O que é o Runup na análise de máquinas rotativas? • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores. O que é o Runup na análise de máquinas rotativas? • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores.

Entendendo a fase inicial de funcionamento em análises de máquinas rotativas

Definição: O que é Runup?

Corrida para cima (também chamado de teste de partida ou aceleração) é o processo de acelerar uma máquina rotativa do repouso (ou baixa velocidade) até sua velocidade normal de operação, enquanto monitora continuamente o funcionamento do equipamento. vibração e outros parâmetros. Em dinâmica do rotor Na análise, um teste de aceleração é um procedimento de diagnóstico que registra dados de vibração durante toda a aceleração, fornecendo informações críticas sobre o funcionamento do veículo. velocidades críticas, ressonância características e como a máquina se comporta durante o período transitório de inicialização.

Os testes de inicialização complementam testes de desaceleração e é frequentemente realizada durante partidas de rotina, tornando-se um método conveniente para avaliação periódica da dinâmica do rotor sem a necessidade de procedimentos especiais de desligamento.

Finalidade e aplicações

1. Verificação de Velocidade Crítica

O principal objetivo dos testes de aceleração é identificar e caracterizar as velocidades críticas:

  • A amplitude da vibração atinge o pico à medida que a máquina acelera em cada velocidade crítica.
  • A magnitude máxima indica amortecimento nível e gravidade
  • Característica 180° fase mudança confirma ressonância
  • Identifica todas as velocidades críticas entre zero e a velocidade de operação.

2. Validação do procedimento de inicialização

Confirma se os procedimentos de inicialização são adequados:

  • Taxa de aceleração adequada para ultrapassar rapidamente as velocidades críticas.
  • As amplitudes de vibração permanecem dentro dos limites de segurança.
  • Efeitos do crescimento térmico durante o aquecimento
  • Os períodos de manutenção de velocidade estão corretamente posicionados.

3. Comissionamento e Testes de Aceitação

  • Verificação inicial de novos equipamentos
  • Demonstração de que as especificações do projeto foram atendidas.
  • Estabelecimento de dados de referência para comparação futura.
  • Validação de modelos e previsões da dinâmica de rotores

4. Avaliação Periódica de Saúde

  • Compare o período de execução atual com os períodos de execução históricos.
  • Detectar alterações em pontos críticos de velocidade (indicando alterações mecânicas)
  • Identificar aumentos na amplitude de vibração em velocidades críticas (amortecimento reduzido, desbalanceamento aumentado).
  • Alerta precoce de problemas em desenvolvimento

Procedimento de teste de inicialização

Configuração pré-teste

  1. Instalação do sensor: Monte acelerómetros ou transdutores de velocidade em cada rolamento nas direções horizontal e vertical.
  2. Referência de fase: Instalar tacômetro ou chave fasor para medição de velocidade e fase
  3. Sistema de Aquisição de Dados: Configure para gravação contínua em alta velocidade durante toda a inicialização.
  4. Sistemas de segurança: Verifique se todos os sistemas de segurança estão funcionando e defina os níveis de disparo por vibração.

Execução de Testes

  1. Condição inicial: Máquina parada, todos os sistemas prontos
  2. Iniciar gravação: Inicie a aquisição de dados antes de iniciar a condução.
  3. Iniciar uma startup: Siga o procedimento de inicialização normal ou modificado.
  4. Aceleração controlada: Acelere através de velocidades críticas a uma taxa definida.
  5. Monitorar continuamente: Monitore os níveis de vibração em tempo real para sua segurança.
  6. Velocidade operacional de alcance: Continue operando em condições normais.
  7. Estabilizar: Permitir o equilíbrio térmico e mecânico
  8. Parar gravação: Capturar operação completa em regime transitório e permanente

Considerações sobre a taxa de aceleração

  • Rápido Demais: Número insuficiente de pontos de dados em cada velocidade, podendo levar à omissão de velocidades críticas.
  • Muito lento: Tempo excessivo em velocidades críticas, potencial para danos; alterações térmicas durante o teste.
  • Taxa típica: 100-500 RPM/minuto para a maioria dos equipamentos industriais
  • Zonas de velocidade crítica: Pode acelerar mais rapidamente através de velocidades críticas conhecidas.

