Compreendendo sensores de temperatura no monitoramento de máquinas

Dispositivos

Balancim portátil e analisador de vibrações Balanset-1A

$2,363.39 O preço original era: $2,363.39.$1,914.65O preço atual é: $1,914.65.

Peças

Sensor de vibração

$107.70 O preço original era: $107.70.$71.80O preço atual é: $71.80.

Peças

Sensor ótico (tacómetro laser)

$148.39 O preço original era: $148.39.$83.77O preço atual é: $83.77.

Dispositivos

Balanset-4

$8,140.84

Peças

Tamanho do suporte magnético-60-kgf

$55.05

Peças

Fita reflectora

$11.97

Dispositivos

Balanço dinâmico "Balanset-1A" OEM

$2,076.19 O preço original era: $2,076.19.$1,675.32O preço atual é: $1,675.32.

Definição: O que é um sensor de temperatura?

Sensor de temperatura No contexto de monitoramento de máquinas, é um dispositivo que mede a temperatura de rolamentos, motores, fluidos de processo ou superfícies de equipamentos, fornecendo informações críticas para detectar superaquecimento, problemas de lubrificação, atrito excessivo e condições operacionais anormais. vibração o monitoramento detecta defeitos mecânicos, o monitoramento de temperatura fornece informações complementares sobre as condições térmicas, tornando a combinação de vibração e temperatura mais poderosa do que qualquer uma delas isoladamente.

Sensores de temperatura são componentes essenciais de programas abrangentes de monitoramento de condições, pois muitas falhas de máquinas são precedidas por aumentos de temperatura — falhas de rolamentos por atrito, enrolamentos de motores por sobrecarga, vedações por atrito. A detecção precoce por meio de tendências de temperatura permite a intervenção antes que falhas catastróficas ocorram.

Tipos comuns de máquinas

1. RTD (Detector de Temperatura de Resistência)

Mais preciso e estável:

• Princípio: A resistência do fio de platina muda com a temperatura
• Tipos comuns: Pt100 (100Ω a 0°C), Pt1000
• Exatidão: ±0,1-0,5°C típico
• Faixa: -200 a +600°C
• Estabilidade: Excelente a longo prazo
• Custo: Moderado a alto
• Aplicações: Monitoramento de rolamentos críticos, medições de precisão

2. Termopar

Amplo alcance e robustez:

• Princípio: Junção de metais diferentes gera tensão proporcional à temperatura
• Tipos: Tipo K (mais comum), Tipo J, Tipo T, Tipo E
• Exatidão: ±1-3°C típico
• Faixa: -200 a +1300°C (dependente do tipo)
• Custo: Baixo
• Aplicações: Monitoramento de alta temperatura, exaustão, fornos

3. Termistor

• Princípio: Resistência semicondutora altamente sensível à temperatura
• Sensibilidade: Muito alto (grande mudança de resistência por °C)
• Exatidão: ±0,1-1°C
• Faixa: Limitado (-50 a +150°C típico)
• Custo: Baixo
• Aplicações: Equipamentos de consumo, alguns industriais

4. Infravermelho (sem contato)

• Princípio: Detecta radiação térmica da superfície
• Vantagem: Não é necessário contato
• Faixa: -50 a +1000°C+
• Exatidão: ±2-5% de leitura
• Aplicações: Verificações pontuais, levantamentos de imagens térmicas

Monitoramento de temperatura de rolamentos

Locais de medição

• Incorporado na caixa do rolamento (próximo à pista externa do rolamento)
• Montado na superfície da tampa do mancal
• No dreno de óleo (para rolamentos lubrificados a óleo)
• Vários locais para rolamentos grandes

Faixas normais de temperatura

• Ambiente + 20-40°C: Temperatura normal de operação
• Ambiente + 50-60°C: Máximo aceitável para a maioria dos rolamentos
• > Ambiente + 70°C: Indica problema, investigue
• > 90-100°C absoluto: Condição de alarme para a maioria dos rolamentos

Tendências e Alarmes

• Estabelecer a temperatura de base para cada rolamento
• Alerta sobre aumento de 10-15°C em relação à linha de base
• Alarme em caso de aumento de 20-25°C ou limite absoluto
• Desarme (desligamento) em caso de aumento de 30-40°C ou temperatura absoluta crítica

Integração com Monitoramento de Vibração

Informações complementares

• Vibração: Detecta defeitos mecânicos precocemente
• Temperatura: Confirma a gravidade e indica problemas de atrito/lubrificação
• Junto: Diagnóstico mais confiável do que qualquer um deles isoladamente

Padrões de Diagnóstico

• Alta vibração + temperatura normal: Problema mecânico (desbalanceamento, desalinhamento)
• Alta vibração + alta temperatura: Defeito de rolamento com atrito (estágio avançado)
• Vibração normal + alta temperatura: Problema de lubrificação, alinhamento causando atrito
• Ambos aumentando: Falha progressiva do rolamento

Melhores práticas de instalação

Posicionamento do sensor

• O mais próximo possível da fonte de calor (rolamento)
• Bom contato térmico com a superfície medida
• Evite espaços de ar (use pasta térmica se necessário)
• Protegido contra variações de temperatura ambiente

Fiação

• Use o tipo de fio correto para o sensor (cabo de compensação para termopares)
• Evite operar próximo a cabos de alta corrente ou alta tensão
• Terminação e conexão adequadas
• Blindagem e aterramento, se necessário

Aplicações

Monitoramento de rolamentos

• Detecção precoce de lubrificação problemas
• Confirmação de defeito no rolamento
• Detecção de sobrecarga
• Aplicação mais comum de monitoramento de temperatura

Proteção do Motor

• Temperatura do enrolamento (RTDs incorporados)
• Temperatura do rolamento
• Temperatura do quadro
• Sobrecarga e adequação do sistema de refrigeração

Equipamentos de Processo

• Bombas (temperaturas de rolamentos, vedações e carcaças)
• Compressores (temperatura de descarga, rolamento)
• Caixas de engrenagens (temperatura do cárter de óleo)

Sensores de temperatura são companheiros essenciais dos sensores de vibração em programas abrangentes de monitoramento de máquinas. A combinação da análise de vibração, que detecta defeitos mecânicos, e do monitoramento de temperatura, que confirma as condições térmicas, problemas de atrito e a adequação da lubrificação, proporciona uma avaliação mais completa da saúde do equipamento do que qualquer uma das tecnologias isoladamente, permitindo a detecção precoce de diversos modos de falha em equipamentos rotativos.

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