Echilibrarea rotorului la culegătoarele de cereale

Introducere

Recoltoarele de cereale sunt mașini complexe și, ca orice alt echipament, necesită o întreținere corespunzătoare pentru a funcționa fără defecțiuni. Un aspect important, dar adesea trecut cu vederea, al acestei întrețineri este echilibrarea rotorului. În acest articol, vom discuta despre importanța echilibrării rotorului, despre problemele comune pe care le puteți întâmpina și despre procedurile pe care trebuie să le urmați pentru a asigura o performanță optimă a cositoarelor în timpul sezonului de vârf al recoltării.

Importanța echilibrării rotorului

Echilibrarea rotorului la mașini de recoltat este esențială din mai multe motive:

Reducerea uzurii rulmenților: Rotoarele dezechilibrate creează vibrații excesive, ducând la uzura prematură a rulmenților și a altor componente.
Îmbunătățirea eficienței energetice: Rotoarele echilibrate necesită mai puțin efort pentru a se roti, ceea ce duce la economii de combustibil și costuri de operare mai mici.
Minimizarea vibrațiilor: Vibrațiile pot duce la oboseală structurală și la deteriorarea altor părți ale mașinii de recoltat. Echilibrarea ajută la reducerea vibrațiilor și la prelungirea duratei de viață a mașinii.
Îmbunătățirea calității muncii: Rotoarele echilibrate asigură o funcționare mai lină și mai eficientă a mașinii de recoltat, ducând la îmbunătățirea calității recoltei și la reducerea pierderilor de boabe.
Creșterea confortului operatorului: Reducerea vibrațiilor creează un mediu de lucru mai confortabil și mai sigur pentru operator.

Tipuri de rotoare la culegătoare

La recoltoarele rotative, rotorul principal care necesită adesea echilibrare este tamburul principal de treierat. La culegătoarele de paie, accentul se pune, de obicei, pe tamburul de treierat și pe batător. Rotoarele tocătoarelor de paie necesită, de asemenea, echilibrare, dar pot prezenta provocări speciale din cauza potențialelor slăbiciuni structurale.

Probleme comune în echilibrarea rotorului

Consumatoare de timp: Echilibrarea unui chopper bine întreținut poate dura aproximativ o oră, în timp ce mașinile care necesită reparații pot dura o zi sau mai mult.
Slăbiciune structurală: Problemele structurale, cum ar fi fisurile nevăzute, pot apărea din cauza vibrațiilor puternice din timpul funcționării. Acest lucru slăbește carcasa chopperului, făcându-l predispus la fenomene de rezonanță și împiedicând citirile stabile ale amplitudinii și fazei.
Componente slăbite: Piesele libere sau atârnate, cum ar fi un împrăștiator de paie, pot cauza neconcordanțe în procesul de echilibrare. Acestea trebuie fie îndepărtate, fie sudate în siguranță la carcasa rotorului.
Probleme cu rulmenții: Rulmenții uzați sau strânși necorespunzător pot cauza vibrații excesive. Înlocuiți întotdeauna rulmenții vechi și evitați strângerea excesivă a celor noi.

Lista de verificare înainte de echilibrare

Verificați greutățile vechi: Inspectați starea greutăților de echilibrare existente. Dacă piulițele de montare sunt uzate, scoateți greutățile pentru a preveni deplasarea lor în timpul funcționării.
Integritatea lamei: Verificați dacă lamele de la tocătorul de paie sunt blocate sau deplasate, deoarece este posibil să nu se corecteze automat din cauza forței centrifuge, ceea ce duce la un dezechilibru intermitent.
Tensoare și curele: Inspectați tensoarele și scoateți curelele pentru a verifica dacă există joc între rulmenți. Înlocuiți rulmenții dacă este necesar.
Interferențe externe: Atunci când utilizați un vibrometru, aveți în vedere faptul că rolele care funcționează la viteze apropiate de tocător pot interfera cu măsurătorile vibrațiilor. Urmăriți anomaliile în citirile modului vibrometrului.
Îndreptarea arborelui: Utilizați un indicator cu cadran pentru a verifica deplasarea sau îndoirea arborelui. Rulmenții cu auto-aliniere pot oferi o anumită compensare.

Proceduri de echilibrare

Echilibrarea pas cu pas

Instalarea senzorului: Instalați senzorii de vibrații perpendicular pe axa rotorului și fixați tahometrul pe un suport magnetic. Atașați o bandă reflectorizantă la scripete pentru direcționarea tahometrului. Conectați toți senzorii la dispozitivul Balanset-1A, care ar trebui să fie conectat la un laptop cu software specializat de echilibrare.
Inițializarea software-ului: Lansați software-ul și selectați echilibrarea pe două planuri. Cântăriți greutatea de încercare, înregistrați masa acesteia și raza la care va fi instalată. Porniți rotorul și măsurați nivelurile inițiale de vibrații.
Testați instalarea greutății: Așezați greutatea de încercare pe primul plan corespunzător laturii primului senzor. Se învârte rotorul și se înregistrează din nou datele privind vibrațiile, asigurându-se o modificare a amplitudinii sau a fazei de cel puțin 20%. Se îndepărtează greutatea de încercare de pe primul plan și se plasează pe al doilea plan asociat cu al doilea senzor. Rotiți și măsurați a treia oară.
Analiza datelor: Pe baza acestor măsurători, software-ul va indica masa optimă și poziția unghiulară pentru greutățile corective în ambele planuri. Îndepărtați greutatea de testare, apoi măsurați și sudați greutățile corective la unghiurile specificate.
Verificare: Verificați echilibrul rotorului rotindu-l din nou și observând nivelul vibrațiilor. Dacă software-ul recomandă o greutate suplimentară, sudați-o la locul ei și reconfirmați echilibrul.
Echilibrare în mai multe etape: În cazul unor niveluri foarte ridicate de vibrații, efectuați echilibrarea de două sau trei ori:
- Începeți prin echilibrarea rotorului la viteză mică.
- Se repetă procesul la viteză medie.
- În cele din urmă, echilibrați la viteza operațională.

Greutăți corective

Instalare

La instalarea greutăților corective, utilizați doar jumătate din greutatea recomandată de software pentru a ține cont de neliniaritatea sistemului.

Plasament

Utilizați șaibe de diferite dimensiuni ca greutăți de corecție, de preferință plasându-le pe discuri perforate speciale la marginile rotorului. În cazul în care acestea nu sunt disponibile, greutățile pot fi atașate la șuruburile care fixează palele.

Concluzie

Echilibrarea rotorului la culegătoarele de cereale este o sarcină crucială care necesită o abordare atentă. Neglijarea acestui proces poate duce la probleme structurale, eficiență redusă și o durată de viață mai scurtă a mașinii. Urmarea sistematică a unei liste de verificare înainte de echilibrare și a procedurilor de echilibrare pas cu pas poate îmbunătăți semnificativ fiabilitatea și performanța culegătorului dumneavoastră.

Balansator portabil, analizor de vibrații

Dispozitive