset-1A

Sensor de vibração

Sensor ótico (tacómetro laser)

Balanço dinâmico "Balanset-1A" OEM

Definição: O que é monitoramento online?

Monitoramento online (também chamado de monitoramento permanente, monitoramento contínuo ou sistemas instalados) é um monitoramento de condições abordagem que utiliza sensores e instrumentos instalados permanentemente que coletam dados automaticamente vibração, temperatura e outros dados continuamente ou em intervalos frequentes (a cada poucos segundos ou horas) sem intervenção humana. Ao contrário do monitoramento baseado em rotas, onde os técnicos visitam os equipamentos periodicamente, os sistemas online fornecem vigilância 24 horas por dia, 7 dias por semana, alarmes em tempo real e análise automática de tendências de dados para máquinas críticas.

O monitoramento online é essencial para equipamentos de alto valor ou críticos, onde a detecção precoce de falhas, o alerta imediato e a proteção contra falhas catastróficas justificam o maior investimento em sensores permanentes e infraestrutura de monitoramento. Ele representa o nível premium de monitoramento de condição, proporcionando máxima proteção e riqueza de dados.

Componentes do sistema

Sensores instalados permanentemente

  • Acelerômetros em cada rolamento (normalmente 2 a 3 por rolamento)
  • Sondas de proximidade para deslocamento do eixo (pares XY)
  • Sensores de temperatura (RTDs ou termopares)
  • Tacómetro ou chave fasor para velocidade/fase
  • Todos os cabos estão conectados ao hardware de monitoramento central.

Hardware de monitoramento

  • Sistema de aquisição de dados multicanal
  • Condicionamento e processamento de sinais
  • Conectividade de rede
  • Processamento local e alarmes
  • Montado em rack na sala de controle ou área de equipamentos

Software e Redes

  • Exibição e tendências em tempo real
  • Gestão automática de alarmes
  • Historiador e arquivamento de dados
  • Integração de rede com sistemas de planta
  • Capacidades de acesso remoto

Vantagens

Detecção imediata de falhas

  • Detecta problemas à medida que surgem (sem esperar pela próxima visita à rota).
  • Tempo mínimo desde o início da falha até a sua detecção.
  • Detecta deterioração rápida
  • Prazo máximo para ação corretiva

Proteção Contínua

  • Monitoramento 24 horas por dia, 7 dias por semana
  • Desligamento automático em caso de vibração crítica.
  • Previne danos catastróficos
  • Protege o pessoal e os equipamentos adjacentes.

Dados ricos

  • Medições de alta frequência (a cada poucos segundos)
  • Captura eventos transitórios
  • Histórico detalhado da progressão da falha
  • Permite análises sofisticadas

Benefícios operacionais

  • Não é necessária a coleta manual de dados.
  • Condições de medição consistentes
  • Tendências sem intervenção humana
  • Relatórios automatizados

Quando usar o monitoramento online

Equipamentos Críticos

  • A falha causa perda de produção superior a $10.000/hora
  • Equipamentos críticos para a segurança (turbinas, compressores)
  • Risco ambiental (processos tóxicos e inflamáveis)
  • Ponto único de falha (sem backup)

Ativos de alto valor

  • Valor do equipamento > $500.000
  • Custo de substituição ou prazo de entrega proibitivo
  • Custos de reparo muito altos
  • Monitoramento do investimento: pequeno em comparação com o valor do ativo.

Inacessível ou perigoso

  • Acesso de rotina difícil ou perigoso
  • Locais remotos
  • Áreas de processo contínuo
  • Instalações automatizadas

Requisitos regulamentares

  • API 670 para turbomáquinas
  • regulamentações nucleares
  • Mandatos específicos do setor

Considerações sobre a implementação

Custo

  • Sensores: $500-2000 cada
  • Hardware: $5.000-50.000+ dependendo dos canais
  • Software: $5.000-100.000+ dependendo das capacidades
  • Instalação: fiação, comissionamento
  • Típico: $10.000-100.000 por máquina

Integração

  • Integração DCS/PLC para desligamento
  • Integração do CMMS com ordens de serviço
  • Infraestrutura de rede
  • Considerações sobre cibersegurança

Manutenção

  • O próprio sistema requer manutenção.
  • Calibração do sensor
  • Atualizações de software
  • Peças de reposição para sistema de monitoramento

Tecnologias e Recursos

Modos de medição

  • Contínuo: Processamento de sinal em tempo real
  • Instantâneo: Medições periódicas detalhadas (a cada poucos minutos)
  • Alarme acionado: Captura detalhada quando o alarme ocorre.
  • Captura de transientes: Gravações especiais de inicialização/desligamento

Capacidades de análise

Alarmante

  • Alarmes multiníveis (alerta, alarme, perigo, desarme)
  • Notificações por e-mail/SMS
  • Capacidade de desligamento automático
  • Confirmação e registro de alarmes

ROI e Justificativa

Retorno típico

  • A prevenção de uma única falha catastrófica muitas vezes compensa a implementação de um sistema completo.
  • Retorno típico do investimento: 2 a 5 anos para equipamentos críticos.
  • Algumas instalações obtêm retorno do investimento em < 1 ano
  • Benefícios contínuos após o pagamento inicial.

Fatores de valor

  • Evitou falhas catastróficas
  • Eliminação de tempo de inatividade não planejado
  • Manutenção otimizada (com base na necessidade real)
  • Vida útil prolongada do equipamento (intervenções oportunas)
  • Estoque reduzido de peças de reposição

O monitoramento online representa o nível mais elevado de monitoramento de condição, proporcionando vigilância contínua e proteção imediata para máquinas críticas. Embora exijam investimentos significativos, os sistemas online oferecem máxima confiabilidade, detecção precoce de falhas e dados abrangentes que justificam os custos para equipamentos de alto valor, onde as falhas têm consequências graves. Eles são a base da manutenção preditiva para ativos críticos na indústria moderna.


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