Métodos de Análise de Dados

Análise do Diagrama de Bode

Formato de apresentação padrão:

  • Vibração do gráfico amplitude vs. velocidade (gráfico superior)
  • Gráfico do ângulo de fase em função da velocidade (gráfico inferior)
  • As velocidades críticas aparecem como picos de amplitude com transições de fase.
  • Comparar com os critérios de aceitação e as previsões do projeto.

Terreno em cascata/cachoeira

  • Gráfico 3D mostrando espectro de frequência evolução com velocidade
  • Mostra claramente o rastreamento de componente síncrono 1× com velocidade
  • As ressonâncias de frequência natural aparecem como características horizontais.
  • Excelente para identificar componentes subsíncronos ou supersíncronos.

Rastreamento de pedidos

  • Analise a vibração em termos de ordens de grandeza (múltiplos da velocidade de operação) em vez de frequência absoluta.
  • O componente 1× permanece na mesma ordem durante toda a execução.
  • As frequências naturais aparecem como linhas de ordem variáveis.
  • Particularmente útil para equipamentos de velocidade variável

Comparação: Corrida de subida vs. Descida

Aspecto Corrida para cima Descida na costa
Direção Aumentando a velocidade Velocidade decrescente
Estado energético Adicionando energia Energia dissipada
Temperatura Do frio ao quente De quente a frio
Controlar Ativo (taxa ajustável) Passiva (desaceleração natural)
Duração Mais curto (aceleração motorizada) Mais longo (apenas atrito/resistência ao vento)
Freqüência Toda startup Todo período de inatividade
Risco Mais alto (acelerando em direção à ressonância) Mais baixo (desacelerando para fora da ressonância)

Quando usar cada método

  • Preparação preferencial: Quando a inicialização é controlada e pode ser ajustada; quando são necessários dados de temperatura de operação; para monitoramento de rotina.
  • Preferência por Coastdown: Para testes críticos de segurança; quando se deseja uma passagem mais lenta por velocidades críticas; quando a desconexão de energia é mais fácil do que a partida controlada.
  • Ambos os métodos: Avaliação abrangente comparando condições de calor e frio, validando a consistência.

Considerações especiais para rotores flexíveis

Para rotores flexíveis Operando acima das velocidades críticas:

Múltiplas velocidades críticas

  • Deve passar pela primeira, segunda e possivelmente terceira velocidades críticas.
  • Cada um requer uma taxa de aceleração adequada.
  • O tempo total de inicialização pode levar vários minutos.
  • O monitoramento de vibração em todas as velocidades críticas é essencial.

Estratégia de Aceleração

  • Aceleração lenta: Abaixo, o primeiro ponto crítico para o preparo térmico.
  • Passagem rápida: Acelere rapidamente em cada zona de velocidade crítica.
  • Possíveis pontos de parada: Em velocidades intermediárias para estabilização térmica
  • Aceleração final: Para operar em velocidade acima de todas as velocidades críticas

Sistemas de inicialização automatizados

As máquinas modernas frequentemente incluem sequenciamento automatizado de inicialização:

  • Perfis de aceleração programáveis: Taxas otimizadas para cada faixa de velocidade
  • Controle baseado em vibração: Ajustar automaticamente a taxa com base na vibração medida.
  • Intertravamentos de temperatura: Mantenha a aceleração até que os critérios térmicos sejam atingidos.
  • Desligamentos de segurança: Desligamento automático se a vibração exceder os limites.
  • Registro de dados: Gravação e arquivamento automáticos de cada inicialização.

Os testes de partida fornecem dados empíricos essenciais sobre o comportamento de máquinas rotativas durante o transiente crítico de inicialização. A coleta e comparação regulares de dados de partida permitem a detecção precoce de problemas em desenvolvimento, validam os procedimentos de inicialização e garantem a passagem segura pelas faixas de velocidade críticas.


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